JPH0299239A - Pattern for precision casting - Google Patents
Pattern for precision castingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は精密′；Ａ造品に適用される模型に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a model applied to precision manufactured products.
ｆａの砂型寿造法では５次元的にａ’＋１な形状の鋳物
の製造が困難であり、また寸去精朋、表面あらさ等に限
界があるために、Ｉ散しい寸法イ′Ｎ度及び表面あらさ
等が要求される製品には精・ｇ涛造法（ロストワックス
法）がｄ用されている。With the FA sand mold casting method, it is difficult to manufacture castings with a five-dimensional shape of a'+1, and there are limits to precision in cutting, surface roughness, etc. For products that require surface roughness, etc., the fine-grain manufacturing method (lost wax method) is used.
０ス）ワックス法の概略は以下のとおりである。まず、
所定の形状の金型内にワックスを射出成形し、固化した
後に金型からワックス成形体を取シ出して、このワック
ス模型の表面に１＃人材を含んだスラリー及び耐火材粉
末を付着させる（ディッピング及びスタッフィング）。The outline of the wax method is as follows. first,
Wax is injection molded into a mold of a predetermined shape, and after solidification, the wax molded body is taken out from the mold, and slurry containing 1# human resources and refractory material powder are attached to the surface of this wax model ( dipping and stuffing).
このディッピング及びスタッフィングを通常６〜１０回
程度繰り返して、適当な厚さの耐火材層（鋳型）を形成
させた後に、高温に加熱してワックスを流出・除去し、
鋳型を更に高温に加熱して焼結した後に高温の鋳型内へ
溶湯を鋳込んで精密な鋳物を製造する。This dipping and stuffing is usually repeated about 6 to 10 times to form a refractory material layer (mold) of an appropriate thickness, and then heated to a high temperature to drain and remove the wax.
After the mold is further heated to a high temperature and sintered, molten metal is poured into the high-temperature mold to produce precision castings.
前述の如く、精密鋳造用模型材として一般にワックスを
使用し、射出によυ所定形状の模型を製作しているが、
大形鋳物の模型としては以下の理由で使用困難であシ、
ロストワックス法は比較的小形鋳物の製造に限られてい
る。As mentioned above, wax is generally used as a model material for precision casting, and a model with a predetermined shape is manufactured by injection.
It is difficult to use as a model for large castings for the following reasons.
The lost wax process is limited to the production of relatively small castings.
（１） ワックスは強度が小さく（曲げ強度 約３゜
ｋｇｒ／ｍり、変形、折損の点で大形化が困難である。(1) Wax has low strength (bending strength of approximately 3 kgr/m), making it difficult to increase the size due to deformation and breakage.
（２） ワックスは冷却・固化時の収縮が大きく（収
縮率 ０．８〜１．５％）、表面に“引け°が発生し、
高寸法精度が確保できない。(2) Wax shrinks significantly when cooled and solidified (shrinkage rate 0.8-1.5%), causing "shrinkage" on the surface.
High dimensional accuracy cannot be ensured.
（３） ワックスは熱彬眼率が大きい（α＃４５×１
ｏ−’／’ｃ）ために、ワックス溶解時にワックスが著
しく膨脂し、祷型の変形、破損が発生する。(3) Wax has a large heat exchange rate (α#45×1
o-'/'c), the wax significantly swells during wax melting, resulting in bow-shaped deformation and breakage.
また上記問題点を解決するために、大形精密鋳造用模型
材として尿素とポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が一部
で使用されているが、尿素及びＰ’ＶＡとも水溶性であ
って耐水性がないために、セブミツクシエμ、４５を製
造する場合の７−ラリ−に水をバインダーとしているコ
ロイダルシリカを使用できず、一般にエチルシリケート
スラリーが使用されている。このエチルシリケートスラ
リーにはバインダーとしてエチルアルコールを用いてい
るために、大形の精密鋳造用模型を製造する上で、以下
のような安全性及び作業性等で問題がある。In addition, to solve the above problems, urea and polyvinyl alcohol (PVA) are partially used as model materials for large precision casting, but both urea and P'VA are water soluble and are not water resistant. For this reason, colloidal silica with water as a binder cannot be used in the 7-rally when producing Sebumikushie μ, 45, and ethyl silicate slurry is generally used. Since this ethyl silicate slurry uses ethyl alcohol as a binder, there are problems in terms of safety and workability, as described below, when producing large precision casting models.
