JPH07258706A - Production of metallic fiber sintered sheet - Google Patents
Production of metallic fiber sintered sheetInfo
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- JPH07258706A JPH07258706A JP7292594A JP7292594A JPH07258706A JP H07258706 A JPH07258706 A JP H07258706A JP 7292594 A JP7292594 A JP 7292594A JP 7292594 A JP7292594 A JP 7292594A JP H07258706 A JPH07258706 A JP H07258706A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はフィルター材料、耐熱材
料、導電材料、静電気遮蔽材料等に用いられる金属繊維
焼結シートの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a metal fiber sintered sheet used as a filter material, a heat resistant material, a conductive material, an electrostatic shielding material, or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の金属のみからなる繊維状物として
は、金網、ウエブ、織布、及びこれらを焼結したものが
知られている。その製造方法は、金網、ウエブ、織布の
場合は金属の単繊維あるいは長繊維を用いてメッシュ状
あるいは布状に編組するか紡織したものであり、一方金
属の焼結体を形成する場合は、繊維状又は粉末の金属を
均一な濃度と厚さを形成するようにセラミック板上に散
布して、真空中あるいは不活性ガス中で加圧、加熱焼結
させしかる後焼結体とセラミック板とを剥離したもので
ある。しかしながら、上記の方法のうち上記編組あるい
は紡織して製造された金網、ウエブ、織布においては薄
いシートが作れなく、かつ孔径の小さなものが得られな
かった。又、従来の方法にて製造した焼結体は厚さに大
きなムラを生じ、均一厚さの長尺品ができないなど問題
が多かった。2. Description of the Related Art As a conventional fibrous material made of only metal, a wire mesh, a web, a woven cloth, and a sintered product thereof are known. In the case of wire mesh, web, or woven cloth, the manufacturing method is braiding or spinning into a mesh or cloth using metal monofilaments or filaments, while when forming a metal sintered body, , A fibrous or powdery metal is sprinkled on a ceramic plate so as to form a uniform concentration and thickness, and is pressed and heated and sintered in a vacuum or an inert gas. And are peeled off. However, among the above methods, a wire mesh, a web, or a woven cloth produced by the above braiding or spinning cannot produce a thin sheet and has a small pore size. Further, the sintered body manufactured by the conventional method has many problems such as a large unevenness in thickness, and a long product having a uniform thickness cannot be obtained.
【０００３】この対策として、本発明者等は特開平４−
３３７００７号に見られるように、金属繊維を７０重量
％以上含有する金属繊維高配合シートを作成し、水素ガ
ス雰囲気下で金属繊維の融点以下の温度で焼結して繊維
間を交絡させて金属繊維シートを製造する方法を提案し
た。しかしながらこの製造方法によるときは、金属繊維
高配合シート中に含まれている結着剤用繊維分が焼結工
程の前工程である脱脂工程において熱分解後僅かに炭化
物がシート中に残留し、これが焼結工程においてステン
レス繊維表面から浸炭し耐酸腐蝕性が低下するという問
題点を有していた。又焼結炉に対しても、脱脂時に発生
する熱分解ガスが、真空焼結炉の場合は炉壁、ポンプ、
連続炉の場合はメッシュベルト等を汚染するという問題
点を有していた。As a countermeasure against this, the inventors of the present invention have disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No.
