JP6974580B2

JP6974580B2 - Coil parts

Info

Publication number: JP6974580B2
Application number: JP2020217236A
Authority: JP
Inventors: 清太伊藤; 宇軌今井; 貴幸宮下; 潤二近藤
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2018-10-05
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-12-01
Anticipated expiration: 2038-10-05
Also published as: JP2021052211A

Description

本発明は、コアと、コイルとを備えたコイル部品に関する。 The present invention relates to a coil component including a core and a coil.

コイル部品は、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを備える。このコイル部品の一例としては、リングコアに１本の導線を巻いて構成されるチョークコイルや、リングコアに２本の導線を巻いて構成されるトランスなどが挙げられる。 The coil component is used in various electric devices and includes a core and a coil wound around the core. Examples of this coil component include a choke coil configured by winding one conducting wire around a ring core, a transformer configured by winding two conducting wires around a ring core, and the like.

高周波用途のコイル部品のコイルには、リッツ線が使用されることがある。リッツ線は、複数の細いエナメル線が撚られてなる束である。リッツ線は、細い線の束であるので、表皮効果及び近接作用を防止し、電流が流れる実効断面積を増大させ、特性を向上させる利点がある。 Litz wire may be used for the coil of coil parts for high frequency applications. Litz wire is a bundle made by twisting a plurality of thin enamel wires. Since the litz wire is a bundle of thin wires, it has the advantages of preventing the skin effect and proximity action, increasing the effective cross-sectional area through which the current flows, and improving the characteristics.

特開２０１４−１９２４９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-192448

従来のコイル部品は、リッツ線の端部にリード線が電気的に接続され、リッツ線とリード線が真っ直ぐに延ばされて引き出されていた。しかし、このリッツ線にリード線が電気的に接続された後、他の電気部品と接続する際にリード線が引き回されると、リッツ線に引っ張り応力が加わり、断線を招いていた。すなわち、リッツ線を構成する少なくとも一部のエナメル線が断線することにより、必要な実効断面積が得られず、特性の悪化を招いていた。例えば、コイル部品がトランスである場合、リッツ線の断線により、実効断面積が小さくなることで交流抵抗が増大し、損失が増大することで変換効率が低下していた。 In the conventional coil component, the lead wire is electrically connected to the end of the litz wire, and the litz wire and the lead wire are straightened and pulled out. However, after the lead wire is electrically connected to this litz wire, if the lead wire is routed when connecting to other electric components, tensile stress is applied to the litz wire, which causes disconnection. That is, since at least a part of the enamel wires constituting the litz wire is broken, the required effective cross-sectional area cannot be obtained, which causes deterioration of the characteristics. For example, when the coil component is a transformer, the AC resistance is increased by reducing the effective cross-sectional area due to the disconnection of the litz wire, and the conversion efficiency is lowered by increasing the loss.

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、リッツ線の断線を防止することのできるコイル部品を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a coil component capable of preventing disconnection of a litz wire.

本発明のコイル部品は、コイルと前記コイルが装着されるコアとを有するコイル部品本体の上面以外の周囲を囲い、前記コイル部品本体を収容する収容体を備え、前記収容体の前記コイルの巻軸と平行な側面には、前記コアの上面より上方に延設された延設部が設けられ、前記延設部には、前記巻軸と平行に延びて設けられたスリットと、前記スリットより上方に設けられたツメとが設けられ、前記ツメは、前記スリットが延びる方向と直交する方向に折り目を成して、前記コイル側に折り曲げられており、前記ツメのエッジが前記コアの上面と対向すること、を特徴とする。 The coil component of the present invention surrounds a circumference other than the upper surface of a coil component body having a coil and a core on which the coil is mounted, and includes an accommodating body for accommodating the coil component body, and winding the coil of the accommodating body. An extension portion extending above the upper surface of the core is provided on the side surface parallel to the shaft, and the extension portion has a slit provided extending in parallel with the winding shaft and the slit. A claw provided above is provided, and the claw is bent toward the coil side by forming a crease in a direction orthogonal to the direction in which the slit extends, and the edge of the claw is with the upper surface of the core. It is characterized by facing each other.

本発明によれば、リッツ線の断線を防止することのできるコイル部品を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a coil component capable of preventing disconnection of the litz wire.

実施形態に係るコイル部品の斜視図である。It is a perspective view of the coil component which concerns on embodiment. 実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the coil component which concerns on embodiment. 実施形態に係る、コイルが巻回されたボビンの斜視図である。It is a perspective view of the bobbin around which the coil is wound which concerns on embodiment. 実施形態に係るボビンと配線部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the bobbin and the wiring part which concerns on embodiment. 実施形態に係るコイル部品の側面図であるIt is a side view of the coil component which concerns on embodiment. 実施形態に係るコイル部品の上面図であるIt is a top view of the coil component which concerns on embodiment. 実施形態の変形例に係るコイル部品の斜視図である。It is a perspective view of the coil component which concerns on the modification of embodiment. 実施形態の変形例に係るボビンと配線部の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the bobbin and the wiring part which concerns on the modification of embodiment. 他の実施形態に係る収容体の側面図である。It is a side view of the containment body which concerns on other embodiment. 他の実施形態に係るコイル部品の収容部と筒状部の配置態様を示すｘｚ平面から見た側面の模式図である。It is a schematic view of the side surface seen from the xz plane which shows the arrangement mode of the accommodating part and the cylindrical part of the coil component which concerns on another embodiment. 他の実施形態に係るコイル部品の収容部と筒状部の配置態様を示すｙｚ平面から見た側面の模式図である。It is a schematic view of the side surface seen from the yz plane which shows the arrangement mode of the accommodating part and the cylindrical part of the coil component which concerns on another embodiment. 他の実施形態に係るコイル部品の収容部と筒状部の他の配置態様を示すｙｚ平面から見た側面の模式図である。It is a schematic view of the side surface seen from the yz plane which shows the other arrangement of the coil part accommodating part and the cylindrical part which concerns on another embodiment.

以下、図面を参照して、本発明に係るコイル部品の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the coil components according to the present invention will be described with reference to the drawings.

［１．実施形態］
［１−１．構成］
図１は、実施形態に係るコイル部品の斜視図であり、図２は、実施形態に係るコイル部品の分解斜視図である。 [1. Embodiment]
[1-1. composition]
FIG. 1 is a perspective view of the coil component according to the embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the coil component according to the embodiment.

本明細書において、図面に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。「下」は「底」とも称する場合がある。「上」や「下」とは、コイル部品の各部材の位置関係をいうものであり、コイル部品が設置された際の位置関係や方向を指すものではない。また、ｚ軸方向を高さ方向と称する場合もある。また、後述するように、コイル３の巻軸方向をｚ軸方向と直交するｙ軸方向とし、ｚ軸及びｙ軸に直交する方向をｘ軸方向とする。 In the present specification, the z-axis direction shown in the drawings is referred to as the "upper" side, and the opposite direction is referred to as the "lower" side. "Bottom" may also be referred to as "bottom". The "upper" and "lower" refer to the positional relationship of each member of the coil component, and do not refer to the positional relationship or direction when the coil component is installed. Further, the z-axis direction may be referred to as a height direction. Further, as will be described later, the winding axis direction of the coil 3 is defined as the y-axis direction orthogonal to the z-axis direction, and the z-axis and the direction orthogonal to the y-axis are defined as the x-axis direction.

本実施形態のコイル部品は、トランスである。本実施形態のコイル部品は、例えば、建物と車との間で充放電される充放電システムに用いられる。 The coil component of this embodiment is a transformer. The coil component of the present embodiment is used, for example, in a charging / discharging system in which charging / discharging is performed between a building and a car.

図１及び図２に示すように、コイル部品１００は、コア１、ボビン２、コイル３、リード線４、配線部５、及び収容体６を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the coil component 100 includes a core 1, a bobbin 2, a coil 3, a lead wire 4, a wiring portion 5, and an accommodating body 6.

コア１は、環状形状を有する磁性体である。本実施形態のコア１は、一対のＥ字型コア１１が当該Ｅ字型コア１１の３本の各脚を突き合わせるようにして、概略θ形状の環状形状を成している。ここでは、Ｅ字型コア１１は、Ｅ字型コア部材１１ａ、１１ｂが上下二段に積み重ねられて構成されている。コア１（Ｅ字型コア部材１１ａ、１１ｂ）は、フェライト又は圧粉磁心で構成されている。また、コア１の側周には、固定テープ１２が巻かれており、固定テープ１２により、積み重ねられたＥ字型コア部材１１ａ、１１ｂを固定するとともに、コア１の環状形状を維持する。なお、ここでは、コア部材１１ａ、１１ｂを積み重ねたが、積み重ねなくても良い。 The core 1 is a magnetic material having an annular shape. The core 1 of the present embodiment has a substantially θ-shaped annular shape so that a pair of E-shaped cores 11 abut each of the three legs of the E-shaped core 11. Here, the E-shaped core 11 is configured by stacking the E-shaped core members 11a and 11b in two upper and lower stages. The core 1 (E-shaped core members 11a and 11b) is made of ferrite or a dust core. Further, a fixing tape 12 is wound around the side circumference of the core 1, and the stacked E-shaped core members 11a and 11b are fixed by the fixing tape 12 and the annular shape of the core 1 is maintained. Although the core members 11a and 11b are stacked here, they do not have to be stacked.

