MXPA04005761A

MXPA04005761A - Preparacion de dispersiones de nanotubo de carbono estable en liquidos.

Info

Publication number: MXPA04005761A
Application number: MXPA04005761A
Authority: MX
Inventors: Zhang Zhiqiang
Original assignee: Ashland Inc
Priority date: 2001-12-12
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2004-11-01
Also published as: AU2002357065A1; EP1495171A4; EP1495171A1; AU2002357065B2; BR0215135A; NZ533941A; CA2470113A1; BR0215135B1; WO2003050332A1; CN1617958A; CN1304657C; CA2470113C

Abstract

La introduccion de nanotubos en un liquido proporciona un medio para cambiar las propiedades fisicas y/o quimicas del liquido. Las mejoras en la transferencia de calor, propiedades electricas, viscosidad, y lubricacion pueden realizarse en la dispersion de nanotubos en liquidos; sin embargo, los nanotubos se comportan como particulas hidrofobicas y tienden a agruparse en los liquidos. Los metodos para preparar dospersoines estables de nanotubos se describen y se identifica agentes tensoactivos/dispersantes que pueden dispersar nanotubos de carbono en medio liquido de petroleo y acuoso. El dispersante apropiado se elige para el nanotubo de carbono y el medio a base de aceite o agua y el dispersante se disuelve en el medio liquido para formar una solucion. El nanotubo de carbono se agrega al dispersante que contiene la solucion con agitacion, ultrasonicacion y/o combinaciones de los mismos.

Description

PREPARACIÓN DE DISPERSIONES DE NANOTUBO DE CARBONO ESTABLE EN LÍQUIDOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de Estados Unidos No-Provisional No. de Serie 10/021 ,767 titulada "Preparación de dispersiones de nanotubo de carbono estable en líquidos".

Campo Técnico Los métodos se describen y los agentes tensoactivos . se identifican como los que pueden dispersar nanotubos de carbono en medio líquido de petróleo y acuoso utilizando dispersantes seleccionados y métodos de mezcla para formar dispersiones de nanotubo de carbono estable.

Descripción de la Técnica Anterior Los nanotubos de carbono son una nueva forma del material formado por carbono elemental, el cual posee diferentes propiedades a las otras formas de los materiales de carbono. Estos tienen una estructura atómica única, proporción de aspecto muy alto, y propiedades mecánicas extraordinarias (fuerza y flexibilidad), haciéndolas fibras de refuerzo ideales en compuestos y otros materiales estructurales. Los nanotubos de carbono se caracterizan generalmente como las estructuras tridimensionales de carbono poroso rígido comprendiendo nanofibras de carbono y que tienen un área superficial y porosidad, densidad de bajo volumen, cantidad baja de microporos y resistencia a la fricción aumentada. El presente proceso se aplica a los nanotubos con o sin carbono amorfo. El término "nanotubo" se refiere a estructuras alargadas que tienen una sección transversal (por ejemplo, fibras angulares que tienen bordes) o diámetro (por ejemplo, redondeado) menos que 1 micron. La estructura puede ser ya sea hueca o sólida. De acuerdo con lo anterior, el término incluye "nanofibrillas" y "tubos antidifusores". Tales estructuras proporcionan área de superficie significativa cuando se incorporan hacia una estructura debido a su tamaño y forma. Además, tales fibras pueden elaborarse con alta pureza y uniformidad. Preferentemente, el nanotubo utilizado en la presente invención tiene un diámetro menor que 1 micron, preferentemente menor que 0:5 micrones, y más preferentemente menor que 0.1 micron y aún más preferentemente menor a 0.05 micrones. El término "estructura interna" se refiere a la estructura interna de un montaje que incluye la orientación relativa de las fibras, la diversidad de y el porcentaje total de las orientaciones de la fibra, la proximidad de las fibras entre sí, el espacio vacío o poros creados por los insterticios y espacios entre las fibras y tamaño, forma, húmero y orientación de los canales de flujo o trayectorias formadas por la conexión de los espacios vacíos y/o poros. La estructura puede también incluir características relacionadas con el tamaño, espacio y orientación de partículas agregadas que forman el montaje. El término "orientación relativa" se refiere a la orientación de una fibra individual o agregado respecto a los otros (es decir, alineados versus no-alineados). La "diversidad de" y "porcentaje total" de fibra o orientaciones agregadas se refiere a la gama de orientaciones de fibra dentro de la estructura (alineación y orientación respecto a la superficie externa de la estructura). Los nanotubos de carbono puede ser usados para formar asociaciones rígidas o pueden hacerse teniendo diámetros en el rango de 3.5 a 70 nanómetros. Los nanotubos, fibrillas, tubos antidifusores y flequillos a los que se hace referencia en esta solicitud se distinguen de las fibras de carbono continuas comercialmente disponibles como materiales de refuerzo. En contraste con los nanotubos, los cuales tienen cocientes de aspecto deseablemente largos, pero inevitablemente finitos, las fibras de carbono continuas tienen cocientes de aspecto (L/D) de al menos 104 y ocasionalmente 106 o más. El diámetro de las fibras continuas es también mucho más largo que la de los nanotubos, siendo siempre >1 .0 micron y típicamente de 5 a 7 micrones. Las fibras de carbono continuas son hechas por la pirólisis de fibras precursoras orgánicas, usualmente rayón, poliacrilonitrilo (PAN) y resina. Así, estos pueden incluir heteroátomos dentro de su estructura. La naturaleza granítica de las fibras de carbono continuas "según lo hecho" varía, pero éstas pueden estar sujetas a un paso subsecuente de grafitización. Diferencias en el grado de grafitización, orientación y cristalinidad de planos de grafito, si están presentes, la presencia potencial de heteroátomos e incluso la diferencia absoluta en el diámetro de substrato hacen experiencia con predictores pobres de fibras continuas de la química de las nanofibras.

