JP2009275225A - カーボンナノチューブ/ポリマー複合材料 - Google Patents

カーボンナノチューブ/ポリマー複合材料 Download PDF

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Abstract

【課題】本発明は、カーボンナノチューブ構造体を含む液晶表示装置に関する。
【解決手段】本発明のCNT/導電ポリマー複合材料は、複数のカーボンナノチューブと、複数の導電ポリマーファイバーと、を含む。前記複数のカーボンナノチューブは複数の導電ポリマーファイバーと接続されている。前記導電ポリマーファイバー及び前記カーボンナノチューブは、それぞれ均一に前記CNT/導電ポリマー複合材料内に分散されている。
【選択図】図1

Description

本発明は、カーボンナノチューブ(CNT)/ポリマー複合材料に関し、特にCNT/導電ポリマー複合材料に関するものである。
カーボンナノチューブ(CNT)は、ナノテクノロジー分野で注目されている材料のひとつであり、21世紀における重要な新素材の1つとなることが期待されている。CNTは、グラフェンシートを丸めた直径がナノメートルサイズの円筒状構造を持ち、炭素原子の6員環と5員環により構成されている。また、CNTは、機械・電気・熱特性に優れていることから、エレクトロニクス、バイオ、エネルギー、複合材料等、広範な分野での応用が期待されている。
1991年に発見されて以来、CNTをフィラーとした高分子基複合材料(CNT/Polymer複合材料)の機械、熱、電気特性の向上を目的とした研究が盛んに行われている(非特許文献1及び非特許文献2を参照)。従来のCNT/ポリマー複合材料は複数のカーボンナノチューブ及びポリマー粒子を含む。該CNT/ポリマー複合材料を超コンデンサ、太陽セル電極に利用した場合、充電放電により、前記ポリマー粒子の体積が収縮し又は拡大するという現象がある。前記現象が発生する場合、カーボンナノチューブが中空の構造を有するので、前記CNT/ポリマー複合材料の体積の収縮又は拡大を緩和することができる。さらに、カーボンナノチューブは良好な導電性を有するので、前記CNT/ポリマー複合材料は良好な導電性及び高い比電容量(200ファラッド/グラム)を有する。前記CNT/ポリマー複合材料の製造方法は、カーボンナノチューブを硫酸又は硝酸のような強酸及び界面活性剤に分散させた後、ポリマー材料と電気化学的に作用させ、電極に前記CNT/ポリマー複合材料を形成することができる。
Ajjayan P.M., Stephan O., Colliex C., Tranth D.,Science、1994年、第265巻、p.1212−1215 Calvert P., Nature、1999年、第399巻、p.210−211
しかし、強酸はカーボンナノチューブに損傷を与え、前記CNT/ポリマー複合材料に残留した界面活性剤を除去し難いので、前記CNT/ポリマー複合材料の品質が低くなるという課題がある。また、カーボンナノチューブをポリマー材料に充填する際、カーボンナノチューブは比表面積が非常に大きいことから凝集しやすく、ポリマー材料に均一分散させる事が非常に困難であるため、予測されている特性は必ずしも得られていないという課題もある。
従って、前記課題を解決するために、本発明はCNT/導電ポリマー複合材料を提供する。
本発明のCNT/導電ポリマー複合材料は、複数のカーボンナノチューブと、複数の導電ポリマーファイバーと、を含む。前記複数のカーボンナノチューブは複数の導電ポリマーファイバーと接続されている。
前記導電ポリマーファイバー及び前記カーボンナノチューブは、それぞれ均一に前記CNT/導電ポリマー複合材料内に分散されている。
前記カーボンナノチューブは相互に接続されて、カーボンナノチューブネットを形成する。
前記カーボンナノチューブネットにおいて、前記複数のカーボンナノチューブが、絡み合い、等方的に配列されている。
前記カーボンナノチューブネットにおいて、前記複数のカーボンナノチューブが、同じ方向又は複数の方向に沿って配列されている。
前記カーボンナノチューブネットが、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含み、前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、カーボンナノチューブが分子間力で接続されている。
従来の技術と比べて、本発明のCNT/導電ポリマー複合材料は次の優れた点がある。第一に、本発明のCNT/導電ポリマー複合材料において、カーボンナノチューブが均一に配列されているので、CNT/導電ポリマー複合材料の比電気容量を非常に高めることができる。第二に、本発明のCNT/導電ポリマー複合材料において、カーボンナノチューブネットを骨組とするので、CNT/導電ポリマー複合材料の抵抗を低減することができる。第三に、本発明のカーボンナノチューブネットは良好な柔軟性を有するので、本発明のCNT/導電ポリマー複合材料を任意な形状に形成することができる。
本発明の実施例1のCNT/導電ポリマー複合材料の模式図である。 本発明の実施例1のCNT/導電ポリマー複合材料のSEM写真である。 本発明の実施例1のCNT/導電ポリマー複合材料の充電放電を示すダイアグラムである。 本発明の実施例2のCNT/導電ポリマー複合材料の模式図である。 本発明の実施例2のカーボンナノチューブフィルムのSEM写真である。
以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。
(実施例1)
図1を参照すると、本実施例のCNT/導電ポリマー複合材料10は、複数のカーボンナノチューブ12と、導電ポリマーファイバー14と、を含む。前記カーボンナノチューブ12は相互に接続されて、カーボンナノチューブネット16を形成する。前記導電ポリマーファイバー14は前記カーボンナノチューブ12の表面に接着されている。前記カーボンナノチューブネット16は前記CNT/導電ポリマー複合材料10の骨組として、前記導電ポリマーファイバー14は前記カーボンナノチューブネット16に接着されている。前記導電ポリマーファイバー14及び前記カーボンナノチューブ12は、それぞれ均一に前記CNT/導電ポリマー複合材料10内に分散されている。