ボビン２は、樹脂から成る部材である。ボビン２を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（ＰｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ナイロン等が挙げられる。 The bobbin 2 is a member made of resin. Examples of the resin constituting the bobbin 2 include epoxy resin, unsaturated polyester resin, urethane resin, BMC (Bulk Molding Compound), PPS (Polybutylene terephthale), PBT (Polybutylene terephthalate), PET (Polytylene terephthalate), PET (Polytylene terephthalate), and the like. Be done.

このボビン２は、コイル３が装着される筒状部２１と、筒状部２１の両端に設けられたフランジ部２２を有する。 The bobbin 2 has a cylindrical portion 21 on which the coil 3 is mounted, and flange portions 22 provided at both ends of the tubular portion 21.

筒状部２１は、その内部にＥ字型コア１１の中脚が挿入され、概略四角筒状を成す。また、筒状部２１の外周には、コイル３が装着される。フランジ部２２は、筒状部２１の端部から筒状部２１の軸方向と直交するように平面状に張り出した板状体である。 The middle leg of the E-shaped core 11 is inserted into the tubular portion 21 to form a substantially square cylinder. Further, the coil 3 is mounted on the outer periphery of the tubular portion 21. The flange portion 22 is a plate-shaped body protruding from the end portion of the tubular portion 21 in a plane shape so as to be orthogonal to the axial direction of the tubular portion 21.

コイル３は、ボビン２に装着され、少なくとも端部３１がリッツ線で構成されている。本実施形態では、コイル３は、リッツ線が筒状部２１の外周に巻回されて構成されている。リッツ線は、例えば径が０．２ｍｍ程度の細い複数のエナメル線が撚られて構成された導線である。コイル３は、帯状の銅箔が筒状部２１の外周に巻回され、銅箔の両端部にリッツ線をハンダ付け等により電気的に接続して構成しても良い。コイル３の周囲には、巻回されたリッツ線を固定し、コイル３と周囲を絶縁する絶縁テープ３２が巻かれている。 The coil 3 is mounted on the bobbin 2 and has at least an end 31 made of litz wire. In the present embodiment, the coil 3 is configured by winding a litz wire around the outer periphery of the tubular portion 21. The litz wire is a conductor wire formed by twisting a plurality of thin enamel wires having a diameter of, for example, about 0.2 mm. The coil 3 may be configured by winding a strip-shaped copper foil around the outer periphery of the tubular portion 21 and electrically connecting litz wires to both ends of the copper foil by soldering or the like. A wound litz wire is fixed around the coil 3, and an insulating tape 32 that insulates the coil 3 and its surroundings is wound.

コイル３は、ここではコイル部品１００がトランスであるので、リッツ線から成る１次巻線と２次巻線とで構成される。 Since the coil component 100 is a transformer here, the coil 3 is composed of a primary winding made of litz wire and a secondary winding.

１次巻線と２次巻線は、筒状部２１の外周に１次巻線が巻回され、当該１次巻線の外周に２次巻線が巻回されていても良いし、１次巻線と２次巻線のリッツ線が交互に積層するように筒状部２１に巻回されていても良い。また、筒状部２１の軸方向に１次巻線、２次巻線を並べるように巻回されていても良い。 In the primary winding and the secondary winding, the primary winding may be wound around the outer circumference of the tubular portion 21, and the secondary winding may be wound around the outer circumference of the primary winding. The litz wire of the secondary winding and the secondary winding may be wound around the tubular portion 21 so as to be alternately laminated. Further, the primary winding and the secondary winding may be wound so as to be arranged in the axial direction of the tubular portion 21.

図３は、コイル３が巻回されたボビン２の斜視図である。図３に示すように、コイル３の端部３１は、ボビン２の外側に引き出されている。すなわち、コイル３の端部３１は、１次巻線の両端部と２次巻線の両端部とを合わせて、計４つである。筒状部２１の一端部の上方に２つの端部３１が引き出され、筒状部２１の他端部の上方に残りの２つの端部３１が引き出されている。 FIG. 3 is a perspective view of the bobbin 2 around which the coil 3 is wound. As shown in FIG. 3, the end portion 31 of the coil 3 is pulled out to the outside of the bobbin 2. That is, there are a total of four end portions 31 of the coil 3, including both ends of the primary winding and both ends of the secondary winding. Two end portions 31 are pulled out above one end of the tubular portion 21, and the remaining two end portions 31 are pulled out above the other end of the tubular portion 21.

リード線４は、絶縁被覆を有する電線であり、図３に示すように、配線部５に配線されて、端部がコイル３の端部３１と電気的に接続されている。リード線４は、コイル３の各端部３１に対して設けられている。すなわち、リード線４の本数は、ここでは４本である。 The lead wire 4 is an electric wire having an insulating coating, and as shown in FIG. 3, the lead wire 4 is wired to the wiring portion 5 and the end portion thereof is electrically connected to the end portion 31 of the coil 3. The lead wire 4 is provided for each end portion 31 of the coil 3. That is, the number of lead wires 4 is 4 here.

リード線４とコイル３の端部との電気的な接続は、リード線４の線材と、コイル３の端部３１であるリッツ線とが、ハンダ付け等により接合されている。このように、リッツ線の端部とリード線４の端部とが電気的に接続されることで接合部７を構成する。 In the electrical connection between the lead wire 4 and the end portion of the coil 3, the wire rod of the lead wire 4 and the litz wire which is the end portion 31 of the coil 3 are joined by soldering or the like. In this way, the end portion of the litz wire and the end portion of the lead wire 4 are electrically connected to form the joint portion 7.

図４は、ボビン２と配線部５の分解斜視図である。配線部５は、リッツ線とリード線４と配線するための部材であり、図３及び図４に示すように、ボビン２に固定されている。ここでは、配線部５は、樹脂で構成されており、ボビン２と一体成形されている。すなわち、ボビン２と配線部５は、同じ樹脂で一続きに継ぎ目無く形成されており、ボビン２と配線部５とで１つの樹脂部材を構成する。 FIG. 4 is an exploded perspective view of the bobbin 2 and the wiring portion 5. The wiring portion 5 is a member for wiring the litz wire and the lead wire 4, and is fixed to the bobbin 2 as shown in FIGS. 3 and 4. Here, the wiring portion 5 is made of resin and is integrally molded with the bobbin 2. That is, the bobbin 2 and the wiring portion 5 are continuously and seamlessly formed of the same resin, and the bobbin 2 and the wiring portion 5 form one resin member.

ここでは、配線部５は、縦型に設けられている。すなわち、配線部５は、各フランジ部２２の上方にそれぞれ立設して設けられており、リッツ線の端部３１が上下方向に配線されるとともに、リード線４が接合部７からＵ字状に折り返されることにより上下方向に配線されている。 Here, the wiring portion 5 is provided vertically. That is, the wiring portion 5 is provided upright above each flange portion 22, the end portion 31 of the litz wire is wired in the vertical direction, and the lead wire 4 is U-shaped from the joint portion 7. It is wired in the vertical direction by being folded back to.

具体的には、配線部５は、収容部５１、挿通穴５２、筒状部５３、及びカバー５４を有する。収容部５１、挿通穴５２、及び筒状部５３は、１つの配線部５においてｚ軸対称に設けられている。 Specifically, the wiring portion 5 has an accommodating portion 51, an insertion hole 52, a tubular portion 53, and a cover 54. The accommodating portion 51, the insertion hole 52, and the tubular portion 53 are provided symmetrically with respect to the z-axis in one wiring portion 5.

収容部５１は、接合部７を収容する。収容部５１は、各接合部７に対してそれぞれ設けられている。ここでは、筒状部２１の一端部側に２つの収容部５１が隣り合ってｚ軸対称に配置され、筒状部２１の他端部側に２つの収容部５１が隣り合ってｚ軸対称に配置されている。 The accommodating portion 51 accommodates the joint portion 7. The accommodating portion 51 is provided for each joint portion 7. Here, two accommodating portions 51 are arranged adjacent to each other on one end side of the tubular portion 21 in a z-axis symmetry, and two accommodating portions 51 are adjacent to each other on the other end side of the tubular portion 21 and are z-axis symmetric. Is located in.

具体的には、収容部５１は、ベース板５１１、Ｌ字状板５１２、折り返し部５１３によりＬ字状の空間を形成している。ベース板５１１は、フランジ部２２からｘｙ平面と平行に上方に延設された板状体であり、コイル３側に位置する。 Specifically, the accommodating portion 51 forms an L-shaped space by the base plate 511, the L-shaped plate 512, and the folded portion 513. The base plate 511 is a plate-like body extending upward in parallel with the xy plane from the flange portion 22, and is located on the coil 3 side.