Los nanotubos de carbono son típicamente túbulos huecos de grafito que tienen un diámetro generalmente de varias decenas de nanometros. Los nanotubos de carbono existen en muchas formas. Las nanofibras pueden encontrarse en la forma de fibras discretas o partículas agregadas de nanofibras. Los resultados anteriores son en una estructura que tiene características bastante uniformes. Los últimos resultados son en una estructura con una arquitectura de dos filas comprendiendo una macro estructura total abarcando partículas agregadas de nanofibras enlazadas juntas para formar la masa porosa y una micro estructura de nanofibras entrelazadas dentro de las partículas agregadas individuales. Por ejemplo, una forma de fibrillas de carbono se caracteriza por un diámetro constante substancialmente, longitud mayor de aproximadamente 5 veces el diámetro, una región externa ordenada de capas catalíticamente desarrolladas, múltiples, substancialmente continuas, de átomos de carbono con un diámetro externa entre aproximadamente 3.5 y 70 nanometros y una región central interna distinta. Cada una de las capas y el centro se ordenan substancialmente concéntricos sobre el eje cilindrico de la fibrilla. Las fibrillas se encuentran libres substancialmente del carbono termal pirolíticamente depositado con el diámetro de las fibrillas siendo iguales al diámetro exterior de la región ordenada externa. Además, un nanotubo de carbono conveniente para usarse con el proceso actual define una fibrilla de carbono cilindrica caracterizada por un diámetro substancialmente constante entre 3.5 y cerca de 70 nanometros, una longitud mayor de aproximadamente 5 veces el diámetro y menor de aproximadamente 5000 veces el diámetro, una región externa de capas múltiples de átomos ordenados de carbono y una región central interna distinta, cada una de las capas y el centro se ordenan substancialmente concéntricos sobre el eje cilindrico de la fibrilla. Preferentemente el nanotubo de carbono entero es substancialmente libre de una cobertura termal de carbono. El término "cilindrico" se utiliza en la presente en el amplio sentido geométrico, es decir, la superficie trazada por una línea recta moviéndose en paralelo hacia una línea recta fija e intersectando una curva. Un círculo o una elipse son dos de las muchas curvas posibles de un cilindro. La región central interna del nanotubo puede ser hueca, o puede comprender átomos de carbono los cuales son menos ordenados que los átomos de la región externa. "Átomos ordenados de carbono", como la frase se utiliza en la presente, significa los dominios graníticos que tienen sus ejes c substancialmente perpendiculares al eje cilindrico del nanotubo. En una modalidad, la longitud del nanotubo es mayor a cerca de 20 veces el diámetro del nanotubo. En otra modalidad, el diámetro del. nanotubo es aproximadamente 7 y cerca de 25 nanómetros. En otra modalidad la región central interna tiene un diámetro mayor a cerca de 2 nanómetros. Dispersar nanotubos en medios orgánicos y acuosos ha sido un serio desafío. Los nanotubos tienden a agregarse, formar aglomerados, y separarse de la dispersión. Algunas aplicaciones industriales requieren un método de preparación de una dispersión estable de un nanotubo de carbono seleccionado en un medio líquido. Por ejemplo, la Patente de E.U. 5,523,006 de Strumban enseña al usuario un medio de aceite y un agente tensoactivo; sin embargo, las partículas son partículas de la aleación Cu-Ni-Sn-Zn con el tamaño de 0.01 micron y la suspensión es estable por un periodo limitado de tiempo de aproximadamente 30 días. Además, los agentes tense-activos no incluyen dispersantes típicamente utilizados en la industria . de lubricantes. La Patente de E.U. 5,560,898 de Uchida et al. enseña que un medio líquido es un medio acuoso que contiene un agente tensoactivo; sin embargo, la estabilidad de la suspensión es de poca consecuencia en que el líquido se centrifuga sobre la suspensión. La Patente de E.U. 5,853,877 de Shibuta enseña la dispersión desenredando nanotubos en un solvente polar y formando una composición de cobertura con aditivos como agentes de dispersión; sin embargo, no se enseña un método para obtener dispersión estable. La Patente de E. U. 6,099,965 de Tennent et al. utiliza una instrucción amasadora mezclando un dispersante con otros agentes tensoactivos en un medio líquido usando una herramienta de dispersión de alta torsión, pero el sostenimiento de la estabilidad de la dispersión no parece ser enseñada ni sugerida. Ninguno de los métodos convencionales enseñados proporcionan un proceso de dispersión y mantenimiento de nanotubos en suspensión como se describe y reivindica en la presente invención a continuación.