As can be seen in No. 337007, a metal fiber highly-blended sheet containing 70% by weight or more of metal fibers is prepared and sintered at a temperature not higher than the melting point of the metal fibers in a hydrogen gas atmosphere to entangle the fibers to form a metal. A method of manufacturing fiber sheet was proposed. However, according to this manufacturing method, the binder fiber contained in the high metal fiber content sheet is slightly carbonized in the sheet after pyrolysis in the degreasing step which is a step prior to the sintering step, This has a problem that the surface of the stainless fiber is carburized in the sintering step and the acid corrosion resistance is lowered. Also for the sintering furnace, if the pyrolysis gas generated during degreasing is a vacuum sintering furnace, the furnace wall, pump,
The continuous furnace has a problem of contaminating the mesh belt and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みてなされたもので、結着剤を含まずに金属繊維をシ
ート化して焼結することにより浸炭がなく緻密な網上構
造で、均一性、薄葉性、高い空隙率を有する金属繊維シ
ートを製造でき、かつ、焼結炉に高温ストレスの悪影響
を及ぼさない製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a dense net-like structure without carburization by forming a sheet of metal fibers and sintering without containing a binder. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of manufacturing a metal fiber sheet having uniformity, thinness, and high porosity, and not exerting a bad influence of high temperature stress on a sintering furnace.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その概略は下記のとおりで
ある。本発明は、金属繊維のみからなるスラリーを特定
のワイヤメッシュを用いて、抄造し、その両面に多孔質
の可撓性セラミックシートを設けた３層構成とした後、
乾燥し、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気中で該金属繊
維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して金属繊維の焼
結シートを製造する方法である。より詳細には、以下に
記載のとおりである。本発明の第１の製造方法、多孔質
の可撓性セラミックシート上に、金属繊維よりなるスラ
リーを供給し湿式抄紙法により脱水して該多孔質の可撓
性セラミックシート上に金属繊維シートを形成する工程
と、該金属繊維シートの上面に多孔質の可撓性セラミッ
クシートを被せて金属繊維シートを多孔質の可撓性セラ
ミックシートで両面から挟んだ３層構成のシートとする
工程と、該３層構成のシートを脱水乾燥した後、アルゴ
ンガス又は水素ガス雰囲気中で金属繊維の融点以下の温
度で金属繊維を焼結して交絡部分を溶融接合する工程
と、該溶融接合した金属繊維シートを上下の多孔質の可
撓性セラミックシートより剥離する工程とよりなること
を特徴とする金属繊維焼結シートの製造方法である。The present invention has been made to achieve the above object, and the outline thereof is as follows. The present invention uses a specific wire mesh to fabricate a slurry consisting of only metal fibers, and after forming a three-layer structure in which porous flexible ceramic sheets are provided on both surfaces thereof,
It is a method of producing a sintered sheet of metal fibers by drying and sintering the metal fibers at a temperature equal to or lower than the melting point of the metal fibers in an atmosphere of argon gas or hydrogen gas. More details are as described below. In the first production method of the present invention, a slurry made of metal fibers is supplied onto a porous flexible ceramic sheet and dehydrated by a wet papermaking method to form a metal fiber sheet on the porous flexible ceramic sheet. A step of forming and a step of covering the upper surface of the metal fiber sheet with a porous flexible ceramic sheet to form a three-layered sheet in which the metal fiber sheet is sandwiched between the porous flexible ceramic sheets from both sides, A step of dehydrating and drying the three-layered sheet, then sintering the metal fibers at a temperature not higher than the melting point of the metal fibers in an atmosphere of argon gas or hydrogen gas to melt-bond the entangled portions, and the melt-bonded metal fibers A method for producing a sintered metal fiber sheet, which comprises a step of separating the sheet from the upper and lower porous flexible ceramic sheets.