Ｌ字状板５１２は、ｚ軸対称に配置される収容部５１を仕切る仕切板であり、ベース板５１１の中央部に設けられている。具体的には、このＬ字状板５１２は、ベース板５１１にＬ字状板５１２のＬ字を成す縁がベース板５１１外側の面に設けられている。すなわち、Ｌ字状板５１２は、Ｌ字を成す一辺がフランジ部２２の上部においてｘｙ平面と平行にｘ軸方向に延びて配置され、他辺がコイル３の巻軸寄りにｙｚ平面と平行に上下方向に延びて配置されている。 The L-shaped plate 512 is a partition plate for partitioning the accommodating portions 51 arranged symmetrically with respect to the z-axis, and is provided in the central portion of the base plate 511. Specifically, in this L-shaped plate 512, an L-shaped edge of the L-shaped plate 512 is provided on the outer surface of the base plate 511 on the base plate 511. That is, in the L-shaped plate 512, one side forming the L-shape is arranged so as to extend in the x-axis direction in parallel with the xy plane at the upper part of the flange portion 22, and the other side is parallel to the yz plane toward the winding axis of the coil 3. It is arranged so as to extend in the vertical direction.

折り返し部５１３は、ベース板５１１の端に設けられ、Ｌ字状板５１２と少なくとも一面が対面するＵ字状の板状体である。折り返し部５１３は、そのＵ字を成す縁がベース板５１１の外側の面に設けられている。具体的には、折り返し部５１３は、略矩形状の内側板状体５１３ａ、連結板状体５１３ｂ、及び外側板状体５１３ｃから構成される。 The folded-back portion 513 is a U-shaped plate body provided at the end of the base plate 511 and having at least one surface facing the L-shaped plate 512. The folded-back portion 513 is provided with a U-shaped edge on the outer surface of the base plate 511. Specifically, the folded-back portion 513 is composed of a substantially rectangular inner plate-shaped body 513a, a connecting plate-shaped body 513b, and an outer plate-shaped body 513c.

内側板状体５１３ａが仕切板となるＬ字状板５１２の一面に面し、連結板状体５１３ｂがＬ字状板５１２の他面に面し、外側板状体５１３ｃが内側板状体５１３ａと面している。すなわち、内側板状体５１３ａ及び外側板状体５１３ｃはｙｚ平面に平行にして内側板状体５１３ａが内側、外側板状体５１３ｃが外側になるように並行かつ離間して配置され、連結板状体５１３ｂがｘｙ平面と平行に配置され、板状体５１３ａ、５１３ｃの下辺となる端を繋ぐことにより、折り返し部５１３がＵ字状を成している。 The inner plate-shaped body 513a faces one surface of the L-shaped plate 512 as a partition plate, the connecting plate-shaped body 513b faces the other surface of the L-shaped plate 512, and the outer plate-shaped body 513c faces the inner plate-shaped body 513a. Facing. That is, the inner plate-shaped body 513a and the outer plate-shaped body 513c are arranged in parallel and separated so that the inner plate-shaped body 513a is on the inner side and the outer plate-shaped body 513c is on the outer side in parallel with the yz plane, and the connecting plate-like body is formed. The body 513b is arranged parallel to the xy plane, and the folded portions 513 form a U shape by connecting the lower ends of the plate-shaped bodies 513a and 513c.

内側板状体５１３ａの外側板状体５１３ｃと対面する面には、ベース板５１１側に近づくにつれて膨出する膨出部５１４が設けられており、この膨出部５１４が後述するカバー５４の嵌合穴５４３ａに嵌まることにより、カバー５４が収容部５１に固定される。 On the surface of the inner plate-shaped body 513a facing the outer plate-shaped body 513c, a bulging portion 514 that bulges as it approaches the base plate 511 side is provided, and the bulging portion 514 fits the cover 54 described later. The cover 54 is fixed to the accommodating portion 51 by fitting into the joint hole 543a.

挿通穴５２は、ベース板５１１に設けられており、コイル３の端部３１が筒状部２１側からベース板５１１の外側に向かって引き出される。挿通穴５２は、ここでは、略矩形状であり、コイル３の巻き始めとなる端部３１の高さからコイル３の巻き終わりとなる端部３１の高さを含んで設けられた穴である。 The insertion hole 52 is provided in the base plate 511, and the end portion 31 of the coil 3 is pulled out from the cylindrical portion 21 side toward the outside of the base plate 511. The insertion hole 52 has a substantially rectangular shape here, and is a hole provided including the height of the end portion 31 at the winding end of the coil 3 from the height of the end portion 31 at the winding end of the coil 3. ..

筒状部５３は、収容部５１の隣に設けられた筒状体である。ここでは、筒状部５３は、外側板状体５１３ｃの外面に筒の開口が上下に向くように、上下方向に延びて収容部５１の脇に設けられており、その内部に収容部５１から引き出されたリード線４が通されている。筒状部５３の上下方向の長さは、収容部５１の上下方向の長さよりも短く、上端が収容部５１の上端より下方に位置している。リード線４を引き回し易くするためである。また、筒状部５３の下端は、折り返し部５１３の下端より上方に位置している。リード線４を引き回し易くするため、及び、後述のツメ６２１ｂを曲げるための治具を挿入する空間を確保するためである。ここでは筒状部５３は、四角筒状であるが、半円筒状、円筒状、三角筒状としても良い。 The tubular portion 53 is a tubular body provided next to the accommodating portion 51. Here, the tubular portion 53 extends vertically on the outer surface of the outer plate-shaped body 513c so that the opening of the cylinder faces up and down, and is provided on the side of the accommodating portion 51. The lead wire 4 drawn out is passed through. The vertical length of the tubular portion 53 is shorter than the vertical length of the accommodating portion 51, and the upper end is located below the upper end of the accommodating portion 51. This is to make it easier to route the lead wire 4. Further, the lower end of the tubular portion 53 is located above the lower end of the folded portion 513. This is to make it easier to route the lead wire 4 and to secure a space for inserting a jig for bending the claw 621b described later. Here, the tubular portion 53 has a square cylindrical shape, but may be a semi-cylindrical shape, a cylindrical shape, or a triangular tubular shape.

カバー５４は、ｚ軸対称に設けた一対の収容部５１を覆う。カバー５４は、収容部５１に収容された接合部７を保護するとともに、接合部７とコア１との絶縁距離を確保する。 The cover 54 covers a pair of accommodating portions 51 provided symmetrically with respect to the z-axis. The cover 54 protects the joint portion 7 housed in the accommodating portion 51 and secures an insulating distance between the joint portion 7 and the core 1.

本実施形態では、カバー５４は、収容部５１を外側から覆う大面部５４１と、上方を覆う上面部５４２と、収容部５１に取り付ける側面部５４３とを有する。大面部５４１は、ｘｚ平面と平行に配置され、一対の収容部５１を外側から全面的に覆い、接合部７が外側（ｙ軸方向正側又は負側）に倒れる又は外側に移動するのを規制する。上面部５４２は、大面部５４１の上辺と直交して設けられ、ｘｙ平面と平行であり、接合部７を上面から保護する。側面部５４３は、大面部５４１の左右の辺と上面部５４２の左右の辺と繋がり、ｙｚ平面に平行に設けられ、折り返し部５１３の板状体５１３ａ、５１３ｃ間に差し込まれる。側面部５４３は、板状体５１３ａ、５１３ｃと同程度の長さであり、Ｌ字状板５１２までには至らない。収容部５１からリード線４を外側に引き出すためである。 In the present embodiment, the cover 54 has a large surface portion 541 that covers the accommodating portion 51 from the outside, an upper surface portion 542 that covers the upper portion, and a side surface portion 543 that is attached to the accommodating portion 51. The large surface portion 541 is arranged parallel to the xz plane and completely covers the pair of accommodating portions 51 from the outside so that the joint portion 7 falls outward (positive side or negative side in the y-axis direction) or moves outward. regulate. The upper surface portion 542 is provided orthogonal to the upper side of the large surface portion 541 and is parallel to the xy plane, and protects the joint portion 7 from the upper surface. The side surface portion 543 is connected to the left and right sides of the large surface portion 541 and the left and right sides of the upper surface portion 542, is provided parallel to the yz plane, and is inserted between the plate-shaped bodies 513a and 513c of the folded portion 513. The side surface portion 543 has the same length as the plate-shaped bodies 513a and 513c, and does not reach the L-shaped plate 512. This is to pull out the lead wire 4 from the accommodating portion 51 to the outside.