BREVE DESPCIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En esta invención se encuentran combinados tratamientos físicos y químicos para derivar un método para obtener una dispersión de nanotubos estable. La presente invención proporciona un método de preparación de dispersión estable de un nanotubo de carbono seleccionado en un medio líquido, como agua o cualquier solución basada en agua, o aceite, con el uso combinado de agentes tensoactivos y agitación (por ejemplo, ultrasonicación) u otros medios de agitación. El nanotubo de carbono puede ser ya sea con una sola pared o múltiples paredes, con un cociente de aspecto típico de 500-5000; sin embargo, se tiene contemplado que nanotubos de otras configuraciones pueden también ser utilizados con la presente invención. Se tiene contemplado que una mezcla que contiene nanotubos de carbono teniendo una longitud de 1 micron o más y un diámetro de 50 nm o menos. La materia prima puede contener nanotubos de carbono teniendo un tamaño fuera de los rangos mencionados. No se requiere que la superficie del nanotubo de carbono sea tratada proporcionando una superficie hidrofílica para dispersión dentro de un medio acuoso, pero opcionalmente puede ser tratada. El agente tensoactivo seleccionado es soluble o dispersable en el medio líquido. El término "tensoactivo" en la presente invención se refiere a cualquier compuesto químico que reduce la tensión superficial de un líquido cuando se disuelve en él,' reduce la tensión interfacial entre dos líquidos, o entre un líquido y un sólido. Esto es generalmente, pero no exclusivamente, una molécula de cadena larga comprendida por dos mitades: una mitad hidrofílica y una mitad lipofílica. Las mitades "hidrofílica" y "lipofílica" se refieren al segmento en la molécula con afinidad para el agua, y con afinidad para el aceite, respectivamente. Es un amplio término que cubre todos los materiales que tienen actividad superficial, incluyendo agentes humectantes, dispersantes, emulsificadores, detergentes y agentes espumosos, etc. El término "dispersante" en la presente invención se refiere a un agente tensoactivo agregado a un medio para provocar suspensión uniforme de partículas sólidas extremadamente finas, ocasionalmente de tamaño coloidal. En la industria de los lubricantes el término "dispersante" se acepta en general para describir la cadena larga de aceite soluble o compuestos de posible dispersión los cuales funcionan para dispersar el "sedimento frío" formado en motores. Estos dos términos son sobre todo intercambiables en la presente invención; sin embargo, en algunos casos el término "dispersante" se utiliza con la tendencia de enfatizar, pero no restringir, a aquéllos utilizados comúnmente en la industria de los lubricantes. El método de hacer dispersiones estables conteniendo partículas incluye agitación física en combinación con tratamientos químicos. La mezcla física incluye una mezcla sometida a un alto esfuerzo constante, tal como con una mezcladora de alta velocidad, -homogenizadores, microfluidizadores, un molino de Kady, un molino coloide, etc., mezcla de alto impacto, tal como un friccionador, molino de bolas y bolos, etc., y métodos de ultrasonicación. Los métodos de mezcla son ayudados más a fondo por estabilización electrostática por electrolitos, y estabilización esférica por agentes tensoactivos poliméricos (dispersantes). El tratamiento químico y el uso de los agentes tensoactivos/dipsersantes demandados son críticos a la estabilidad a largo plazo de las mezclas de líquido de nanotubo. El tratamiento involucra disolver un dispersante seleccionado dentro del medio líquido. El tratamiento químico incluye un procedimiento de dos pasos: disolver el dispersante dentro de un medio líquido, y después agregar el nanotubo de carbono seleccionado dentro del la mezcla del medio líquido dispersante con agitación mecánica y/o ultrasonicación. Estos pasos pueden ser reversibles pero puede que no produzcan un resultado satisfactorio. El medio líquido puede se agua o cualquier solución de agua, destilado de petróleo, aceite de petróleo, aceite sintético, o aceite vegetal. El dispersante para el medio líquido aceitoso es una agente tensoactivo con balance bajo de hidrofilo-lipofilo (HLB) valor (HLB<8) o un dispersante polimérico del tipo usado en la industria de los lubricantes. Es preferentemente . no-iónico, o una mezcla de no-iónicos y iónicos. Un dispersante preferido para los medios líquidos acuosos es de alto valor HBL (HLB>10), preferentemente un tipo de agente tensoactivo nonilfenoxipoIi(etilenooxi)etanol. Por supuesto, se pueden utilizar también otros alcoholes basados en glicoles que tienen un valor alto HLB. La dispersión uniforme de los nanotubos se obtiene con una viscosidad designada en el medio líquido. La dispersión de nanotubos puede obtenerse en la forma de una pasta, gel o vaselina, ya sea un medio líquido de petróleo o un medio acuoso. La dispersión también puede contener grandes cantidades de uno o más compuestos químicos, preferentemente polímeros, no con el propósito de dispersar, sino para asumir el espesamiento y otras características del líquido deseadas. Un objetivo en la presente invención es proporcionar un método de preparación de una dispersión estable del nanotubo de carbono en un medio líquido con el uso combinado de dispersantes y agitación física. Otro objetivo en la presente invención es utilizar un nanotubo de carbono ya sea con una sola pared o múltiples paredes, con un cociente de aspecto típico de 500-5000. Otro objetivo de la presente invención es utilizar nanotubos de carbono los cuales se pueden tratar opcionalmente para ser hidrofílicos en la superficie para facilitar la dispersión dentro de un medio acuoso. Otro objetivo de la presente invención es utilizar un dispersante que es soluble para un medio líquido seleccionado. Otro objetivo de la presente invención es utilizar un método de preparación disolviendo el dispersante dentro del medio líquido primero, y luego agregando el nanotubo de carbono dentro de la mezcla mientras se agita o se ultrasonifica fuertemente. Otro objetivo de la presente invención es agregar el nanotubo de carbono dentro del líquido mientras se agita o se ultrasonifica, y luego agregando el tensoactivo. Otro objetivo de la presente invención es utilizar un destilado de petróleo o aceite sintético de petróleo como el medio líquido. Otro objetivo de la presente invención es utilizar un medio líquido del tipo usado en la industria de los lubricantes, o un tensoactivo, o una mezcla de agentes tensoactivos con un HLB bajo (<8), preferentemente no-iónico o una mezcla de agentes tensoactivos no-iónicos con iónicos. Más típicamente, el dispersante puede ser él dispersante polimérico sin ceniza utilizado en la industria de los lubricantes. Otro objetivo de la presente invención es utilizar un paquete aditivo de dispersante-detergente típico (DI) vendido en la industria de los lubricantes como el agente tensoactivo/dispersante. Otro objetivo de la presente invención es para utilizar un medio líquido consistente en agua o cualquier otra solución basada en agua. Otro objetivo de la presente invención es utilizar un dispersante que tenga un alto HLB (>1 0), preferentemente un tipo de agente tensoactivo nonilfenoxipoli(etil.enooxi)etanol. Otro objetivo de la presente invención es utilizar una dispersión uniforme con una viscosidad designada teniendo un nanotubo en el medio líq uido de petróleo. Otro objetivo de la presente invención es obtener una dispersión uniforme en forma de gel o pasta conteniendo nanotubos en un medio líquido de petróleo o un medio acuoso. Otro objetivo de la presente invención es obtener una dispersión uniforme de nanotubos en forma de vaselina obtenida de la dispersión de nanotubo de carbono en un medio líquido de petróleo o un medio acuoso.

Otro objetivo de la presente invención es formar una dispersión uniforme y estable de nanotubos de carbono conteniendo disueltos no-dispersables, "otros" compuestos en el medio basado en aceite líquido. Aún otro objetivo en la presente invención es formar una dispersión uniforme y estable en una forma conteniendo nanotubos de carbono con disueitos no-dispersables, "otros" compuestos en el medio de agua líquida. Lo precedente y otros objetos y ventajas de la invención se establecerán en la presente o de forma evidente en la siguiente descripción.

DESCRIPCIÓN DE LA MODALIDAD PREFERI DA La presente invención proporciona un método de dispersión de nanotubos de carbono dentro de un medio líquido. Como se estableció anteriormente, los nanotubos pueden tener una sola pared, o tener múltiples paredes con un diámetro típico de nano-escala de 1 -500 nanómetros. Más típicamente el diámetro será de alrededor de 10-30 nanómetros. La longitud del tubo puede estar en escala de submicrones o micrones, usualmente de 500 nanómetros a 500 micrones. Más típicamente la longitud será de 1 micron a 100 micrones. El cociente de aspecto del tubo puede estar formado por cientos a miles, más típicamente 500 a 5000. Los nanotubos de carbono, fibras, partículas o combinación de estas pueden ser utilizadas como estén de la producción. Las partículas nano de carbono comprendiendo nanotubos de carbono, fibras de carbono, partículas de carbono o combinaciones de estas pueden ser utilizadas como un sustrato en la presente invención "como estén" como un producto comercial directo de un proceso de producción comercial. Una modalidad preferida en la presente invención fue obtenida usando un producto de partículas nano que tiene la superficie químicamente tratada para asumir cierto nivel de hidrofilicidad por medio de un tratamiento de carbono activado. Además, un cierto nivel de hidrofilicidad puede ser asumido utilizando un proceso de disposición de vapor usando químicos como el sulfuro de hidrógeno; y/o por medio de tratamiento con un ácido fuerte o base. Una modalidad preferida utilizó un producto de nanotubo de carbono obtenido de Carbolex en la Universidad de Kentucky que contiene partículas amorfas de carbono y el cual se cree es para utilizar un tratamiento de carbono activado para incrementar el nivel de hidrofilicidad. Los nanotubos de carbono de Carbolex comprenden nanotubos de una sola pared, nanotubos múltiples paredes, y sus combinaciones. Además, la combinación puede incluir pequeñas fracciones de los materiales carbonosos hechos de partículas esféricas desordenadas y/o pequeños nanotubos de carbono.