【０００６】又、本発明の第２の製造方法は、ワイヤメ
ッシュとして金属ワイヤ又はプラスチックワイヤからな
るワイヤメッシュ上に、金属繊維よりなるスラリーを供
給し湿式抄紙法により脱水して該ワイヤ上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートをワイヤより
剥離し、多孔質の可撓性セラミックシートの上に移動す
る工程と、移動された金属繊維シートの表面に前記とは
別の多孔質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維
シートを多孔質の可撓性セラミックシートの両面から挟
んだ３層構成のシートとする工程と、該３層構成のシー
トを脱水乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気
中で金属繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交
絡部分を溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維
シートを上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥
離する工程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シ
ートの製造方法である。なお、金属繊維としては、繊維
径１〜５０μｍ、繊維長０．５〜１２ｍｍのものが好適
である。In the second manufacturing method of the present invention, a metal mesh or a plastic wire is used as a wire mesh, a slurry made of metal fibers is supplied to the wire mesh, and the slurry is dehydrated by a wet papermaking method to form metal on the wire. A step of forming a fiber sheet, a step of peeling the metal fiber sheet from a wire, and moving the metal fiber sheet onto a porous flexible ceramic sheet; And the step of forming a three-layered sheet in which the metal fiber sheet is sandwiched from both sides of a porous flexible ceramic sheet by covering the flexible ceramic sheet with Alternatively, a step of sintering the metal fibers at a temperature equal to or lower than the melting point of the metal fibers in a hydrogen gas atmosphere to melt-bond the entangled portions, and Be more a process of peeling of a flexible ceramic sheet quality is a sintered metal fiber sheet manufacturing method according to claim. The metal fibers preferably have a fiber diameter of 1 to 50 μm and a fiber length of 0.5 to 12 mm.
【０００７】本発明に使用される多孔質の可撓性セラミ
ックシートとしては、アルミナシート、ジルコニアシー
ト等が挙げられる。該アルミナシートはＡｌ2 Ｏ3７０
〜９９重量％およびＳｉＯ2 ３０〜１重量％より構成さ
れ、例えば（株）ニチビ社製のアルミナシート 商品名
デンカアルセン長繊維クロス、三井鉱山（株）社製のア
ルミナシート 商品名アルマックスクロス等が好適に使
用される。本発明を構成する金属繊維シートを形成する
工程は、金属繊維が一本一本ばらばらに解織されたもの
を水等に分散させて得たスラリーを第１の製造方法では
前記セラミックシート上に、又、第２の製造方法では通
常使用されている抄紙機のメッシュ状金属ワイヤ又はプ
ラスチックワイヤの上に供給して抄造し未乾燥状にシー
ト化するものである。該金属繊維シートを形成する場
合、繊維径が１〜２μｍの極微細繊維の場合、脱水時に
第１の製造方法にあってはアルミナシート等セラミック
シートから、第２の製造方法にあってはメッシュ状金属
ワイヤ又はプラスチックワイヤからの繊維の裏抜けが懸
念されるが、これらの基材に最も接する極微細繊維同志
の絡み合いにより、繊維の裏抜けは殆ど見られない。Examples of the porous flexible ceramic sheet used in the present invention include alumina sheets and zirconia sheets. The alumina sheet is Al 2 O 3 70
Is composed of 99% by weight and SiO 2 30 to 1 wt%, for example, (Corporation) Nichibi manufactured by alumina sheet tradename Denkaarusen long fiber cloth, Mitsui Mining Co., Ltd. of alumina sheet tradename Al Max cloth or the like Is preferably used. In the step of forming the metal fiber sheet constituting the present invention, the slurry obtained by dispersing the metal fibers disintegrated one by one in water or the like is obtained on the ceramic sheet in the first manufacturing method. Further, in the second manufacturing method, it is supplied onto a mesh-shaped metal wire or a plastic wire of a paper machine which is usually used, and is made into a paper sheet to be undried. When forming the metal fiber sheet, in the case of ultrafine fibers having a fiber diameter of 1 to 2 μm, a ceramic sheet such as an alumina sheet is used in the first manufacturing method during dehydration, and a mesh is used in the second manufacturing method. Striation of fibers from the metal wire or the plastic wire is concerned, but the strike-through of fibers is hardly seen due to the entanglement of the ultrafine fibers that are closest to these substrates.