この側面部５４３には、矩形状の嵌合穴５４３ａが設けられており、膨出部５１４が嵌まることでカバー５４が一対の収容部５１に固定される。 The side surface portion 543 is provided with a rectangular fitting hole 543a, and the cover 54 is fixed to the pair of accommodating portions 51 by fitting the bulging portion 514.

また、カバー５４（ここでは大面部５４１）には、収容部５１内に迫り出す突起５４１ａが設けられている。突起５４１は、大面部５４１の下側にｘ軸方向と平行にして、各収容部５１に対して設けられており、接合部７から折り曲げられたリード線４と対面するか接触する。 Further, the cover 54 (here, the large surface portion 541) is provided with a protrusion 541a that protrudes into the accommodating portion 51. The protrusion 541 is provided on the lower side of the large surface portion 541 in parallel with the x-axis direction for each accommodating portion 51, and faces or contacts the lead wire 4 bent from the joint portion 7.

図１に示すように、収容体６は、コア１とコイル４を有するコイル部品本体を収容する。収容体６は、コイル部品本体の上面以外の周囲を覆う。ここでは、この収容体６は、図２に示すように、板金が折り返されることにより構成されており、底面部６１と底面部６１から立設する側面部６２とを有する。底面部６１は、コイル部品本体（より具体的にはコア１）を支持する矩形状の枠である。枠の内側の開口には、コイル３の底部が嵌まり、枠の内縁には、矩形状の切欠き６１ａが３箇所設けられている。この切欠き６１ａにフランジ部２２に設けられた凸部２２ａが嵌まることでコイル部品本体の位置決めが成される。 As shown in FIG. 1, the accommodating body 6 accommodates a coil component main body having a core 1 and a coil 4. The accommodating body 6 covers the periphery other than the upper surface of the coil component main body. Here, as shown in FIG. 2, the accommodating body 6 is configured by folding back a sheet metal, and has a bottom surface portion 61 and a side surface portion 62 erected from the bottom surface portion 61. The bottom surface portion 61 is a rectangular frame that supports the coil component main body (more specifically, the core 1). The bottom of the coil 3 is fitted in the opening inside the frame, and the inner edge of the frame is provided with three rectangular notches 61a. The coil component main body is positioned by fitting the convex portion 22a provided on the flange portion 22 into the notch 61a.

図５は、実施形態に係るコイル部品の側面図である。但し、図５中、固定テープ８は省略している。図２及び図５に示すように、底面部６１のｘ軸方向と平行な一辺からは下方に板金が折り曲げられるとともに、その先で更に内側に折り曲げられた固定部６３が設けられている。固定部６３の高さは、底面部６１の開口から出たコイル３底部の高さと同程度である。固定部６３の両端部には、ネジ孔６３ａが設けられており（図１参照）、コイル部品１００が設置対象にネジ締結により固定される。 FIG. 5 is a side view of the coil component according to the embodiment. However, in FIG. 5, the fixing tape 8 is omitted. As shown in FIGS. 2 and 5, the sheet metal is bent downward from one side of the bottom surface portion 61 parallel to the x-axis direction, and a fixing portion 63 further bent inward is provided at the end. The height of the fixed portion 63 is about the same as the height of the bottom portion of the coil 3 protruding from the opening of the bottom surface portion 61. Screw holes 63a are provided at both ends of the fixing portion 63 (see FIG. 1), and the coil component 100 is fixed to the installation target by screwing.

側面部６２は、コイル３の巻軸方向と平行な底面部６１の辺からｙｚ平面と平行に立設されている。側面部６２は、矩形から中央上部と下部の両端が切り欠かれて概略Ｙ字形状を成す。 The side surface portion 62 is erected parallel to the yz plane from the side of the bottom surface portion 61 parallel to the winding axis direction of the coil 3. The side surface portion 62 has a substantially Y-shape with both ends of the upper center and the lower portion cut out from the rectangle.

側面部６２の側部には、板金が側面部６２と直角に折り曲げられた側面部６４が設けられており、側面部６４は、コイル３の巻軸と直交するコア１の側面と対面する。 A side surface portion 64 in which the sheet metal is bent at a right angle to the side surface portion 62 is provided on the side portion of the side surface portion 62, and the side surface portion 64 faces the side surface of the core 1 orthogonal to the winding axis of the coil 3.

側面部６２には、コア１の上面より上方に延設された延設部６２１が設けられている。延設部６２１は、各側面部６２につき２箇所に設けられている。収容体６が側面部６２を２つ有するので、延設部６２１は合計４箇所に設けられている。 The side surface portion 62 is provided with an extension portion 621 extending above the upper surface of the core 1. Extension portions 621 are provided at two locations on each side surface portion 62. Since the accommodating body 6 has two side surface portions 62, the extension portions 621 are provided at a total of four locations.

この延設部６２１には、コイル３の巻軸と平行に延びるスリット６２１ａと、スリット６２１ａより上方に設けられたツメ６２１ｂが設けられている。このスリット６２１ａは、コア１の上面と同程度の高さにおいて、側面部６２の中央上部の切欠き６２ａを成す一対の辺からコイル３の巻軸と平行に延びている。コア１の上面と同程度の高さとは、例えば、コア１の上面の高さと同じかそれ以上の高さであって、コイル３が収容体６に収容された際のコイル３の上面の高さ以下である。より具体的には、ツメ６２１ｂの上側のエッジがコイル３の上面の高さ以下、かつ、ツメ６２１ｂの下側のエッジがコア１の上面以上の高さにツメ６２１ｂが配置されていることが望ましい。コイル部品１００の大型化を防止するためである。本実施形態では、ツメ６２１ｂの下側のエッジとコア１の上面とのｚ軸方向の距離は、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。 The extension portion 621 is provided with a slit 621a extending in parallel with the winding axis of the coil 3 and a claw 621b provided above the slit 621a. The slit 621a extends parallel to the winding axis of the coil 3 from a pair of sides forming a notch 62a at the upper center of the side surface portion 62 at a height similar to that of the upper surface of the core 1. The height as high as the upper surface of the core 1 is, for example, the same as or higher than the height of the upper surface of the core 1, and the height of the upper surface of the coil 3 when the coil 3 is housed in the housing body 6. It is less than or equal to. More specifically, the claw 621b is arranged so that the upper edge of the claw 621b is equal to or lower than the height of the upper surface of the coil 3 and the lower edge of the claw 621b is higher than the upper surface of the core 1. desirable. This is to prevent the coil component 100 from becoming large. In the present embodiment, the distance between the lower edge of the claw 621b and the upper surface of the core 1 in the z-axis direction is 0.5 mm to 2.0 mm.

図６は、実施形態に係るコイル部品の上面図である。ツメ６２１ｂは、板金の小片であり、図６に示すように、四角形の頂点の位置に設けられている。ツメ６２１ｂは、スリット６２１ａが延びる方向と直交する方向に折り目を成して、コイル３側に折り曲げられており、ツメ６２１ｂのエッジがコア１の上面と対向する。つまり、ツメ６２１ｂは、その平面がｘｙ平面と直交し、下辺がコア１の上面と対向する。また、ツメ６２１ｂの根元には、切欠き６２１ｃが設けられている。この切欠き６２１ｃは、ここでは円形である。 FIG. 6 is a top view of the coil component according to the embodiment. The claw 621b is a small piece of sheet metal, and is provided at the position of the apex of the quadrangle as shown in FIG. The claw 621b is bent toward the coil 3 by forming a crease in a direction orthogonal to the direction in which the slit 621a extends, and the edge of the claw 621b faces the upper surface of the core 1. That is, the plane of the claw 621b is orthogonal to the xy plane, and the lower side thereof faces the upper surface of the core 1. Further, a notch 621c is provided at the base of the claw 621b. This notch 621c is circular here.

ツメ６２１ｂは、コイル３の巻軸と平行な線から３０°以上の角度で折り曲げられている。このツメ６２１ｂの折り曲げ角度は、３０°以上９０°以下であることが好ましい。ツメ６２１ｂの長さは、コア１と側面部６２との最大クリアランスよりも長く、コア１のＥ字型コア１１の外脚の幅よりも短い。 The claw 621b is bent at an angle of 30 ° or more from a line parallel to the winding axis of the coil 3. The bending angle of the claw 621b is preferably 30 ° or more and 90 ° or less. The length of the claw 621b is longer than the maximum clearance between the core 1 and the side surface portion 62, and shorter than the width of the outer leg of the E-shaped core 11 of the core 1.

図１に示すように、コイル部品本体が収容された収容部６の周りには、固定テープ８が巻かれている。具体的には、固定テープ８は、コイル部品本体の上部、一方の側面部６２の外側、底面部６１の底部及びコイル３の底部及び、他方の側面部６２の外側を回って少なくとも一周巻回されている。この固定テープ８は、収容部６からコイル部品本体の脱落を防止する。 As shown in FIG. 1, a fixing tape 8 is wound around a housing portion 6 in which a coil component main body is housed. Specifically, the fixing tape 8 is wound at least once around the upper part of the coil component body, the outside of one side surface portion 62, the bottom portion of the bottom surface portion 61, the bottom portion of the coil 3, and the outside of the other side surface portion 62. Has been done. The fixing tape 8 prevents the coil component main body from falling off from the accommodating portion 6.