Medio Líquido de Bases de Petróleo El medio líquido de petróleo puede ser cualquier destilado de petróleo o aceites de petróleo sintéticos, vaselinas, geles, o composición de polímero de aceite-soluble. Más típicamente, son utilizados en la industria de los lubricantes bases de minerales o bases sintéticas, por ejemplo Grupo I (aceites minerales solventes refinados), Grupo II (aceites minerales hidrocraqueados), Grupo III (aceites severamente hidrocraqueados, algunas veces se describe como aceites sintéticos o semi-sintéticos), Grupo IV (polialfaolefinas), y Grupo V (ésteres, ñafíanos y otros). Un grupo preferido incluye los polialfaolefinas, ésteres sintéticos y polialquilglicoles. Los aceites lubricantes sintéticos incluyen aceites hidrocarburos y aceites hidrocarburos halo-sustituidos como definas polimerizadas e interpolimerizadas (por ejemplo, polibutilenos, polipropilenos, copolímeros de propileno-isobutileno, polibutilenos clorados, poli (1 -octanos), poli (1 -decanos), etc. , y sus mezclas, alquilbencenos (por ejemplo, dodecilbencenos, tetradecilbencenos, dinoniLbencenos, di-(2-etilhexil)bencenos, etc.); polifenilos (por ejemplo bifenilos, trifenilos, polifenilos alquilatados, etc.), difenilo alquilatado, éteres y sulfuros alquilatados de difenilo y los derivados, sus análogos y homólogos de los mismos y similares. Los polímeros de óxido alcalino e interpolímeros y sus derivados donde los grupos de hidroxilo terminal han sido modificados por esterificación, eterificación, etc., constituyen otra clase de aceites sintéticos conocidos. Otra clase conveniente de aceites sintéticos comprende los ésteres de ácidos dicarboxílicos (por ejemplo; ácido itálico, ácido succínico, ácidos succínico alquilo y ácido succínico alquenilo, ácido maléico, ácido azeláico, ácido subérico, ácido sebásico, ácido fumárico, ácido adípico, ácidos malónicos alquenilos, etc.) con una variedad de alcoholes (por ejemplo, alcohol butilo, alcohol hexilo, alcohol dodecilo, alcohol 2-etilhexilo, monoéter de glicol etileno glicol dietileno, etc.). Ejemplos específicos de estos ásteres incluyen adipato dibutilo, sebacato di(2-etilhexil), fumarato dihexilo, sebacato dioctilo, acelato diisoctilo, acelato diisoctilo, ftalato dioctilo, ftalato didecilo, sebacato diciosilo, diester 2-etiIexilo de dímero de ácido linoléico, el éster complejo formado por reaccionar un mol de ácido sebásico con tos moles de glicol tetraetileno y dos moles de ácido 2-etilhexanóico, y similares. Los ásteres útiles como aceites sintéticos también incluyen aquellos hechos de ácidos monocarboxílicos C5 a C12 y polioles y éteres de poliol como el glicol neopentil, trimetilpropano, pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, etc. Otros aceites sintéticos incluyen ésteres líquidos de ácidos . conteniendo fósforo (por ejemplo, tricresil fosfato, trioctil fosfato, éster dietil de ácido decilfosfónico, etc.) tetrahidrofuranos poliméricos y similares. Las polialfaolefinas preferidas (PAO), incluyen aquellas vendidas por la compañía Mobil Chemical como fluidos SHF, y aquellas vendidas por Ethyl Corporation bajo el nombre ETHYLFLO, o ALBERMARLE. Las PAO incluyen las series de flujo de etilo por Ethyl Corporation, "Albermarle Corporation", incluyendo flujo de etilo 162, 164, 166, 168 y 174, teniendo viscosidad variante de aproximadamente 2 a aproximadamente 460 centistokes. Mobil SH F-42 de Mobil Chemical Company, Emery 3004 y 3006, y Quantum Chemical Company proporcionan polialfaolefinas de soluciones adicionales. Por ejemplo, la polialfaolefina Emery 3004 tiene una viscosidad de 3.86 centistokes (centistokes) a 212°F (1 00°C) y 16.75 centistokes a 104°F (40°C). Tiene un índice de viscosidad de 125 y un punto de vertimiento de -36.6°C y también tiene un punto de destello de 222.2°C y un punto de incendio de 247.7°C. Además, la polialfaolefina Emery 3006 tiene una viscosidad de 5.88 centistokes a +37.7°C y 31 .22 centistokes a +40°C. Tiene un índice de viscosidad de 135 y un punto de vertimiento de -30.5°C. También tiene un punto de destello de +240°C y un punto de incendio de +267.7°C. Polialfaolefinas satisfactorias adicionales son aquellas vendidas por Uniroyal Inc. bajo la marca Synton PAO-40, las cuales son polialfaolefinas de 40 centistokes. También son útiles las polialfaolefinas de la marca Oronite fabricadas por Chevron Chemical Company. Se tiene contemplado que puede ser en la presente utilizado también el GuífSynfluid 4sCt PAO, comercialmente disponible por Gula Oil Chemicals Company, una subsidiaria de Chevron corporation, el cual es similar en muchos aspectos al Emery 3004. Mobil SHF-41 PAO, comercialmente disponible por Mobil Chemical Company, es también similar en muchos aspectos al Emery 3004. Preferentemente las polialfaolefinas tendrán una viscosidad en el rango de aproximadamente 2-40 centistokes a 100°C, con una viscosidad particularmente preferida de 4 a 10 centistokes. Los aditivos sintéticos de éster basados en aceite más preferidos son los poliolesteres y diésteres como los diésteres di-alifáticos de ácidos alquil carboxílicos como el di-2-etilexilacelato, di-isodeciladipato, y de-trideciladipato, comercialmente disponible bajo