SU1708939A1 - Method for production of copper powder - Google Patents

Method for production of copper powder Download PDF

Info

Publication number
SU1708939A1
SU1708939A1 SU894704867A SU4704867A SU1708939A1 SU 1708939 A1 SU1708939 A1 SU 1708939A1 SU 894704867 A SU894704867 A SU 894704867A SU 4704867 A SU4704867 A SU 4704867A SU 1708939 A1 SU1708939 A1 SU 1708939A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolysis
yield
productivity
overvoltage
powder
Prior art date
Application number
SU894704867A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгения Евгеньевна Усольцева
Ирина Борисовна Мурашова
Алексей Васильевич Помосов
Ирина Николаевна Агафодорова
Наталья Дмитриевна Дорофеева
Людмила Петровна Можар
Людмила Петровна Табатчикова
Римма Геннадьевна Фомина
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU894704867A priority Critical patent/SU1708939A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1708939A1 publication Critical patent/SU1708939A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано при получении медного порошка электролизом из водных растворов электролитов. Цель изобретени  - повышение выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см и увеличение производительности процесса. Это достигаетс  тем, что электролиз ведут при посто нном перенапр жении 0,42-0,54 В, а полиэтиленимин ввод т в состав электролита в количестве 0,0025Ч),0040 г/л. Выход годного продукта составл ет 50,1-55,3%, производительность процесса при этом составл ет 0,99 кг/м^ ч. 3 табл.IИзобретение относитс  к порошковой^ металлургии, в частности к получению металлических, порошков, и может быть использовано при'получении медного порошка электролизом из водных растворов электролитов.Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см'' и увеличение производительности процесса.Пример. Промышленный электролизер заполн ют электролитом следующего состава, г/л: сульфат меди (в пересчете на медь) 16: сернй  кислота 160; полизтилени- мин 0,0032.. .Электролиз ведут при соотношении катодной и анодной поверхностей 1:8. Величину тока устанавливают такой, чтобы перенапр жение равн лось 0,42-0,54 В. По мере развити  осадка и увеличени  площади фронта роста токовую нагрузку поднимают таким образом, чтобы перенапр жение оставалось посто нным на уровне 0,42- 0,54 В. Электролиз ведут в течение 4,2 ч, после чего осадок стр хивают с кётодов, и начинают новый цикл наращивани  осадка.Сравнительные результаты процесса электролиза по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 1. .Вли ние перенапр жени  на выход годного и производительность процесса приведены в табл. 2.Вли ние концентрации.добавки поли- этиленимина в электролите на выход годно-•ЧО 00о сооThe invention relates to powder metallurgy and can be used in the preparation of copper powder by electrolysis from aqueous electrolyte solutions. The purpose of the invention is to increase the yield of a suitable powder with a bulk density after electrolysis of at least 1.62 g / cm and an increase in the productivity of the process. This is achieved by the fact that electrolysis is carried out at a constant overvoltage of 0.42-0.54 V, and polyethyleneimine is introduced into the electrolyte in an amount of 0.0025H, 0040 g / l. The yield of the product is 50.1-55.3%, and the productivity of the process is 0.99 kg / m 3 of table 3. The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of metal powders, and used to obtain copper powder by electrolysis from aqueous solutions of electrolytes. The purpose of the invention is to increase the yield of usable powder with a bulk density after electrolysis of not less than 1.62 g / cm and increase the productivity of the process. An industrial electrolyzer is filled with an electrolyte of the following composition, g / l: copper sulphate (in terms of copper) 16: sulfuric acid 160; polystylenium-min 0.0032 ... The electrolysis is carried out at a ratio of cathode and anode surfaces of 1: 8. The magnitude of the current is set so that the overvoltage is equal to 0.42-0.54 V. As the precipitate develops and the area of the growth front increases, the current load is raised so that the overvoltage remains constant at 0.42-0.54 V The electrolysis is carried out for 4.2 hours, after which the precipitate is drilled from the ketodes, and a new cycle of sediment build-up is started. The comparative results of the electrolysis process according to the known and proposed methods are given in table. 1. The effect of overvoltage on the yield of the process and the productivity of the process are given in table. 2. Effect of concentration. Polyethyleneimine supplement in the electrolyte at the output of the year • • CHO 00o soo