［１−２．製造方法］
本実施形態のコイル部品１００の製造方法について説明する。コイル部品１００の製造方法は、コイル形成工程、環状コア形成工程、配線工程、収容工程、ツメ折り曲げ工程を有する。 [1-2. Production method]
The manufacturing method of the coil component 100 of this embodiment will be described. The method for manufacturing the coil component 100 includes a coil forming step, an annular core forming step, a wiring step, an accommodating step, and a claw bending step.

コイル形成工程は、筒状部２１の外周にリッツ線を巻回し、コイル３を形成する工程である。コイル３を形成した後、絶縁テープ３２を巻いてリッツ線がほどけないようにするとともに、コイル３の周囲を絶縁する。 The coil forming step is a step of winding a litz wire around the outer circumference of the tubular portion 21 to form the coil 3. After forming the coil 3, the insulating tape 32 is wrapped around the coil 3 to prevent the litz wire from unraveling and to insulate the periphery of the coil 3.

環状コア形成工程は、２段に積んだＥ字型コア部材１１ａ、１１ｂを、その中脚を筒状部２１の内部に挿入し、各脚を突き合わせて、概略θ形状のコア１を構成する。コア１の側面を固定テープ１２で留める。 In the annular core forming step, the E-shaped core members 11a and 11b stacked in two stages are inserted into the inside of the tubular portion 21 with their middle legs, and the legs are butted to form a core 1 having a substantially θ shape. .. Fasten the side surface of the core 1 with the fixing tape 12.

配線工程は、コイル３の端部３１とリード線４を配線部５に配線する工程である。まず、コイル３の端部３１をベース板５１１に設けられた挿通穴５２から外側に引き出す。そして、リード線４の一端を隣のリード線４の一端と揃えた状態で、他端を筒状部５３に通してから収容部５１に収容する。これにより、筒状部５３から先の他部品と接続されるリード線４の長さが決められる。 The wiring step is a step of wiring the end portion 31 of the coil 3 and the lead wire 4 to the wiring portion 5. First, the end portion 31 of the coil 3 is pulled out from the insertion hole 52 provided in the base plate 511. Then, with one end of the lead wire 4 aligned with one end of the adjacent lead wire 4, the other end is passed through the tubular portion 53 and then accommodated in the accommodating portion 51. As a result, the length of the lead wire 4 connected to the other component beyond the tubular portion 53 is determined.

次に、コイル３の端部３１とリード線４の他端とを揃え、ｘｙ平面と平行になるように外側に倒した状態でハンダ付けし、接合部７を形成する。そして、接合部７を収容部５１に収容する。このとき、接合部７は、Ｌ字状板５１２と内側板状体５１３ａとの間に配置され、接合部７と筒状部５３との間のリード線４の部分は、連結板状体５１３ｂとＬ字状板５１２との間に収容される。これにより、リード線４はＵ字状に折り返されて外部に引き出される。 Next, the end portion 31 of the coil 3 and the other end of the lead wire 4 are aligned and soldered in a state of being tilted outward so as to be parallel to the xy plane to form the joint portion 7. Then, the joint portion 7 is accommodated in the accommodating portion 51. At this time, the joint portion 7 is arranged between the L-shaped plate 512 and the inner plate-shaped body 513a, and the portion of the lead wire 4 between the joint portion 7 and the tubular portion 53 is the connecting plate-shaped body 513b. It is accommodated between the L-shaped plate 512 and the L-shaped plate 512. As a result, the lead wire 4 is folded back in a U shape and pulled out to the outside.

更に、カバー５４の側面部５４３を内側板状体５１３ａ、５１３ｃの間の隙間に差し込み、嵌合穴５４３ａに膨出部５１４を嵌め込むことで、カバー５４を収容部５１に取り付ける。これにより、接合部７がコイル部品１００の外側に倒れるのを防止する。また、接合部７を保護するとともに、接合部７とのコア１との絶縁距離を確保する。このとき、カバー５４の内側に設けられた突起５４１ａが収容部５１内部に迫り出しているので、突起５４１ａがリード線４に接するか対面し、リード線４の動きを規制することができる。 Further, the cover 54 is attached to the accommodating portion 51 by inserting the side surface portion 543 of the cover 54 into the gap between the inner plate-shaped bodies 513a and 513c and fitting the bulging portion 514 into the fitting hole 543a. This prevents the joint portion 7 from falling to the outside of the coil component 100. Further, the joint portion 7 is protected and the insulation distance between the joint portion 7 and the core 1 is secured. At this time, since the protrusion 541a provided on the inside of the cover 54 protrudes into the accommodating portion 51, the protrusion 541a can be in contact with or face the lead wire 4 to regulate the movement of the lead wire 4.

収容工程は、上記のように構成したコイル部品本体を収容体６に収容する工程である。このとき、ツメ６２１ｂは、未だ折られておらず側面部６２と同一平面上に位置している。そのため、収容体６の上面の開口はコイル部品本体を収容できる大きさである。この開口からコイル部品本体を内部に収容する。このとき、底面部６１に接着剤を塗布しておき、収容体６とコイル部品本体とを固定する。また、収容した後、収容体６とコイル部品本体を外側から固定テープ８を巻いて固定する。 The accommodating step is a step of accommodating the coil component main body configured as described above in the accommodating body 6. At this time, the claw 621b is not yet folded and is located on the same plane as the side surface portion 62. Therefore, the opening on the upper surface of the accommodating body 6 is large enough to accommodate the coil component main body. The coil component body is housed inside through this opening. At this time, an adhesive is applied to the bottom surface portion 61 to fix the housing body 6 and the coil component main body. Further, after accommodating, the accommodating body 6 and the coil component main body are fixed by winding the fixing tape 8 from the outside.

ツメ折り曲げ工程は、ツメ６２１ｂを折り曲げる工程である。ツメ６２１ｂの根元から先端をコイル３側に折り曲げる。これにより、ツメ６２１ｂの下辺とコア１の上面とが対面する。 The claw bending step is a step of bending the claw 621b. Bend the tip from the root of the claw 621b toward the coil 3. As a result, the lower side of the claw 621b and the upper surface of the core 1 face each other.

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のコイル部品１００は、ボビン２と、ボビン２に装着され、少なくとも端部３１がリッツ線で構成されたコイル３と、リッツ線と電気的に接続されるリード線４と、ボビン２に固定され、リッツ線とリード線４とを配線するための配線部５と、を備え、配線部５は、リッツ線とリード線４の端部とが電気的に接続された接合部７を収容する収容部５１と、収容部５１に設けられ、リッツ線を収容部５１の内部に挿通させる挿通穴５２と、収容部５１の隣に設けられ、収容部５１から引き出されたリード線４が通される筒状部５３と、を有し、リード線４は、収容部５１から折り返されて、筒状部５３を通って外部に引き出すようにした。 [1-3. Action / effect]
(1) The coil component 100 of the present embodiment includes a bobbin 2, a coil 3 mounted on the bobbin 2 and having at least an end 31 made of a litz wire, and a lead wire 4 electrically connected to the litz wire. , A wiring portion 5 fixed to the bobbin 2 for wiring the litz wire and the lead wire 4, and the wiring portion 5 is a joint in which the litz wire and the end portion of the lead wire 4 are electrically connected. An accommodating portion 51 for accommodating the accommodating portion 7, an insertion hole 52 provided in the accommodating portion 51 for inserting a litz wire into the accommodating portion 51, and a lead provided next to the accommodating portion 51 and pulled out from the accommodating portion 51. It has a tubular portion 53 through which the wire 4 is passed, and the lead wire 4 is folded back from the accommodating portion 51 and pulled out through the tubular portion 53.

これにより、リード線が引き回されることにより発生する引っ張り応力がコイル３の端部３１にかかるのを抑制し、リッツ線の断線を防止することができる。具体的には、リード線４がＵ字状に折り返されて筒状部５３を通って外部に引き出されているので、リード線４が引き回されても筒状部５３により接合部７側の動き、特にＵ字状に折り返された先の接合部の動きが規制され、接合部７のリッツ線に引っ張り応力が加わるのが抑制される。その結果、リッツ線の断線を防止することができる。例えば、リード線４が前後左右に引き回されても筒状部５３の上部に当接し、当該部分に引っ張り応力が負担されることになり、接合部７側への影響を小さくすることができる。 As a result, it is possible to suppress the tensile stress generated by the lead wire being drawn around the end portion 31 of the coil 3 and prevent the litz wire from being broken. Specifically, since the lead wire 4 is folded back in a U shape and pulled out to the outside through the tubular portion 53, even if the lead wire 4 is routed, the tubular portion 53 causes the joint portion 7 side. The movement, especially the movement of the joint portion folded back in a U shape is restricted, and the tensile stress is suppressed from being applied to the litz wire of the joint portion 7. As a result, it is possible to prevent the litz wire from being broken. For example, even if the lead wire 4 is routed back and forth and left and right, it comes into contact with the upper part of the tubular portion 53, and tensile stress is applied to the portion, so that the influence on the joint portion 7 side can be reduced. ..