（１）安全性上での問題点 エチルアルコールは引火性物質である。(1) Safety issues Ethyl alcohol is a flammable substance.
（２）作業性上での問題点
エチルアルコールは揮発性物質であり、時間と共にエチ
μア〃コ一μが蒸発し、スラリーの粘度が変化するため
に安定したセラミックシェルの製造が困難である。(2) Problems with workability Ethyl alcohol is a volatile substance, and the ethyl alcohol evaporates over time, changing the viscosity of the slurry, making it difficult to manufacture stable ceramic shells. .
本発明は上述の技術水準に鑑み、従来の模型におけるよ
うな不具合のない精密鋳造用模型を提供しようとするも
のである。In view of the above-mentioned state of the art, the present invention aims to provide a precision casting model that is free from the problems found in conventional models.
本発明は模型状に成形した尿素の表面にトルエンとメチ
ルエチルケトンからなる混合物をコーティングしてなる
ことを特徴とする精密鋳造用模型である。The present invention is a precision casting model characterized in that the surface of urea molded into a model shape is coated with a mixture of toluene and methyl ethyl ketone.
本伯明を分説すると以下の通りである。This book can be explained as follows.
（１） Ｎ密鋳造用の模型材として、それ自体は公知
の尿素を使用する。尿素は常温強度が大きく、収縮及び
熱膨張が小さいという特徴を有している。(1) Urea, which is known per se, is used as a model material for N-tight casting. Urea is characterized by high strength at room temperature and low shrinkage and thermal expansion.
（２）シかし１ｔｌ述の如く尿素は水溶性であるだめに
コロイダルシリカをバインダーとしたスラリーが使用で
きない。そこで尿素で作製した模型の表面に耐水性の物
質をコーティングすることにより模型に耐水性を付与す
る。(2) As mentioned above, urea is water-soluble, so a slurry containing colloidal silica as a binder cannot be used. Therefore, by coating the surface of a model made with urea with a water-resistant substance, the model is made water resistant.
（３）本発明では耐水性のコーテイング物質として、塗
布及びディッピング（浸せき）が可能なトルエンとメチ
ルエチルケトンの混合物を使用する。(3) The present invention uses a mixture of toluene and methyl ethyl ketone that can be applied and dipped as a water-resistant coating material.
トルエンとメチルエチルケトンの耐食性及び耐水性の混
合物を尿素製の模型表面にコーティングする。コーテイ
ング後、このトルエンとメチルエチルケトンが固化し、
耐水性層を形成して尿素トコロイダルシリカスブリー中
の水との直接接触を妨げて、模型に１耐水性を付与する
。A corrosion-resistant and water-resistant mixture of toluene and methyl ethyl ketone is coated on the surface of the urea model. After coating, this toluene and methyl ethyl ketone solidify,
A water-resistant layer is formed to prevent direct contact with water in the urea tocolloidal silica bleach, imparting water resistance to the model.
本発明の一笑施態様の概略を以下に説明する。 An outline of one embodiment of the present invention will be described below.