Description

го и производительность процесса приведены в табл. 3,go and the performance of the process are given in Table. 3,

Как следует из представленных данных , электролиз при посто нном перенапр жении 0,42-0,54 В и при концентрации полиэтиленимина в электролите в пределах 0,0025-0.0040 г/л позвол ет повысить выход годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см примерно , в 2,4 раза и увеличить производительность способа в 2,6 раза.As follows from the presented data, electrolysis at a constant overvoltage of 0.42–0.54 V and at a concentration of polyethyleneimine in the electrolyte in the range of 0.0025–0.0040 g / l makes it possible to increase the yield of a suitable powder with bulk density after electrolysis not lower than 1 , 62 g / cm approximately, 2.4 times and increase the productivity of the method 2.6 times.

Формул а изобретени   Способ полу ени  медного порошка, включающий электролиз из сульфатного раствора с добавкой полиэтиленимина, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см и увеличени  производительности процесса, электролиз ведут при посто нном перенапр жении 0,42-0,54 В, а полиэтиленимин ввод т в количестве 0,0025-0,0004 г/л.Formulas of the Invention A method for producing copper powder, including electrolysis from a sulphate solution with an addition of polyethyleneimine, is characterized in that, in order to increase the yield of a usable powder with a bulk density after electrolysis not lower than 1.62 g / cm and increase the productivity of the process, electrolysis is carried out at a constant overvoltage of 0.42-0.54 V, and polyethyleneimine is introduced in an amount of 0.0025-0,0004 g / l.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения медного порошка, включающий электролиз из сульфатного раствора с добавкой полиэтилениминэ, о тличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного порошка с насыпной плотностью после электролиза не ниже 1,62 г/см3 и увеличения производительности процесса, электролиз ведут при постоянном перенапряжении 0,42-0,54 В, а полиэтиленимин вводят в количестве 0,0025-0,0004 г/л.A method of producing a copper powder, including electrolysis from a sulfate solution with the addition of polyethyleneimine, characterized in that, in order to increase the yield of powder with a bulk density after electrolysis of at least 1.62 g / cm 3 and increase the productivity of the process, electrolysis is carried out under constant overvoltage 0.42-0.54 V, and polyethyleneimine is administered in an amount of 0.0025-0,0004 g / l. II Таблица 1Table 1 Параметр процесса Process parameter Способ Way известный famous . предлагаемый . proposed Концентрация полиэтилениминэ, г/л Перенапряжение, В Катодная плотность тока, А/м2 Период наращивания осадка, ч Насыпная плотность порошка после электролиза, г/см3 Средний размер частиц, мкм Выход годного продукта, % . Производительность процесса, кг/м2The concentration of polyethyleneimine, g / l Overvoltage, V Cathodic current density, A / m 2 The period of build-up of sediment, h Bulk density of the powder after electrolysis, g / cm 3 Average particle size, microns Useful product yield,%. The productivity of the process, kg / m 2 -h 0,4 0,3-0.4(перем) 1400 2,0 1.81 167,0 23,0 0,38 0.4 0.3-0.4 (ac) 1400 2.0 1.81 167.0 23.0 0.38 0.0032 0,48 (пост) 650-2400 4,2 ‘ 1,62 149.3 55.3 0,99 0.0032 0.48 (post) 650-2400 4.2 ‘1.62 149.3 55.3 0.99
Таблица 2table 2 Перенапряжение, В Overvoltage, V Выход годного, % Yield,% Производительность процесса, кг/м2The performance of the process, kg / m 2 * h 0.42 0.42 52,7 52.7 0,95 0.95 0.49 0.49 53,5 53.5 0,96 0.96 0,54 0.54 t 50,2 t 50.2 0.90 0.90
Таблица 3 Table 3 Концентрация добавки, г/л The concentration of additives, g / l Выход годного, % Yield,% Производительность процесса, кг/м2 '4The productivity of the process, kg / m 2 '4 0,0025 0.0025 50,1 50.1 0.90 0.90 0,0032 0.0032 55.3 55.3 0,99 0.99 0,0040 0.0040 54,5 54.5 0,98 0.98
- Составитель Н.Тумин- Compiled by N. Tumin
SU894704867A 1989-06-14 1989-06-14 Method for production of copper powder SU1708939A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894704867A SU1708939A1 (en) 1989-06-14 1989-06-14 Method for production of copper powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894704867A SU1708939A1 (en) 1989-06-14 1989-06-14 Method for production of copper powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708939A1 true SU1708939A1 (en) 1992-01-30