el nombre comercial Emery 2960 de Emery Chemicals, descrito en la Patente de Estados Unidos 4,859,352 de Waynick. Otros ppliolésteros convenientes son fabricados por Mobil OH. Son particularmente preferidos los poliolésteres Mobil P-43, M-045 conteniendo dos alcoholes, y Hateo Corp. 2939. Se han utilizado como reernplazos de aceite mineral en lubricantes líquidos los diésteres y otros aceites sintéticos. Los diésteres tienen propiedades sobresalientes de temperatura baja extrema y buena residencia a la interrupción oxidativa. El aceite diéster puede incluir un diéster alifático de ácido dicarboxílico, o el aceite de diéster puede comprender un diéster dialquil de un ácido alquil dicarboxílico, como el di-2-etilexil acelato, di-isódecil acelato, si-tricedil acelato, di-isodecil adipato, di-tricedil adipato. Por ejemplo, Di-2etilexil acelato se encuentra comercialmente disponible bajo el nombre comercial de Emery 2958 de Emery Chemicals. También son útiles los poliol ésteres como Emery 2935, 2936 y 2939 de Emery Group de Hankel Corporation y los poliol ésteres Hateo 2352, 2962, 2925, 2938, 2939, 2970, 3178 y 4322 de Hateo Corporation, descritos en la Patente de Estados Unidos 5,344,579 de Ohtani et al. y éster Mobil P 24 de Mobil Chemical Company. Los ésteres Mobil hechos por medio de reaccionar ácidos dicarboxílicos, glicoles, y ya sea ácidos monobásicos o alcoholes monohídricos como Emery 2936 de soluciones a lubricante-sintético de Quantum Chemical Corporation y Mobil P 24 de Mobil Chemical Company pueden ser usados. Los ésteres de poliol tienen buena oxidación y estabilidad hidrolítica. El éster de poliol para uso en la presente tiene un punto de vertimiento de aproximadamente -100°C o menor a -40°C y una viscosidad de aproximadamente 2-460 centistokes a 100°C. Los aceites del Grupo I II son ocasionalmente referidos como aceite hidrogenado para ser usado como el componente de aceite de base única de la presente invención proporcionando un funcionamiento superior a los aceites convencionales de motor sin otra base de aceite sintético o base de aceite mineral. Un aceite hidrogenado es un aceite mineral sujeto a hidrogenación o hidrocraqueamiento bajo condiciones especiales para remover composiciones químicas indeseables e impurezas resultando en un aceite basado en aceite mineral teniendo componentes de aceites sintéticos y propiedades. Típicamente el aceite hidrogenado se define, como soluciones a base de petróleo en petróleo del Grupo II I con un nivel de sulfuro menor que 0.03, seriamente hidrotratado e isoencerado con saturados mayor que o igual a 90 y un índice de viscosidad mayor que o igual a 120 puede ser utilizado opcionalmente en cantidades hasta del 90 por ciento por volumen, más preferentemente de 5.0 a 50 por ciento por volumen y más preferentemente de 20 a 40 por ciento por volumen cuando sea utilizado en combinación con un aceite sintético o mineral. El aceite hidrogenado puede ser usado como el componente de aceite de base única de la presente invención proporcionando un funcionamiento superior a los aceites convencionales de motor sin otra base de aceite sintético o base de aceite mineral. Cuando sea utilizado en combinación con otros aceites sintéticos convencionales como aquellos que contienen polialfaolefinas o ésteres, o cuando sen utilizados en combinación con aceite mineral, el aceite hidrogenado puede estar presente en una cantidad de hasta 95 por ciento por volumen, más preferentemente de aproximadamente 10 a 80 por ciento por volumen, más preferentemente de 20 a 60 por ciento por volumen y mejor aún de 10 a 30 por ciento por volumen del compuesto de base de aceite. La solución de aceite mineral del Grupo I o I I puede ser incorporada en la presente invención como una porción del concentrado o una solución a la cual se le puede agregar el concentrado. Las soluciones de aceite mineral preferidas son el ASHLAND 325 Neutral definido como el solvente refinado neutral con una viscosidad SABOLT UNIVERSAL de 325 SUS @ 37.7°C y ASHLAND 100 Neutral definido como un solvente refinado neutral con una viscosidad SABOLT UNIVERSAL de 325 SUS @ 37.7°C, fabricado por Marathón Ashland Petroleum. Otras composiciones aceptables líquidos en base de petróleo incluyen mineral blanco, aceites parafínicos y nafténicos MVI teniendo un rango de viscosidad de aproximadamente 20-400 centistokes. Los aceites de mineral blanco preferidos incluyen aquellos disponibles por Witco Corporation, Arco Chemical Company, PSI y Penreco. Los aceites parafínicos preferidos incluyen aceites neutrales solventes disponibles por Exxon Chemical Company, aceites neutrales HVI disponibles por Shell Chemical Company, y aceites neutrales tratados con solvente disponibles por Arco Chemical Company. Los aceites nafténicos MVI preferidos incluyen aceites de solvente extraído de Exxon Chemical Company, aceites MVI tratados para extracción de ácidos disponibles por Shell Chemical Company, y aceites nafténicos venidos bajo los nombres HydroCal por Calumet, y descritos en la Patente de Estados Unidos 5,348,668 de Oldiges. Finalmente, los aceites vegetales también pueden ser utilizados como medio líquido en la presente invención.