尿素を約１３０〜１４０°Ｃの温度で溶ｒ漣し、所定の
形状を有する金型キャビティ内に注入し、尿素が冷却・
固化した後に金側から取シ出して、この尿素の表面にト
ルエンとメチルエチルケトンの液状混合物をコーティン
グする。コーティング方法は、
（１）“はけ” による塗布
（２）浸せき（ディッピング）
のどちらでも可能であり、本発明ではコーティング方法
は特に１飯定されるものではない。またトルエンとメチ
ルエチルケトンの混合割合ハ、コーティングしやすい粘
度及びコーテイ７りｌｆｌの厚さ等によって決定される
べきであるが、本発明で実施した場合はトルエンとメチ
ルエチルケトンを直量比で１対１に混合したものを使用
した。“はけ°で２回塗布した場合及び１回ディッピン
グした場合のコーティング−の厚さは共に１０〜２０μ
ｍであった。Urea is molten at a temperature of about 130 to 140°C and injected into a mold cavity with a predetermined shape, and the urea cools and evaporates.
After solidification, the urea is taken out from the gold side and the surface of the urea is coated with a liquid mixture of toluene and methyl ethyl ketone. The coating method may be either (1) application by "brush" or (2) dipping, and the present invention does not specify a single coating method. In addition, the mixing ratio of toluene and methyl ethyl ketone should be determined depending on the viscosity for easy coating and the thickness of the coating, but in the case of the present invention, toluene and methyl ethyl ketone are mixed in a direct ratio of 1:1. I used a mixture. “The coating thickness is 10 to 20μ when applied twice with a brush and once by dipping.
It was m.
耐水性については、１００Ｘ１００Ｘ２０態の寸法の尿
素の表面に２回塗布したもの及び同一の寸法の尿素を１
回ディッピングしたものを静水中に４８時間浸せきした
結果、共に尿素の溶解及び模型の変形等は認められなか
った。Regarding water resistance, the surface of urea with dimensions of 100X100X20 was coated twice, and the surface of urea with the same dimensions was coated once.
As a result of dipping the sample twice in still water for 48 hours, no dissolution of urea or deformation of the model was observed.
またコーテイング面へのコロイダルシリカスフリーの付
着性も良好であり、健全なセラミツクシエル鋳型を製造
することができた。Furthermore, colloidal silica-free adhesion to the coating surface was good, and a healthy ceramic shell mold could be manufactured.
更に具体的な実施例として、第１表に示す条件にて蒸完
タービンの静翼を製造した結果、寸法精度等を満足する
精密鋳造品が製造できた。As a more specific example, as a result of manufacturing a stationary blade for a steamed turbine under the conditions shown in Table 1, a precision cast product satisfying dimensional accuracy etc. was manufactured.
第１表
することによシ、このトルエンとメチルエチルケトンが
耐水１生−を形成して尿素とコロイダｌレジリカスラリ
ー中の水との１６接接触を妨げて、本来水溶性である尿
素製模型に１耐水性を付与する。従って、この模型表面
にセラミックシェルを形成させるにＩ祭して、水をバイ
ンダーとしているコロイダルシリカスラリーを１吏用す
ることができ、セラミックシェル製危時の安全性、作業
性が大１１席に改寿される。Firstly, the toluene and methyl ethyl ketone form a water-resistant material that prevents contact between urea and the water in the colloidal resin slurry, resulting in a urea model that is originally water-soluble. 1. Provides water resistance. Therefore, in order to form a ceramic shell on the surface of this model, it is possible to use a colloidal silica slurry containing water as a binder. It will be renewed.
Claims (1)
ケトンからなる混合物をコーティングしてなることを特
徴とする精密鋳造用模型。A precision casting model characterized by coating the surface of urea molded into a model with a mixture of toluene and methyl ethyl ketone.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24995188A JPH0299239A (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Pattern for precision casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24995188A JPH0299239A (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Pattern for precision casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299239A true JPH0299239A (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=17200608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24995188A Pending JPH0299239A (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Pattern for precision casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299239A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523791A (en) * | 1990-12-21 | 1993-02-02 | Hitachi Ltd | Method for treating wax pattern for precision casting and this treating liquid and this mold |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP24995188A patent/JPH0299239A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523791A (en) * | 1990-12-21 | 1993-02-02 | Hitachi Ltd | Method for treating wax pattern for precision casting and this treating liquid and this mold |
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