また、収容部５１は、ベース板５１１と、ベース板５１１の中央部に設けられた仕切板と、ベース板５１１の端に設けられ、仕切板と少なくとも一面が対面するＵ字状の折り返し部５１３と、を有し、折り返し部５１３は、仕切板と対面する内側板状体５１３ａと、内側板状体５１３ａと平行かつ離間して設けられた外側板状体５１３ｃと、内側板状体５１３ａの端と外側板状体５１３ｃの端とを繋ぐ連結板状体５１３ｂと、を有し、筒状部５３は、その軸が連結板状体５１３ｂの拡がる平面と直交するように、外側板状体５１３ｃに設けられ、仕切板と内側板状体５１３ａとの間に接合部７が収容され、リード線４は、連結板状体５１３ｂの周囲で折り返すようにした。 Further, the accommodating portion 51 is provided at the base plate 511, the partition plate provided at the center of the base plate 511, and the end of the base plate 511, and the U-shaped folded portion 513 facing at least one surface of the partition plate. The folded-back portion 513 includes an inner plate-shaped body 513a facing the partition plate, an outer plate-shaped body 513c provided parallel to and separated from the inner plate-shaped body 513a, and an inner plate-shaped body 513a. The tubular portion 53 has a connecting plate-shaped body 513b that connects the end and the end of the outer plate-shaped body 513c, and the tubular portion 53 has an outer plate-shaped body so that its axis is orthogonal to the extending plane of the connecting plate-shaped body 513b. A joint portion 7 was provided between the partition plate and the inner plate-shaped body 513a provided in the 513c, and the lead wire 4 was folded around the connecting plate-shaped body 513b.

これにより、リード線４が上（筒状部５３の軸方向）に引っ張られたとしても、リード線４が折り返し部５１３（特に連結板状体５１３ｂ）に当接するので、接合部７のリッツ線に引っ張り応力が加わるのを抑制される。その結果、リッツ線の断線を防止することができる。 As a result, even if the lead wire 4 is pulled upward (in the axial direction of the tubular portion 53), the lead wire 4 comes into contact with the folded-back portion 513 (particularly, the connecting plate-shaped body 513b), so that the litz wire of the joint portion 7 is used. The tensile stress is suppressed from being applied to the. As a result, it is possible to prevent the litz wire from being broken.

（２）配線部５には、収容部５１内の接合部７を覆うカバー５４を設けるようにした。これにより、接合部７の動きが規制されるので、リッツ線への引っ張り応力がかかるのを抑制することができる。また、接合部７を保護することができるとともに、接合部７の動きの規制により、接合部７とコア１との絶縁距離を確保することができる。 (2) The wiring portion 5 is provided with a cover 54 that covers the joint portion 7 in the accommodating portion 51. As a result, the movement of the joint portion 7 is restricted, so that it is possible to suppress the tensile stress applied to the litz wire. Further, the joint portion 7 can be protected, and the insulation distance between the joint portion 7 and the core 1 can be secured by restricting the movement of the joint portion 7.

（３）カバー５４には、収容部５１内に迫り出す突起５４１ａを設けるようにした。これにより、収容部５１内のスペースが狭くなるので収容部５１内のリード線４の動きを規制することができる。その結果、リッツ線への引っ張り応力がかかるのを抑制し、リッツ線の断線を防止することができる。また、リード線４が引き回されてもリード線４が突起５４１ａに当接するので接合部７の動きが規制され、接合部７とコア１との絶縁距離を確保することができる。 (3) The cover 54 is provided with a protrusion 541a that protrudes into the accommodating portion 51. As a result, the space inside the accommodating portion 51 is narrowed, so that the movement of the lead wire 4 in the accommodating portion 51 can be restricted. As a result, it is possible to suppress the tensile stress applied to the litz wire and prevent the litz wire from being broken. Further, even if the lead wire 4 is routed, the lead wire 4 abuts on the protrusion 541a, so that the movement of the joint portion 7 is restricted, and the insulation distance between the joint portion 7 and the core 1 can be secured.

（４）配線部５には、一対の収容部５１及び筒状部５３が線対称に設けられることで、２つの筒状部５３間に２つの収容部５１が並べて配置され、カバー５４は、２つの収容部５１を覆う大面部５４１と、大面部５４１の両側に大面部５４１と直交して設けられ、折り返し部５１３の隙間に差し込まれる側面部５４３と、を有し、側面部５４３には、嵌合穴５４３ａが設けられ、折り返し部５１３には、嵌合穴５４３ａに嵌められる膨出部５１４を設けるようにした。 (4) The wiring portion 5 is provided with a pair of accommodating portions 51 and a tubular portion 53 in line symmetry, so that the two accommodating portions 51 are arranged side by side between the two tubular portions 53, and the cover 54 is provided with a cover 54. The side surface portion 543 has a large surface portion 541 that covers the two accommodating portions 51 and a side surface portion 543 that is provided on both sides of the large surface portion 541 at right angles to the large surface portion 541 and is inserted into the gap of the folded portion 513. , The fitting hole 543a is provided, and the folded-back portion 513 is provided with a bulging portion 514 that is fitted into the fitting hole 543a.

これにより、カバー５４が筒状部５３間に収まるので、リード線４の引き回しによる力の影響を受けずに収容部５１にカバー５４を取り付けることができる。例えば筒状部５３を筒状とせず、ｘｙ平面と平行な断面がＵ字状の囲いにし、一対の収容部５１とその外側に位置する囲いを含めてカバーしようとすると、リート線４が引き回わされた際に、囲いではなくカバーの方に引き回された力が働いた場合、カバーが外れてしまう虞がある。本実施形態では、筒状部５３によりリード線４の一部の全周を囲うとともに、嵌合穴５４３ａ及び膨出部５１４を設けて、カバー５４を、筒状部５３を除いた筒状部５３間を覆って取り付けるようにしたので、リード線４の引き回しによる力の影響を受けず、カバー５４を収容部５１に強固に固定することができる。 As a result, since the cover 54 fits between the tubular portions 53, the cover 54 can be attached to the accommodating portion 51 without being affected by the force due to the routing of the lead wire 4. For example, if the tubular portion 53 is not made tubular and the cross section parallel to the xy plane is a U-shaped enclosure, and the pair of accommodating portions 51 and the enclosure located outside the accommodation portion 51 are to be covered, the REIT wire 4 is drawn. When it is turned, if the force drawn toward the cover instead of the enclosure acts, the cover may come off. In the present embodiment, the tubular portion 53 surrounds the entire circumference of a part of the lead wire 4, the fitting hole 543a and the bulging portion 514 are provided, and the cover 54 is the tubular portion excluding the tubular portion 53. Since it is attached so as to cover the space between 53, the cover 54 can be firmly fixed to the accommodating portion 51 without being affected by the force due to the routing of the lead wire 4.

（５）コイル３とコイル３が装着されるコア１とを有するコイル部品本体の上面以外の周囲を囲い、コイル部品本体を収容する収容体６と、を備え、収容体６のコイル３の巻軸と平行な側面部６２には、コアの上面より上方に延設された延設部６２１が設けられ、延設部６２１には、コイル３の巻軸と平行に延びて設けられたスリット６２１ａと、スリット６２１ａより上方に設けられたツメ６２１ｂとが設けられ、ツメ６２１ｂは、スリット６２１ａが延びる方向と直交する方向に折り目を成して、コイル３側に折り曲げられており、ツメ６２１ｂのエッジがコア１の上面と対向するようにした。 (5) A coil 3 having a coil 3 and a core 1 to which the coil 3 is mounted is surrounded by an accommodating body 6 other than the upper surface thereof and accommodating the coil component body, and the coil 3 of the accommodating body 6 is wound. The side surface portion 62 parallel to the shaft is provided with an extension portion 621 extending above the upper surface of the core, and the extension portion 621 is provided with a slit 621a extending in parallel with the winding shaft of the coil 3. And a claw 621b provided above the slit 621a, and the claw 621b is bent toward the coil 3 with a crease in a direction orthogonal to the direction in which the slit 621a extends, and the edge of the claw 621b. Is opposed to the upper surface of the core 1.

これにより、ツメ６３１ｂによりコア１の位置が規制されるので、収容体６からコイル部品本体が外れるのを防止することができる。本実施形態のコイル部品１００が壁に設置される場合、長年の使用等によりコイル部品本体が収容体６から外れ、脱落する可能性があるが、コイル部品本体が収容体６から抜けようとしても、ツメ６２１ｂがコア１の上面と当接するので、脱落が防止される。 As a result, the position of the core 1 is restricted by the claw 631b, so that it is possible to prevent the coil component main body from coming off from the accommodating body 6. When the coil component 100 of the present embodiment is installed on a wall, the coil component body may come off from the accommodating body 6 due to long-term use or the like, but the coil component body may come off from the accommodating body 6. , The claw 621b comes into contact with the upper surface of the core 1, so that the claw 621b is prevented from falling off.