【０００８】３層構成のシートを脱水乾燥した後、アル
ゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属繊維の融点以下の
温度で金属繊維を焼結して交絡部分を溶融接合する場合
に、例えばステンレス合金繊維の場合には、使用する繊
維径にもよるが、約１１００℃で行なうことが好まし
い。本発明で用いられる金属繊維としては、繊維径が１
〜５０μｍ、繊維長０．５〜１２ｍｍのステンレス合
金、チタン合金、真鍮、銅、アルミニウム等の繊維が挙
げられる。これらの中でステンレス合金は細線にする線
引き加工が容易で、耐熱性、耐蝕性にも優れているので
好ましい。上記の本発明で得られた金属繊維焼結シート
は、本出願人による特開平４−３３７００７号に記載の
発明で得られた金属繊維焼結シートに比べて炭素量が約
半分以下に押さえられ、耐酸腐蝕性に大変優れた金属繊
維焼結シートを得ることができる。When a sheet having a three-layer structure is dehydrated and dried and then the metal fibers are sintered at a temperature below the melting point of the metal fibers in an atmosphere of argon gas or hydrogen gas to melt and join the entangled portions, for example, stainless alloy fibers In this case, it is preferably carried out at about 1100 ° C., though it depends on the fiber diameter used. The metal fiber used in the present invention has a fiber diameter of 1
Examples of the fibers include stainless alloys, titanium alloys, brass, copper, and aluminum having a fiber length of ˜50 μm and a fiber length of 0.5 to 12 mm. Of these, stainless alloys are preferable because they can be easily drawn into fine wires and have excellent heat resistance and corrosion resistance. The metal fiber sintered sheet obtained by the present invention has a carbon content suppressed to about half or less as compared with the metal fiber sintered sheet obtained by the invention described in JP-A-4-337007 by the present applicant. A metal fiber sintered sheet having excellent acid corrosion resistance can be obtained.
【０００９】[0009]
【実施例】以下本発明の実施例及び比較例について説明
する。 実施例１ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）の
みからなるスラリーを濾水材としての（抄紙用ワイヤ代
わり）アルミナシート（ニチビ社製、商品名デンカアル
カセン長繊維クロス１１１１−Ｐ）上に供給し、該アル
ミナシート上で脱水してステンレス繊維をシート化する
ことにより金属繊維シートを作成し、更に同じアルミナ
シートを被せた後、脱水プレス及び加熱乾燥して前記金
属繊維シートをアルミナシートと一体のまま巻取り、金
属繊維シート部の米坪量２００ｇ／ｍ2 の一体品を得
た。ついでアルミナシートと一体化したまま、該シート
を水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベルト付ろう
付け炉）を用い、熱処理温度１０５０℃、速度０．１５
ｍ／ｍｉｎで熱処理を行い焼結してステンレス繊維焼結
シートを得た。しかる後焼結後のステンレス繊維焼結シ
ートとアルミナシートを剥離しながら別々に巻取り本発
明による金属繊維焼結シートを得た。EXAMPLES Examples and comparative examples of the present invention will be described below. Example 1 A stainless fiber having a fiber diameter of 2 μm and a fiber length of 1 mm (material:
Slurry consisting of SUS316L, Tokyo Seimitsu Co., Ltd. product name Susmic) is supplied onto an alumina sheet (manufactured by Nichibi Co., Ltd., Denka Alcacene long fiber cloth 1111-P) as a drainage material (instead of a wire for papermaking). , A metal fiber sheet is prepared by dehydrating on the alumina sheet to form a stainless fiber sheet, further covering with the same alumina sheet, dehydration press and heat drying to integrate the metal fiber sheet with the alumina sheet. The product was wound as it was, and an integrated product having a rice fiber basis weight of 200 g / m 2 was obtained. Then, while being integrated with the alumina sheet, the sheet was subjected to a heat treatment temperature of 1050 ° C. and a speed of 0.15 using a continuous sintering furnace (brazing furnace with a mesh belt) in a hydrogen gas atmosphere.
Heat treatment was performed at m / min and sintering was performed to obtain a stainless fiber sintered sheet. After that, the sintered stainless fiber sheet and the alumina sheet after sintering were separately taken up to obtain a sintered metal fiber sheet according to the present invention.