Medio Acuoso El medio acuoso seleccionado es agua, o puede ser cualquier solución basada en agua incluyendo alcohol y sus derivados, como los glicoles y cualquier sal inorgánica soluble en agua o compuesto orgánico.

Tensoacti vos/Dispersantes Dispersantes utilizados en la Industria de los Lubricantes Los dispersantes utilizados en la industria de los lubricantes son típicamente usados para dispersar "sedimentos fríos" formados en los motores de gasolina y diesel, lo cuales pueden ser ya sea "dispersantes sin cenizas", o conteniendo átomos metales. Estos pueden ser utilizados en la presente invención ya que se ha encontrado que son un excelente agente de dispersión para hollín, formas amorfas de partículas de carbono generadas en el cárter del motor e incorporados con suciedad y vaselina. Los dispersantes sin cenizas comúnmente utilizados en la industria automotriz contienen un grupo de hidrocarburos Mpof ílicos y un grupo hidrofílico funcional polar. El grupo funcional polar puede ser de la clase de carboxilato, éster, amino, amida, imina, ¡mida, hidróxilo, éter, epoxido, fósforo, éster carboxil, anhídrido, o nitrilo. El grupo lipofílico puede ser oligomérico o polimérico al natural, usualmente de 70 a 200 átomos de carbono para asegurar la solubilidad del aceite. Los polímeros de hidrocarburos tratados con varios reactivos para introducir funciones polares incluyen productos preparados por tratamiento de poliolefinas como el polisobutano primero con anhídrido maléico, o sulfuro o cloruro de fósforo, o por tratamiento termal, y luego con reactivos como poliamina, amina, óxido etileno, etc. De estos dispersantes sin ceniza los que son típicamente utilizados en la industrial petrolera incluyen los succinímidos y succinatos de polisobutenil N-substuidos, copolímeros alquilmetacrilato-vinil pirrolidinones, copolímeros alquil metacrilato-dialquilaminoetil metacriiato, copolímeros alquilmetacrilato-polietileno glicol, y poliestereamidas. Los dispersantes basados en aceite preferidos que son más importantes en la presente invención incluyen los dispersantes de las clases químicas alquilsuccinimida, ásteres de succinato, aminas de alto peso molecular, derivadas de base Mannich y ácido fosfórico. Algunos ejemplos específicos son poli-isobutenil cuccinímido-polietilenopoliamino, éster succínico poli-isobutenil, hidrocibenzil-polietilenopoliamino de poli-isobutenil, fosforato bis-hidroxipropil. El dispersante puede ser combinado con otros aditivos utilizados en la industria de los lubricantes para formar un paquete aditivo "detergente-dispersante (DI)", por ejemplo, Lubrizol™ 9802a, y el paquete DI completo puede se utilizado como agente dispersante para la suspensión de nanotuo. Por ejemplo, el LUBRIZOL 9802A se describe en folleto técnico (HOJA DE INFORMACIÓN DE MATERIAL DE SEGURIDAD No. 1922959- 1232446-3384064) de The Lubrizol Corporation en Wickliffe, OH y se incorpora en la presente para referencia. El LUBRIZOL 9802A se describe como un aceite aditivo de motor, se cree que contiene un ditiofosfato de zinc y/o alquilditiofosfato de zinc como un ingrediente activo. El LU BRIZOL 4999 se describe en este Folleto Técnico (HOJA DE I NFORMACIÓN DE MATERIAL DE SEGURIDAD No. 1272553-1 192556-331 0026) de The Lubrizol Corporation en Wickliffe, OH y se incorpora en la presente para referencia. El LU BRIZOL 9802A se describe como un aceite aditivo de motor y contiene de 5 a 9.9 por ciento de alq uilditiofosfato de zinc como un ingrediente activo. OLOA 9061 se describe en el Folleto Técnico "HOJA DE INFORMACIÓN DE MATERIAL DE SEGURIDAD No. 006703" de Chevron Chemical Company y se incorpora en la presente para referencia. OLOA 9061 se describe como un compuesto de alq uilditiofosfato de zinc. El IGEPAL CO-630 se describe en el Folleto Técnico "HOJA DE IN FORMACIÓN DE MATERIAL DE SEGU RI DAD" de Roída Inc. y se incorpora en la presente para referencia. El IGEPAL CO-630 se describe como un compuesto ramificado de etanol de oxinonilfenol poli(etilenooxi).

Otros Tipos de Dispersantes Alternativamente un agente tensoactivo o una mezcla de agentes tensoactivos con bajo valor HLB (típicamente menor que o igual a 8), preferentemente no-iónico, o una mezcla de no-iónicos y iónicos, puede ser utilizada en la presente invención. El dispersante para la dispersión de nanotubos de carbono basada en agua debe ser de alto valor HLB (típicamente menor que o igual a 10), preferentemente son utilizados agentes tensoactivos de tipo etanol polioxinonilfenol (étilenooxi). En ambos casos de base en agua o aceite, los dispersantes seleccionados deben ser solubles o de dispersables en el medio líquido. El dispersante puede encontrarse en un rango hasta de 0.001 a 30 por ciento, más preferentemente en un rango de entre 0.5 por ciento y 20 por ciento, más preferentemente en un rango de entre 1 .0 y 8.0 por ciento, y aún más preferentemente en un rango de entre 2 y 6 por ciento. El nanotubo de carbono puede ser de cualquier porcentaje de peso deseado en un rango . de entre 0.0001 hasta 50 por ciento. Para una aplicación práctica se encuentra usualmente en un rango de entre 0.01 por ciento a 2 por ciento, y más preferentemente en un rango de entre 0.05 por ciento a 0.5 por ciento. El restante de la fórmula es el medio de aceite o agua seleccionado. Se cree que en la presente invención el dispersante funciona por medio de absorción del nanotubo de carbono sobre la superficie. El dispersante contiene un segmento hidrofílico y un segmento hidrofóbico el cual rodea las partículas de carbono de tal modo que proporcionan un medio de aislamiento y dispersión para las partículas de carbono. La selección de un dispersante con un valor particular HLB es importante para determinar las característicás del dispersante tal como el cociente y el grado de estabilización sobre tiempo.