このような構成は、脱落防止の効果の他、コア１の割れや欠け等の破損を防止する効果もある。すなわち、従来の構成では、収容体の側面に上方に延びるツメは、エッジではなくツメの面がコア１の上面と面するように折り曲げられていた。このツメは収容体の側面に繋がっているので、ツメが折り曲げられる力は当該側面に伝播する。そのため、一対の側面でツメが折り曲げられる際に、当該側面間のコア１が締め付けられ、コア１に応力が加わってコア１が破損する場合があった。 In addition to the effect of preventing falling off, such a configuration also has the effect of preventing damage such as cracking or chipping of the core 1. That is, in the conventional configuration, the claws extending upward to the side surface of the housing are bent so that the surface of the claws faces the upper surface of the core 1 instead of the edges. Since this claw is connected to the side surface of the container, the bending force of the claw is transmitted to the side surface. Therefore, when the claws are bent on the pair of side surfaces, the core 1 between the side surfaces may be tightened, stress may be applied to the core 1, and the core 1 may be damaged.

これに対し、本実施形態では、収容体６の側面部６２には、コア１の上面より上方に延設部６２１を設け、この延設部６２１にスリット６２１ａと、スリット６２１ａより上方にツメ６２１ｂを設けるようにした。 On the other hand, in the present embodiment, the side surface portion 62 of the housing body 6 is provided with an extension portion 621 above the upper surface of the core 1, and the extension portion 621 has a slit 621a and a claw 621b above the slit 621a. Was set up.

これにより、ツメ６２１ｂをコイル３側に折り曲げる際の力は、ツメ６２１ｂがスリット６２１ａによって側面部６２と分離されているので側面部６２を介してコア１の側面に加わるのが防止される。そのため、コア１の破損を防止することができる。 As a result, the force when bending the claw 621b toward the coil 3 side is prevented from being applied to the side surface of the core 1 via the side surface portion 62 because the claw 621b is separated from the side surface portion 62 by the slit 621a. Therefore, it is possible to prevent the core 1 from being damaged.

このような効果は、特に、コア１がフェライトコア又は圧粉磁心であるとより効果を発揮する。フェライトコア又は圧粉磁心は、硬くても力が加わると脆く、割れや欠けが発生しやすいからである。 Such an effect is particularly effective when the core 1 is a ferrite core or a dust core. This is because the ferrite core or the dust core is brittle when a force is applied even if it is hard, and cracks and chips are likely to occur.

（６）ツメ６２１ｂの根元には、切欠き６２１ｃを設けるようにした。これにより、ツメ６２１ｂを折り目を付けて曲げる際に曲げやすくなる構造にしているので、コア１の破損を防止する効果をより高めることができる。 (6) A notch 621c is provided at the base of the claw 621b. As a result, the claw 621b has a structure that makes it easy to bend when it is bent by making a crease, so that the effect of preventing damage to the core 1 can be further enhanced.

［２．変形例］
上記実施形態の変形例について説明する。本変形例は、上記実施形態と基本構成は同じである。よって、上記実施形態と異なる点のみ説明し、上記実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 [2. Modification example]
A modified example of the above embodiment will be described. This modification has the same basic configuration as the above embodiment. Therefore, only the points different from the above-described embodiment will be described, and the same parts as those of the above-described embodiment will be designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

図７は、本変形例に係るコイル部品１００の斜視図である。図８は、本変形例に係るボビン２と配線部５の分解斜視図である。但し、カバー５４は、ボビン２から取り外して開いた状態で示している。 FIG. 7 is a perspective view of the coil component 100 according to this modification. FIG. 8 is an exploded perspective view of the bobbin 2 and the wiring portion 5 according to this modification. However, the cover 54 is shown in a state where it is removed from the bobbin 2 and opened.

図７及び図８に示すように、本変形例は、配線部５が配置される向きが異なっており、伏せ型に設けられており、上記実施形態の配線部５よりも９０°倒されて横に寝た状態となっている。 As shown in FIGS. 7 and 8, in this modified example, the wiring portion 5 is arranged in a different direction, is provided in a prone shape, and is tilted 90 ° more than the wiring portion 5 of the above embodiment. I'm lying down.

具体的には、収容部５１は、ベース板５１１、仕切板５１５、折り返し部５１３、フランジ部２２を有している。ベース板５１１、仕切板５１５、折り返し部５１３、及びフランジ部２２により、Ｌ字状の収容空間を形成している。ベース板５１１は、筒状部２１の上面の高さにおいて、フランジ部２２から外側に突出し、ｘｙ平面と平行に拡がる平板である。その中央には左右の収容部５１を画成する二枚の仕切板５１５がｙｚ平面と平行に立設し、Ｕ字状の折り返し部５１３が仕切板５１５の外側に設けられている。すなわち、仕切板５１５は、折り返し部５１３の内側板状体５１３ａと対面しており、仕切板５１５及び内側板状体５１３ａとで接合部７の収容空間を形成する。 Specifically, the accommodating portion 51 has a base plate 511, a partition plate 515, a folded portion 513, and a flange portion 22. The base plate 511, the partition plate 515, the folded-back portion 513, and the flange portion 22 form an L-shaped accommodating space. The base plate 511 is a flat plate that protrudes outward from the flange portion 22 at the height of the upper surface of the tubular portion 21 and extends in parallel with the xy plane. In the center thereof, two partition plates 515 defining the left and right accommodating portions 51 are erected in parallel with the yz plane, and a U-shaped folded portion 513 is provided on the outside of the partition plate 515. That is, the partition plate 515 faces the inner plate-shaped body 513a of the folded-back portion 513, and the partition plate 515 and the inner plate-shaped body 513a form a storage space for the joint portion 7.

フランジ部２２には、ベース板５１１より上方の高さに挿通穴５２が設けられている。ここでは挿通穴５２は、フランジ部２２の上部から設けられた切欠きであり、コイル３の端部３１が挿通穴５２から接合部７の収容空間に通される。 The flange portion 22 is provided with an insertion hole 52 at a height above the base plate 511. Here, the insertion hole 52 is a notch provided from the upper part of the flange portion 22, and the end portion 31 of the coil 3 is passed from the insertion hole 52 to the accommodation space of the joint portion 7.

フランジ部２２と連結板状体５１３ｂとの間には、接合部７から続くリード線４部分が配置される。 A lead wire 4 portion continuing from the joint portion 7 is arranged between the flange portion 22 and the connecting plate-shaped body 513b.

リード線４は、フランジ部２２と連結板状体５１３ｂとの間を通されて収容部５１からＵ字状に折り返されるように引き出され、筒状部５３を通って側方（ｙ軸方向と平行）に引き出されている。 The lead wire 4 is passed between the flange portion 22 and the connecting plate-shaped body 513b, is drawn out from the accommodating portion 51 so as to be folded back in a U shape, and is laterally (in the y-axis direction) through the tubular portion 53. (Parallel) is pulled out.

カバー５４は、大面部５４１がｘｙ平面と平行に配置され、大面部５４１の両端から側面部５４３が大面部５４１と直交して下方に延びて設けられている。本変形例のカバー５４には上面部５４２は設けられていない。 The cover 54 is provided with the large surface portion 541 arranged parallel to the xy plane, and the side surface portions 543 extending downward from both ends of the large surface portion 541 at right angles to the large surface portion 541. The cover 54 of this modification is not provided with the upper surface portion 542.

収容体６の側面部６２に設けられた延設部６２１には、ツメ６２１ｄが設けられている。このツメ６２１ｄは、延設部６２１の上縁から９０°折り曲げられ、ツメ６２１ｂの面がコア１の上面と対面している。ツメ６２１ｄとコア１の上面との間は、ツメ６２１ｄを折り曲げるための治具が入るスペースが設けられている。スリット６２１ａは設けられていない。 A claw 621d is provided on the extension portion 621 provided on the side surface portion 62 of the housing body 6. The claw 621d is bent 90 ° from the upper edge of the extending portion 621, and the surface of the claw 621b faces the upper surface of the core 1. A space is provided between the claw 621d and the upper surface of the core 1 for a jig for bending the claw 621d. The slit 621a is not provided.

上記のような構成を有する変形例に係るコイル部品であっても、収容部５１及び筒状部５３を有する配線部５が設けられていることで、リード線が引き回されることにより発生する引っ張り応力がコイル３の端部３１にかかるのを抑制し、リッツ線の断線を防止することができる。 Even in the coil component according to the modified example having the above configuration, the lead wire is routed due to the provision of the wiring portion 5 having the accommodating portion 51 and the tubular portion 53. It is possible to suppress the tensile stress from being applied to the end portion 31 of the coil 3 and prevent the litz wire from being broken.