【００１０】実施例２ 実施例１で得られた金属繊維シートとアルミナシートと
の一体品（焼結前）に対し下記の処理を行なった。すな
わち前記一体品を真空焼結炉の有効面積（５０ｃｍ×５
０ｃｍ）に合わせて裁断し、図１に示す温度、ガス、真
空度条件にて処理を行い、焼結後ステンレス繊維焼結シ
ートとアルミナシートを剥がし、本発明によるステンレ
ス繊維焼結シートを得た。Example 2 The following treatment was performed on the integrated product (before sintering) of the metal fiber sheet and the alumina sheet obtained in Example 1. That is, the integrated product is treated as an effective area of a vacuum sintering furnace (50 cm × 5
0 cm), cut, and treated under the conditions of temperature, gas and vacuum shown in FIG. 1, and after sintering, the stainless fiber sintered sheet and the alumina sheet were peeled off to obtain a stainless fiber sintered sheet according to the present invention. .
【００１１】実施例３ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）の
みからなるスラリーを抄紙用プラスチックワイヤからな
るワイヤメッシュ上に供給し、湿式抄紙法により脱水し
て抄紙して金属繊維シートを形成した後、脱水プレス前
の箇所にてプラスチックワイヤ上より該金属繊維シート
を剥離してアルミナシート上に移し、更に該金属繊維シ
ート上に同じアルミナシートを被せた後、脱水プレス及
び加熱乾燥してアルミナシートと一体のまま巻取り、金
属繊維シート部の米坪量２００ｇ／ｍ2 の一体品を得
た。ついでアルミナシートとの一体化したまま、該シー
トを水素ガス雰囲気の連続焼結炉（メッシュベルト付ろ
う付け炉）を用い、熱処理温度１０５０℃、速度０．１
５ｍ／ｍｉｎで熱処理を行い焼結してステンレス繊維焼
結シートを得た。しかる後焼結後のステンレス繊維焼結
シートとアルミナシートを剥離しながら別々に巻取り本
発明による金属繊維焼結シートを得た。Example 3 A stainless fiber having a fiber diameter of 2 μm and a fiber length of 1 mm (material:
Slurry consisting only of SUS316L, manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd., Susmic) is supplied onto a wire mesh made of a plastic wire for papermaking, dehydrated by a wet papermaking method to form a metal fiber sheet, and before a dehydration press. After peeling off the metal fiber sheet from the plastic wire at the location of, and transferring it onto the alumina sheet, further covering the same metal fiber sheet with the same alumina sheet, dehydration press and heat drying, and remain integral with the alumina sheet. Rolling up, a metal fiber sheet portion having an integrated weight of 200 g / m 2 was obtained. Then, while being integrated with the alumina sheet, the sheet was subjected to a heat treatment temperature of 1050 ° C. and a speed of 0.1 using a continuous sintering furnace (brazing furnace with a mesh belt) in a hydrogen gas atmosphere.
Heat treatment was performed at 5 m / min and sintering was performed to obtain a stainless fiber sintered sheet. After that, the sintered stainless fiber sheet and the alumina sheet after sintering were separately taken up to obtain a sintered metal fiber sheet according to the present invention.