Family

ID=21454033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894704867A SU1708939A1 (en) 1989-06-14 1989-06-14 Method for production of copper powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708939A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7378010B2 (en) 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7736475B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
MD4031C2 (en) * 2008-10-30 2010-12-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for the galvanic obtaining of copper powder
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1537711. кл. С 25 С 5/02, 1987. . Авторское свидетелство СССР Ns 14,18349, кл. С 25 С 5/02, 1986. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7494580B2 (en) 2003-07-28 2009-02-24 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7736475B2 (en) 2003-07-28 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning using the ferrous/ferric anode reaction
US7378010B2 (en) 2004-07-22 2008-05-27 Phelps Dodge Corporation System and method for producing copper powder by electrowinning in a flow-through electrowinning cell
US7393438B2 (en) 2004-07-22 2008-07-01 Phelps Dodge Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US7452455B2 (en) 2004-07-22 2008-11-18 Phelps Dodge Corporation System and method for producing metal powder by electrowinning
US7591934B2 (en) 2004-07-22 2009-09-22 Freeport-Mcmoran Corporation Apparatus for producing metal powder by electrowinning
US8273237B2 (en) 2008-01-17 2012-09-25 Freeport-Mcmoran Corporation Method and apparatus for electrowinning copper using an atmospheric leach with ferrous/ferric anode reaction electrowinning
MD4031C2 (en) * 2008-10-30 2010-12-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for the galvanic obtaining of copper powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3855085A (en) Acid zinc electroplating electrolyte, process and additive
SU1708939A1 (en) Method for production of copper powder
CN1062612C (en) One-step process of nickle hydroxide electrolysing
CN113293408A (en) Method for electrolytic deposition of high-purity manganese from manganese chloride electrolyte
SU1537711A1 (en) Method of producing copper powder by electrolysis
CN110629252B (en) Method for preparing metal copper by electrolytic refining
SU1346697A1 (en) Method of obtaining copper powder by electrolysis
DE19516624A1 (en) Electrosynthesis of carboxylic acid metal salts
JPS6184389A (en) Manufacture of high purity electrolytic copper
SU1090760A1 (en) Method for producing copper powder
CN105177632A (en) Molten salt electrolysis method for preparing copper-aluminum-rare earth intermediate alloy in rare-earth modification manner and alloy
JP2622019B2 (en) Method for producing granular copper fine powder
SU1565920A1 (en) Electrolyte for depositing amorphous-phosphor alloy
CN1012082B (en) Direct electrolysis for producing alloy of rare-earth, aluminium titanium and boron
WO2023016896A1 (en) Process for electrolytic production of metal powder
RU2393943C2 (en) METHOD OF PRODUCING SILVER POWDERS "ПСр1" AND "ПСр2"
SU399577A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF CADMIUM — Lead
SU1650785A1 (en) Electrolyte for precipitation of alloy zinc-boron
DE1147390B (en) Process for the production of aluminum by fused-salt electrolysis
SU420703A1 (en) ELECTROLYTE COBALTING
Kumar et al. Electrodeposition of alloys IV. Electrodeposition and X-ray structure of bismuth-nickel alloys from aqueous solutions
SU1588806A1 (en) Method of extracting tin
SU1397542A1 (en) Method of electrolytic refining of zinc
JPS5613498A (en) Electrolytic coloring method for aluminum or aluminum alloy
CN116356377A (en) Preparation method of copper powder with quaternary dendrite structure and copper powder