また、収容部５１がＵ字状の折り返し部５１３を有し、折り返し部５１３が仕切板５１５と対面する内側板状体５１３ａと、内側板状体５１３ａと平行かつ離間して設けられた外側板状体５１３ｃと、内側板状体５１３ａの端と外側板状体５１３ｃの端とを繋ぐ連結板状体５１３ｂと、を有し、筒状部５３は、その軸が連結板状体５１３ｂの拡がる平面と直交するように、外側板状体５１３ｃに設けられ、仕切板５１５と内側板状体５１３ａとの間に接合部７が収容され、リード線４は、連結板状体５１３ｂの周囲で折り返すようにした。 Further, the accommodating portion 51 has a U-shaped folded portion 513, and the inner plate-shaped body 513a in which the folded portion 513 faces the partition plate 515 and the outer plate provided parallel to and separated from the inner plate-shaped body 513a. The tubular portion 53 has a connecting plate-shaped body 513b that connects the end of the inner plate-shaped body 513a and the end of the outer plate-shaped body 513c, and the axis of the tubular portion 53 extends from the connecting plate-shaped body 513b. The joint portion 7 is provided in the outer plate-shaped body 513c so as to be orthogonal to the plane, the joint portion 7 is accommodated between the partition plate 515 and the inner plate-shaped body 513a, and the lead wire 4 is folded around the connecting plate-shaped body 513b. I did it.

これにより、リード線４がｙ軸方向（筒状部５３の軸方向）に引っ張られたとしても、リード線４が折り返し部５１３（特に連結板状体５１３ｂ）に当接するので、接合部７のリッツ線に引っ張り応力が加わるのを抑制される。その結果、リッツ線の断線を防止することができる。 As a result, even if the lead wire 4 is pulled in the y-axis direction (axial direction of the tubular portion 53), the lead wire 4 comes into contact with the folded-back portion 513 (particularly, the connecting plate-shaped body 513b), so that the joint portion 7 The tensile stress is suppressed from being applied to the litz wire. As a result, it is possible to prevent the litz wire from being broken.

［３．他の実施形態］
本発明は、上記実施形態又は上記変形例に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態、上記変形例及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。 [3. Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment or the above-mentioned modification, but also includes other embodiments shown below. The present invention also includes a form in which all or any of the above-mentioned embodiments, the above-mentioned modifications, and the following other embodiments are combined. Further, various omissions, replacements, and changes can be made to these embodiments without departing from the scope of the invention, and modifications thereof are also included in the present invention.

（１）例えば、上記実施形態及び上記変形例では、配線部５をボビン２と樹脂により一体成形するようにしたが、配線部５をボビン２とは別に作製しておき、配線部５をネジ止め、接着剤等によりボビン２に固定するようにしても良い。 (1) For example, in the above embodiment and the above modification, the wiring portion 5 is integrally molded with the bobbin 2 by resin, but the wiring portion 5 is manufactured separately from the bobbin 2 and the wiring portion 5 is screwed. It may be fixed to the bobbin 2 with a stopper, an adhesive or the like.

（２）図９に示すように、スリット６２１ａは、Ｌ字状としても良い。この場合、スリット６２１ａのうち、コイル３の巻軸（ｙ軸方向）と平行に延びる部分の高さは、コア１の上面と同程度の高さとし、当該部分より上の小片をツメ６２１ｂとすることができる。 (2) As shown in FIG. 9, the slit 621a may be L-shaped. In this case, the height of the portion of the slit 621a that extends parallel to the winding axis (y-axis direction) of the coil 3 is about the same as the height of the upper surface of the core 1, and the small piece above the portion is the claw 621b. be able to.

（３）ツメ６２１ｂの根元に設けた切欠き６２１ｃの形状は特に限定されず、矩形状であっても良い。 (3) The shape of the notch 621c provided at the base of the claw 621b is not particularly limited and may be rectangular.

（４）上記実施形態及び変形例では、コイル部品１００をトランスを例に説明したが、コイル部品１００はリアクトルとしても良い。 (4) In the above-described embodiment and modification, the coil component 100 has been described using a transformer as an example, but the coil component 100 may be a reactor.

（５）上記変形例の伏せ型の配線部５と、上記実施形態のツメ６２１ｂを有する収容体６とを有するコイル部品１００も本発明に含まれる。 (5) The present invention also includes a coil component 100 having a prone type wiring portion 5 of the above-mentioned modification and an accommodating body 6 having the claws 621b of the above-described embodiment.

（６）収容部５１と筒状部５３の配置は隣り合っていれば良く、上記実施形態及び上記変形例の配置態様に限定されない。例えば、図１０に示すように、一対の収容部５１を端に配置し、その間に筒状部５３を設けるようにしても良い。また、図１１に示すように、筒状部５３は、コイル部品１００の外側に出っ張るように収容部５１の隣に設けても良い。この場合、例えば筒状部５３は、カバー５４の大面図５４１の外面に設けても良い。また、図１２に示すように、筒状部５３は、コイル部品１００の内側になるように収容部５１の隣に設けても良い。これにより、筒状部５３が平面視してコイル部品１００の投影面積内に収まるので、コイル部品１００を小型化することができる。また、この場合、例えば筒状部５３は、ベース板５１１のコイル３側の面に設けても良い。 (6) The arrangement of the accommodating portion 51 and the tubular portion 53 may be adjacent to each other, and is not limited to the arrangement mode of the above embodiment and the above modification. For example, as shown in FIG. 10, a pair of accommodating portions 51 may be arranged at the ends, and a cylindrical portion 53 may be provided between them. Further, as shown in FIG. 11, the tubular portion 53 may be provided next to the accommodating portion 51 so as to protrude to the outside of the coil component 100. In this case, for example, the tubular portion 53 may be provided on the outer surface of the large side view 541 of the cover 54. Further, as shown in FIG. 12, the tubular portion 53 may be provided next to the accommodating portion 51 so as to be inside the coil component 100. As a result, the tubular portion 53 fits within the projected area of the coil component 100 in a plan view, so that the coil component 100 can be miniaturized. Further, in this case, for example, the tubular portion 53 may be provided on the surface of the base plate 511 on the coil 3 side.

１００コイル部品
１コア
１１Ｅ字型コア
１１ａ、１１ｂＥ字型コア部材
１２固定テープ
２ボビン
２１筒状部
２２フランジ部
２２ａ凸部
３コイル
３１コイルの端部
３２絶縁テープ
４リード線
５配線部
５１収容部
５１１ベース板
５１２Ｌ字状板
５１３折り返し部
５１３ａ内側板状体
５１３ｂ連結板状体
５１３ｃ外側板状体
５１４膨出部
５１５仕切板
５２挿通穴
５３筒状部
５４カバー
５４１大面部
５４１ａ突起
５４２上面部
５４３側面部
５４３ａ嵌合穴
６収容体
６１底面部
６１ａ切欠き
６２側面部
６２１延設部
６２１ａスリット
６２１ｂツメ
６２１ｃ切欠き
６２ａ切欠き
６３固定部
６３ａネジ孔
６４側面部
７接合部
８固定テープ 100 Coil parts 1 Core 11 E-shaped core 11a, 11b E-shaped core member 12 Fixed tape 2 Bobbin 21 Cylindrical part 22 Flange part 22a Convex part 3 Coil 31 Coil end 32 Insulation tape 4 Lead wire 5 Wiring part 51 Accommodating part 511 Base plate 512 L-shaped plate 513 Folded part 513a Inner plate-shaped body 513b Connecting plate-shaped body 513c Outer plate-shaped body 514 Protruding part 515 Partition plate 52 Insertion hole 53 Cylindrical part 54 Cover 541 Large surface part 541a Protrusion 542 Top surface 543 Side surface 543a Fitting hole 6 Accommodation 61 Bottom surface 61a Notch 62 Side surface 621 Extension 621a Slit 621b Claw 621c Notch 62a Notch 63 Fixing 63a Screw hole 64 Side surface 7 Joint 8 Fixing tape

Claims

A housing body is provided that surrounds the coil component body other than the upper surface of the coil component body having the coil and the core to which the coil is mounted, and accommodates the coil component body.
On the side surface of the accommodating body parallel to the winding axis of the coil, an extension portion extending above the upper surface of the core is provided.
The extension portion is provided with a slit extending in parallel with the winding shaft and a claw provided above the slit.
The claw is bent toward the coil by making a crease in a direction orthogonal to the direction in which the slit extends, and the edge of the claw faces the upper surface of the core.
Coil parts featuring.

A notch is provided at the base of the claw,
The coil component according to claim 1.

The core must be a ferrite core or a dust core.
The coil component according to claim 1 or 2.

Being a transformer or reactor,
The coil component according to any one of claims 1 to 3.