【００１２】比較例１ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）９
５重量部及び水中溶解度７０℃であるポリビニルアルコ
ール繊維（クラレ社製、商品名フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）５重量部からなるスラリーを抄造し、実施例
１と同様な方法により金属繊維シートを作成し、ついで
実施例１と同じ条件で焼結処理を行い比較用の金属繊維
焼結シートを得た。Comparative Example 1 Stainless fiber having a fiber diameter of 2 μm and a fiber length of 1 mm (material:
SUS316L, product name Susmic manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. 9
Polyvinyl alcohol fiber having a solubility in water of 5 parts by weight and 70 ° C. (Kuraray Co., Ltd., trade name Fibribond VPB1)
05-1) Papermaking a slurry consisting of 5 parts by weight, producing a metal fiber sheet by the same method as in Example 1, and then performing a sintering treatment under the same conditions as in Example 1 for comparison metal fiber sintered sheet Got
【００１３】比較例２ 繊維径２μｍ、繊維長１ｍｍのステンレス繊維（材質：
ＳＵＳ３１６Ｌ，東京製網社製 商品名サスミック）９
５重量部及び水中溶解度７０℃であるポリビニルアルコ
ール繊維（クラレ社製、商品名フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）５重量部からなるスラリーを、実施例１と同
様な方法により金属繊維シートを作成し、次いで同じく
実施例２と同じ条件で焼結処理を行い比較用の金属繊維
焼結シートを得た。Comparative Example 2 Stainless fiber having a fiber diameter of 2 μm and a fiber length of 1 mm (material:
SUS316L, product name Susmic manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd. 9
Polyvinyl alcohol fiber having a solubility in water of 5 parts by weight and 70 ° C. (Kuraray Co., Ltd., trade name Fibribond VPB1)
05-1) A metal fiber sheet was prepared from 5 parts by weight of the slurry in the same manner as in Example 1, and then sintered under the same conditions as in Example 2 to obtain a metal fiber sintered sheet for comparison. Obtained.
【００１４】実施例１〜３及び比較例１〜２により得ら
れた金属繊維焼結シートを比較試験した結果は表１のと
おりで、本発明の金属繊維焼結シートは含有炭素量が少
なく、耐酸性、耐蝕性に優れたシートであることが確認
された。試験方法は下記のとおりである。 （１）ステンレス繊維焼結シートの炭素量元素分析 （２）ステンレス繊維焼結シートの耐酸腐蝕性 １重量％のフッ化水素酸及び１０重量％の硝酸の混合液
２００ｃｃを温度７０℃に保持した後、ステンレス繊維
焼結シート５ｇを該混合液に２０分間浸漬し、乾燥後試
料の重量を測定する。次に下記により腐蝕率を算出し
た。 腐蝕率（％）＝〔（浸漬前の重量ー浸漬後の重量）／浸
漬前の重量〕×１００Comparative test results of the metal fiber sintered sheets obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 are shown in Table 1. The metal fiber sintered sheet of the present invention has a small carbon content. It was confirmed that the sheet was excellent in acid resistance and corrosion resistance. The test method is as follows. (1) Carbon content elemental analysis of stainless fiber sintered sheet (2) Acid corrosion resistance of stainless fiber sintered sheet 200 cc of a mixed solution of 1 wt% hydrofluoric acid and 10 wt% nitric acid was kept at 70 ° C Then, 5 g of the stainless fiber sintered sheet is immersed in the mixed solution for 20 minutes, dried and the weight of the sample is measured. Next, the corrosion rate was calculated as follows. Corrosion rate (%) = [(weight before immersion-weight after immersion) / weight before immersion] x 100
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】なお、実施例のステンレス繊維に代えてア
ルミニウム、銅、ニッケル等他の金属または合金を用い
ても、同様な繊維焼結シートを得ることができることは
勿論である。Of course, a similar fiber sintered sheet can be obtained by using other metals or alloys such as aluminum, copper and nickel instead of the stainless fiber of the embodiment.
【００１７】[0017]
【発明の効果】本発明によれば、従来の技術では得られ
なかった耐酸性に非常に優れた金属繊維焼結シートを得
ることができ、又その金属自体が具備している導電性あ
るいは金属繊維自体の物性を損なうことなくシート状物
としてその機能が発揮され、しかも繊維強度も十分にあ
るので、フィルター分野をはじめとし、工業上多くの用
途に展開することが可能である。According to the present invention, it is possible to obtain a sintered metal fiber sheet having extremely excellent acid resistance, which has not been obtained by the conventional technique, and the conductivity or metal of the metal itself is provided. Since the function as a sheet-like material is exhibited without impairing the physical properties of the fiber itself and the fiber strength is sufficient, it can be applied to many industrial uses including the filter field.