本実施例において、前記カーボンナノチューブ12は配向せずに配置され、相互に分子間力で接続され、均一な構造体を形成している。又は、前記カーボンナノチューブ12は相互に分子間力で接続され、前記カーボンナノチューブネット16の表面に平行するように等方的に配列されている。
前記カーボンナノチューブ12は、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ又は多層カーボンナノチューブである。前記カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブである場合、直径は0.5nm〜50nmであり、前記カーボンナノチューブが二層カーボンナノチューブである場合、直径は1nm〜50nmであり、前記カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブである場合、直径は1.5nm〜50nmである。前記カーボンナノチューブ12の長さは、100nm〜10mmである。
前記導電ポリマーファイバー14は、ポリアニリン、ポリピロールアクチュエータ、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレンのいずれか一種又はその混合物からなる。前記導電ポリマーファイバー14の長さは、100nm〜10mmであり、前記導電ポリマーファイバー14の直径は30nm〜120nmである。前記CNT/導電ポリマー複合材料10において、前記導電ポリマーファイバー14の重量パーセントは、20wt%〜80wt%である。前記導電ポリマーファイバー14及び前記カーボンナノチューブ12を同じ長さに設けることにより、前記導電ポリマーファイバー14及び前記カーボンナノチューブ12の分散の均一性及び接続の有効性を高めることができる。
次に、ポリアニリンファイバーを導電ポリマーファイバー14として利用した前記CNT/導電ポリマー複合材料10を例として説明する。図2は、前記CNT/ポリアニリン複合材料10のSEM写真である。前記ポリアニリンファイバーの直径は30nm〜120nmであり、その長さは500nmである。前記CNT/ポリアニリン複合材料10の比電気容量を検出するために、前記CNT/ポリアニリン複合材料10を、直径が13mm、厚さが55μm、重量が3.95mgの円板状に加工することが好ましい。
例えば、ポテンシオ−ガルバノスタット(Potentiostat/Galvanostat)型の273A電気化学ワークステーションを利用して、前記円板状のCNT/ポリアニリン複合材料10を検出する場合、振動板としてのCELGARD膜(ポリエチレンフィルム)、電解質としての1mol/Lの硫酸、1mAの定電流及び0〜0.6Vの電圧を提供する。この場合、図3を参照すると、前記CNT/ポリアニリン複合材料10の放電時間は550秒である。
前記CNT/ポリアニリン複合材料10の放電過程において、回路から流れた電荷量は前記CNT/ポリアニリン複合材料10に貯蓄された電荷量と同じであるので、次の式(1)が得られる。
ここで、Cは回路の電気容量、ΔUは回路の電圧降下値、Iは回路電流、tは放電時間と定義されている。
単一の前記円板状のCNT/ポリアニリン複合材料の電気容量がC’と定義される場合、次の式(2)が得られる。
単一の前記円板状のCNT/ポリアニリン複合材料の比電気容量がCと定義される場合、次の式(3)が得られる。
ここで、mは単一の前記円板状のCNT/ポリアニリン複合材料の重量である。
前記式(1)、式(2)及び式(3)から、次の式(4)が得られる。
本実施例において、電流は1mA、放電時間は550s、単一の前記円板状のCNT/ポリアニリン複合材料の重量は3.95mg、電圧は0.6Vと設定される場合、前記式(4)から計算される、単一の前記円板状のCNT/ポリアニリン複合材料の比電気容量は464F/gである。
ポリアニリンの電気容量はCNT電気二重層の電気容量より非常に大きいので、前記ポリアニリンの重量を増加させると同時に、CNT/ポリアニリン複合材料の比電気容量を高めることができる。特に、前記ポリアニリンの重量を20%〜80%程度増加させた場合、前記CNT/ポリアニリン複合材料の比電気容量は200〜600F/gを増加させることができる。
前記CNT/ポリアニリン複合材料の比電気容量が著しく増加するので、前記CNT/ポリアニリン複合材料はコンデンサ、太陽電池、燃料電池、リチウムイオン電池に電極として利用することができる。
(実施例2)
図4を参照すると、本実施例のCNT/導電ポリマー複合材料20は、複数のカーボンナノチューブ22と、導電ポリマーファイバー24と、を含む。前記カーボンナノチューブ22は相互に接続されて、カーボンナノチューブネット26を形成する。本実施例と実施例1とを比較すると、本実施例のCNT/導電ポリマー複合材料20における複数のカーボンナノチューブ22は、同じ方向又は複数の方向に沿って配列されているという異なる点がある。
さらに、前記カーボンナノチューブネット26は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。図5を参照すると、各々の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、カーボンナノチューブが同じに沿って平行に配列され、端と端とが接続されている。前記カーボンナノチューブフィルムは、カーボンナノチューブアレイから引き出して形成されるものである。前記カーボンナノチューブネット26が、二枚以上のカーボンナノチューブフィルムを含む場合、隣接する前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブが0°〜90°で交叉するように、前記二枚以上のカーボンナノチューブフィルムを積層させることができる。
10 CNT/導電ポリマー複合材料
12 カーボンナノチューブ
14 導電ポリマーファイバー
16 カーボンナノチューブネット
20 CNT/導電ポリマー複合材料
22 カーボンナノチューブ
24 導電ポリマーファイバー
26 カーボンナノチューブネット