Otros Aditivos de Compuestos Químicos Esta dispersión también puede contener una gran cantidad de uno o más de otros compuestos químicos, preferentemente polímeros, no con el propósito de dispersión, sino para asumir el espesamiento y otras características líquidas deseadas. Los promotores de viscosidad utilizados en la industria de los lubricantes pueden ser utilizados en la presente invención para el medio de aceite, el cual incluye copolímeros de olefina (OCP), polimetacrilatos (P A), dieno-estireno hidrogenado (STD), y polímeros de poliéster de estireno (STPE). Los copolímeros de olefina son materiales como de caucho preparados de mezclas de etileno y propileno a través de catálisis Ziegler-Natta basada en vanadio. Los polímeros de dieno-estireno son producidos por polimerización aniónica de estireno y butadieno o isopreno. Los polimetilcrilatos son producidos por una polimerización radical libre de metacrilatos de alquilo. Los polímeros de poliéster-estireno son preparados primero por la co-polimerización de estireno y anhídrido maléico y luego por esterificacion del intermediario utilizando una mezcla de alcoholes. Otros compuestos que pueden ser utilizados en la presente invención en cualquiera de los medios acuoso o de aceite incluyen: polímeros acrílicos como ácido poliacrílico y policrilato de sodio, polímeros de alto peso molecular dé óxido de etileno como el Polyox® WSR de Union Carbide, compuestos de celulosa tales como carboximetilcelulosa, alcohol polivinil (PVA), pirrolidone de polivinil (PVP), goma xantano y goma de guar, polisacáridos, alcanolamidos, sales aminas de poliamido tal como las series de Disparlon AQ de King Industries, óxido de etileno uretano modificado hidrofóbicamente (por ejemplo, series Acrysol de Rohmax), silicatos, y llenadotes tales como mica, siliconas, celulosa, harina de madera, arcillas (incluyendo organoarcillas) y nanoarcillas, y polímeros de resina tales como resinas de polivinil butiral, resinas de poliuretano, resinas acrílicas y resinas epoxr. También pueden ser utilizados en la presente invención compuestos químicos tales como plastificantes y pueden ser seleccionados del grupo que incluye ftalato, adipatos, ásteres sebacatos, y particularmente: gliceril tri(acetoxiestearato), aceite de semilla de soja epoxidizado, aceite de linasa epoxidizado, N, sulfonamida de benceno n-butilo, poliuretano alifático, aceite de soja epoxidizado, glutarato de poliéster, caprato/caprilato de glicol trietileno, éter de cadena larga de alquilo, glutarato de diester dialquilo, monomérico, polímero, y plastificantes epoxi, poliéster basado en ácido atípico, ácido dímero hidrogenado, ácido dímero destilado, ácido graso trimer polimerizado, éster etil de colágeno hidrolizado, ácido isoesteárico y oleato sorbiano y keratina de cocoíl hidrolizada, aceite de lanolina PPG-12/PPG-65, adipato dialquil, fosfato alquilaril, fosfato de alquilo diarilo, fosfato de triarilo modificado, fosfato de triaril, ftalato de bencll butilo, ftalato de bencil octilo, ftalato de bencil alquilo, adipato de etil dibutoxi etoxi, fosfato de 2-etilhexildifeniio, formil de etil dibutoxi etoxi, adipato di-isopropil, sebacato di-isopropil, oleato isodecilo, dicaprato de glicol neopentil, diotanoato de glicol neopenti, neopentanoato idohexil, lanolinas etoxiladas, colesterol de polioxietileno, alcoholes de lanolina propoxiladas (2 moles), alcoholes de lanolina etoxiladas, polioxietileno acetilado derivado de lanolina, y dimetilpoüsiloxano. Otros plastificantes los cuales pueden ser sustituidos por y/o usados con los plastificantes mencionados incluyendo glicerina, glicol de polietileno, ftalató de dibutil, y 2,2,4-trimetil-1 ,3-epntanedioI monotsobutirato, y ftalato de di-isononil todos siendo solubles en un portador solvente.

Agitación Física La mezcla física incluye una mezcla sometida a un alto esfuerzo constante, tal como con una mezcladora de alta velocidad, homogenizadores, microfluidicadores, un molino de Kady, un molino coloide, etc., mezcla de alto impacto, tal como un friccionador, mortero, etc., y métodos de ultrasonicación. La ultrasonicación es el método físico preferido en la presente invención porque es menos destructivo para la estructura del nanotubo de carbono que los otros métodos descritos. La ultrasonicación puede hacerse ya sea en al ultrasonicador de tipo-baño, o por el ultrasonicador de tipo-extremidad. Más típicamente, la ultrasonicación de tipo-extremidad se aplica para salidas más altas de energía. Es deseable la sonicación a intensidad instrumental media-alta por hasta 30 minutos, y usuaimente e un rango de 10 a 20 minutos para asumir mejor la homogeneidad. Un desmembrador útil para la preparación de la presente invención es un desmembrador Sónico Modelo 550 fabricado por Fisher Scientific Company,, ubicada en Pittsburg Pennsylvania. La Publicación No. FS-IM-2 del manual de instrucción publicada en Noviembre de 1.996 que describe el uso del Desmembrador Sónico Modelo 550 de Fisher Scientific se incorpora en la presente para referencia. La fuente de alimentación del generador convierte la línea de poder 50/60 HzAC a 20 kHZ de energía eléctrica la cual se alimenta al convertidor donde se transforma en vibración mecánica. El corazón del convertidor es un cristal de zirconato titanato de plomo (Piezoeléctrico) el cual, cuando se somete a un voltaje alterno, se expande y se contrae. El convertidor vibra en dirección longitudinal y transmite éste movimiento a la punta de la extremidad inmersa en la solución líquida. Resulta la cavitación, en la cual las burbujas microscópicas del vapor se forman momentáneamente e implosiona, haciendo ondas expansivas de gran alcance para irradiar a través de la muestra de la cara de la extremidad. Los puntas y las sondas amplifican la vibración longitudinal del convertidor; mayor amplificación (o aumento) resulta en acción cavitacional más intensa y mayor interrupción. A mayor longitud de la extremidad de la sonda, mayor el volumen que puede ser procesado pero a menos intensidad. El convertidor se templa para vibrar a una frecuencia fija de 20 kHZ. Todas las puntas y sondas son cuerpos resonantes, y también son templadas para vibrar a 20 kHZ. Por supuesto que está contemplado que otros modelos y dispositivos de mezcla ultrasónica competentes pueden ser utilizados de acuerdo con la presente invención. La mezcla de materia prima puede ser pulverizada por cualquier método conocido de pulverización en seco o mojado. Un método de pulverización incluye la pulverización de la mezcla de materia prima en la mezcla líquida de la presente invención para obtener el concentrado, y el producto pulverizado puede ser entonces dispersado posteriormente en un medio líquido con la ayuda de los dispersantes descritos anteriormente.