【図１】実施例２の真空焼結炉における焼結条件を示す
グラフである。FIG. 1 is a graph showing sintering conditions in a vacuum sintering furnace of Example 2.
１ 脱水分・脱酸素工程 約１７０℃−２ｈｒ ２ 脱脂工程 約４００℃−２ｈｒ ３ 焼結工程 約１０００℃−０．５ｈｒ ４ 冷却工程 ５ 真空雰囲気 ６ Ａｒガス雰囲気 1 Dehydration / deoxidation process Approx. 170 ° C.-2 hr 2 Degreasing process Approx. 400 ° C.-2 hr 3 Sintering process Approx. 1000 ° C.-0.5 hr 4 Cooling process 5 Vacuum atmosphere 6 Ar gas atmosphere
Claims (3)
撓性セラミックシート上に供給し湿式抄紙法により脱水
して該多孔質の可撓性セラミックシート上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートの上面に多孔
質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維シートを
多孔質の可撓性セラミックシートで両面から挟んだ３層
構成のシートとする工程と、該３層構成のシートを脱水
乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気中で金属
繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交絡部分を
溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維シートを
上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥離する工
程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シートの製
造方法1. A step of supplying a slurry made of metal fibers onto a porous flexible ceramic sheet and dehydrating it by a wet papermaking method to form a metal fiber sheet on the porous flexible ceramic sheet. A step of covering the upper surface of the metal fiber sheet with a porous flexible ceramic sheet to form a three-layered sheet in which the metal fiber sheet is sandwiched by the porous flexible ceramic sheets from both sides; After dehydrating and drying the sheet, a step of melting and joining the entangled portions by sintering the metal fibers at a temperature equal to or lower than the melting point of the metal fibers in an atmosphere of argon gas or hydrogen gas; Of a flexible ceramic sheet of high quality
又はプラスチックワイヤからなるワイヤメッシュ上に供
給し湿式抄紙法により脱水して該ワイヤ上に金属繊維シ
ートを形成する工程と、該金属繊維シートをワイヤより
剥離し、多孔質の可撓性セラミックシートの上に移動す
る工程と、移動された金属繊維シートの表面に前記とは
別の多孔質の可撓性セラミックシートを被せて金属繊維
シートを多孔質の可撓性セラミックシートの両面から挟
んだ３層構成のシートとする工程と、該３層構成のシー
トを脱水乾燥した後、アルゴンガス又は水素ガス雰囲気
中で金属繊維の融点以下の温度で金属繊維を焼結して交
絡部分を溶融接合する工程と、該溶融接合した金属繊維
シートを上下の多孔質の可撓性セラミックシートより剥
離する工程とよりなることを特徴とする金属繊維焼結シ
ートの製造方法2. A step of forming a metal fiber sheet on the wire by supplying a slurry of the metal fiber onto a wire mesh made of a metal wire or a plastic wire and dehydrating the wire mesh by a wet papermaking method, and the step of forming the metal fiber sheet on the wire. The step of further peeling and moving onto a porous flexible ceramic sheet, and covering the surface of the moved metal fiber sheet with a porous flexible ceramic sheet other than the above, to perforate the metal fiber sheet. Of a high-quality flexible ceramic sheet sandwiched from both sides, and a step of dehydrating and drying the 3-layer sheet at a temperature below the melting point of the metal fiber in an argon gas or hydrogen gas atmosphere. A step of sintering the metal fibers to melt-bond the entangled portions, and a step of peeling the melt-bonded metal fiber sheet from the upper and lower porous flexible ceramic sheets. A method for producing a sintered metal fiber sheet, comprising:
長０．５〜１２ｍｍであることを特徴とする請求項１又
は請求項２記載の金属繊維焼結シートの製造方法3. The method for producing a sintered metal fiber sheet according to claim 1, wherein the metal fiber has a fiber diameter of 1 to 50 μm and a fiber length of 0.5 to 12 mm.
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|---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-03-18 JP JP7292594A patent/JP2767738B2/en not_active Expired - Fee Related
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