Claims (6)

  1. 複数のカーボンナノチューブと、複数の導電ポリマーファイバーと、を含むCNT/導電ポリマー複合材料において、
    前記複数のカーボンナノチューブが複数の導電ポリマーファイバーと接続されていることを特徴とするCNT/導電ポリマー複合材料。
  2. 前記導電ポリマーファイバー及び前記カーボンナノチューブは、それぞれ均一に前記CNT/導電ポリマー複合材料内に分散されていることを特徴とする、請求項1に記載のCNT/導電ポリマー複合材料。
  3. 前記カーボンナノチューブは相互に接続されて、カーボンナノチューブネットを形成することを特徴とする、請求項1又は2に記載のCNT/導電ポリマー複合材料。
  4. 前記カーボンナノチューブネットにおいて、前記複数のカーボンナノチューブが、絡み合い、等方的に配列されていることを特徴とする、請求項3に記載のCNT/導電ポリマー複合材料。
  5. 前記カーボンナノチューブネットにおいて、前記複数のカーボンナノチューブが、同じ方向又は複数の方向に沿って配列されていることを特徴とする、請求項3に記載のCNT/導電ポリマー複合材料。
  6. 前記カーボンナノチューブネットが、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含み、
    前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、カーボンナノチューブが分子間力で接続されていることを特徴とする、請求項3に記載のCNT/導電ポリマー複合材料。
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