Sin embargo, la pulverización o la trituración reduce el porcentaje del cociente de aspecto del nanotubo de carbono. El presente método de formación de una suspensión estable de nanotubos en una solución consiste en dos pasos primarios. Primero ¦ seleccionar el dispersante apropiado para el nanotubo de carbono y el medio, y disolver el dispersante dentro del medio líquido para formar una solución, y segundo agregar el nanotubo de carbono dentro del dispersante conteniendo solución mientras la solución se agita fuertemente, se tritura con bola o se ultrasonifica. La presente invención se describe e ilustra más a fondo en los siguientes ejemplos: EJEMPLOS Ejemplo 1 Porcentaje de Componentes Descripción peso Superficie no tratada, cociente de Nanotubo de aspecto 2000, diámetro 25 nm, 0.1 carbono longitud 50 µ?t? Dispersante Lubrizol™ 9802A 4.8 Líquido Poli(a-olefina), 6 cSt 95.1 Desmembrador Sónico 550 Fisher Sonicación Scientific, 15 minutos Ejemplo 2 Porcentaje de Componentes Descripción peso Superficie no tratada, cociente de Nanotubo de aspecto 2000, diámetro 25 nm, 0.1 carbono longitud 50 pm Dispersante Lubrizol™ 4999 4.8 Líquido Poii(a-olefina), 6 cSt 95.1 Desmembrador Sónico 550 Fisher Sonicación Scientific, 15 minutos Ejemplo 3 Porcentaje de Componentes Descripción peso Superficie no tratada, cociente de Nanotubo de aspecto 2000, diámetro 25 nm, 0.1 carbono longitud 50 pm Dispersante OLOA 9061 4.8 Líquido Poli(a-olefina), 6 cSt 95.1 Desmembrador Sónico 550 Fisher Sonicación Scientific, 15 minutos Ejemplo 4 Las dispersiones en los Ejemplos 1 -4 son muy uniformes, y permanecerán, en una dispersión estable sin ningún signo de separación o agregación por al menos un año. Se tiene contemplado que pueden ser utilizados dispersantes sustitutos en los ejemplos establecidos en los Ejemplos 1 -4 y producir resultados similares. Por ejemplo, en el Ejemplo 1 hasta el 4.8 por ciento de peso de un ditiofosfato de zinc puede ser sustituido por el LUBRIZOL 9802A porque es el ingrediente activo primario del producto. En el Ejemplo 2, hasta el 4.8 por ciento de peso de un alquilditiofosfato de zinc puede ser sustituido por el producto LUBRIZOL 4999 y esperarse que produzca resultados similares porque el alquilditiofosfato de zinc es el ingrediente activo en el producto de LUBRIZOL 4999. En el Ejemplo 3, hasta el 4.8 por ciento de peso un compuesto de alquil ditiofosfato de zinc puede ser sustituido por OLOA 9061 ya que el compuesto de alquil ditiofosfato es el ingrediente activo en el producto OLOA 9061 . Finalmente, en el Ejemplo 4, hasta el 5.0 por ciento de peso de un etanol de oxinonilfeno poli(etilenooxi), compuesto ramificado puede ser sustituido por el producto IGEPAL CO-630 porque el etanol de oxinonilfeno poli(etilenooxi), compuesto ramificado es el ingrediente activo primario en el producto IGEPAL CO-630. Además, el por ciento de peso del nanotubo de carbono puede se hasta de 10 por ciento del peso y más preferentemente hasta un 1 por ciento de peso y más preferentemente de .01 a 1 por ciento de peso en las formulaciones dependiendo de la viscosidad preferida y las propiedades químicas y . físicas de los productos resultantes. De acuerdo con lo anterior, el por ciento de peso del medio líquido puede ser reducido y el por ciento de peso del dispersante puede ser incrementado hasta 20 por ciento de peso, más preferentemente de .01 a 10 por ciento de peso y más aún preferentemente de 3 a 6 por ciento de peso. La cantidad de nanotubos, dispersante, y medio líquido pueden ser variados mientras que el valor deseable de HBL sea mantenido para producir compuestos teniendo un gel, vaselina o consistencia de tipo cera.

Se intenta que las composiciones específicas, métodos, o modalidades discutidas sean únicamente ilustrativas de la invención divulgada por esta especificación. La variación en éstas composiciones, métodos, o modalidades son fácilmente evidentes a una persona experta en la materia basado en las enseñanzas de ésta especificación y por lo tanto se tiene la intención de incluir como parte de las invenciones en la presente divulgadas. La referencia hecha a los documentos en la especificación se considera que da lugar a tales patentes o literatura citada expresamente incorporada en este documento como referencia, incluyendo cualquier referencia a patentes u otra literatura citada dentro de tales documentos como si se estableciera completamente en esta especificación. La descripción detallada precedente se da sobre todo para la claridad del entendimiento y no tienen que darse por entendidas de ahí limitaciones innecesarias, porque la modificación llegará a ser obvia a los expertos en la materia sobre la lectura de este acceso y se puede hacer partiendo del espíritu de la invención y del alcance de las reivindicaciones adjuntas. De acuerdo con lo anterior, esta invención no se pretende que se limite por la ejemplificación específica presentada en la presente anteriormente. Por el contrario, lo que se tiene intención de ser cubierto se encuentra dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

REIVINDICACIONES 1 . Un método de preparación de dispersión estable del nanotubo de carbono en un medio líquido con el uso combinado de dispersantes y agitación física (por ejemplo, ultrasonicación). 2. El método de la reivindicación- 1 , caracterizado porque dicho nanotubo de carbono es ya sea de una sola pared o múltiples paredes, con un cociente de aspecto de 500-5000. 3. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho nanotubo de carbono no se requiere, pero puede opcionalmente requerir la superficie tratada para ser hidrofílica en . la superficie para facilidad de dispersión dentro del medio acuoso. 4. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho dispersante es soluble en dicho medio líquido. 5. El método de la reivindicación 1 incluye ei procedimiento de dos pasos: primero, disolviendo dicho dispersante dentro de dicho medio líquido, y después agregando dicho nanotubo de carbono dentro de la mezcla anterior mientras que se agita fuertemente o se ultrasónica. 6. El método de la reivindicación 5, caracterizado porque el nanotubo de carbono se agrega dentro del líquido mientras está siendo agitado o ultrasonicado, y después se agrega el agente tensoactivo. 7. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho medio líquido puede ser un destilado de petróleo o un aceite de petróleo sintético. 8. Ei dispersante para dicho medio líquido según la reivindicación 6 es del tipo utilizado en la industria de los lubricantes, o. es

Claims

un agente tensoactivo o una mezcla de agentes tensoactlvos con bajo nivel HLB (<8), preferentemente no-iónico o mezcla de agentes tensoactivos no-iónicos y iónicos. Más típicamente, dicho dispersante puede ser el dispersante polimérico sin cenizas utilizado en la industrial de los lubricantes. 9. El dispersante de la reivindicación 7 se incluye en un paquete de aditivo de dispersante-detergente (DI) típicamente vendido en la industria de los lubricantes. 10. El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho medio líquido puede ser agua o cualquier solución basada en agua. 1 1. El dispersante para dicho medio líquido de la reivindicación 8 es de alto HLB (>10), preferentemente agentes tensoactivos de tipo nonilfenoxipoli-(et¡lenooxi)etanol. 12. La dispersión uniforme con la viscosidad designada obtenida del método de la reivindicación 1 del nanotubo en medio líquido de petróleo. 13. La dispersión uniforme en una forma como un gel o pasta obtenida del método de la reivindicación 1 del nanotubo en medio líquido de petróleo o medio acuoso. 14. La dispersión uniforme en una forma como una vaselina obtenida del método de la reivindicación 1 del nanotubo en medio líquido de petróleo o medio acuoso. 15. La dispersión uniforme y estable en una forma que contienen "otros" compuestos, no dispersantes, disueltos en el medio líquido de la reivindicación 6. 16. La dispersión uniforme y estable en una forma que contienen "otros" compuestos, no dispersantes, disueltos en el medio líquido de la reivindicación 8.