JP6474466B2

JP6474466B2 - 端子台ユニットに取り付けられた温度センサを有するリアクトル

Info

Publication number: JP6474466B2
Application number: JP2017137312A
Authority: JP
Inventors: 友和吉田; 雅朋白水; 健一塚田
Original assignee: FANUC Corp
Current assignee: FANUC Corp
Priority date: 2017-07-13
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2019-02-27
Anticipated expiration: 2037-07-13
Also published as: CN109256265B; CN208706395U; JP2019021705A; US10784037B2; CN109256265A; US20190019614A1; DE102018116447A1

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは、複数の鉄心コイルを含んでおり、各鉄心コイルは鉄心と該鉄心に巻回されたコイルとを含んでいる。そして、複数の鉄心の間には所定のギャップが形成されている。例えば特許文献１および特許文献２を参照されたい。

これまでに、直線上に配置された三相のコイル（巻線）を備えた三相リアクトルが知られている（例えば、特許文献３）。特許文献３には、３つの巻線の両端が、夫々端子対に接続され、この端子対を介してリアクトルを他の電気回路に接続する点が開示されている。

ところで、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心の内側に複数の鉄心および該鉄心に巻回されたコイルが配置されているリアクトルも存在している。そのようなリアクトルにおいては、各鉄心は外周部鉄心部分のそれぞれと一体的に構成されている。そして、リアクトルの中心において互いに隣接する鉄心の間には所定のギャップが形成されている。

特開２０００−７７２４２号公報特開２００８−２１０９９８号公報特開２００９−２８３７０６号公報

外周部鉄心が複数に分割されているリアクトルにおいて、コイルの温度保護を行う場合は複数あるコイルにそれぞれ温度センサを取り付ける必要があるという問題があった。またコイルへのセンサの取り付けが困難な為、製造工程の自動化の難易度が高くなるという問題があった。

それゆえ、製造工数が増加せず、製造工程の自動化の難易度が高くならないようにしたリアクトルが望まれている。

本開示の実施例に係るリアクトルは、コア本体を具備し、該コア本体は、複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心と、少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルとを含む。少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されている。リアクトルは、コイルと外部機器とを電気的に接続するための端子台ユニットを有し、端子台ユニットにはコイルと対向する面に温度センサが付加されている。

本開示の実施例に係るリアクトルによれば、温度センサをそれぞれのコイルに取り付ける必要がなく、センサの数を削減できる為、コスト削減が可能である。さらに、温度センサの取り付けが容易になり、製造工程の自動化が容易になる。

第一の実施形態に係るリアクトルであって、端子台ユニットを設ける前のリアクトルの斜視図である。第一の実施形態に係るリアクトルにおいて、第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットをコイルの端子に接続する前のリアクトルの斜視図である。第一の実施形態に係るリアクトルを構成する端子台ユニットの斜視図である。第一の実施形態に係るリアクトルを構成する端子台ユニットの平面図である。第一の実施形態に係るリアクトルにおいて、第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットをコイルの端子に接続した後のリアクトルの斜視図である。第一の実施形態に係るリアクトルを構成する第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットを連結する前の状態を示す斜視図である。第一の実施形態に係るリアクトルを構成する第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットを連結した後の状態を示す斜視図である。第一の実施形態の変形例に係るリアクトルを構成する第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットの斜視図である。第二の実施形態に係るリアクトルの断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。

以下の記載では、三相リアクトルを例として主に説明するが、本開示の適用は、三相リアクトルに限定されず、各相で一定のインダクタンスが求められる多相リアクトルに対して幅広く適用可能である。また、本開示に係るリアクトルは、産業用ロボットや工作機械におけるインバータの一次側および二次側に設けるものに限定されず、様々な機器に対して適用することができる。

まず、第一の実施形態に係るリアクトルについて説明する。図１に、第一の実施形態に係るリアクトルであって、端子台ユニットを設ける前のリアクトルの斜視図を示す。図２に第一の実施形態に係るリアクトルにおいて、第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットをコイルの端子に接続する前のリアクトルの斜視図を示す。図３に第一の実施形態に係るリアクトルを構成する端子台ユニットの斜視図を示す。図４に第一の実施形態に係るリアクトルを構成する端子台ユニットの平面図を示す。

第一の実施形態に係るリアクトルは、コア本体１００を具備する。コア本体１００は、複数の外周部鉄心部分（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）から構成された外周部鉄心２と、複数の外周部鉄心部分（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）に結合された少なくとも三つの鉄心（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）と、少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と、を含んでいる。外周部鉄心２及び外周部鉄心部分（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は、複数の鉄板、炭素鋼板、電磁鋼板を積層するか、またはフェライト、アモルファス、圧粉鉄心から形成される。

少なくとも三つの鉄心（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップ（図示せず）が形成されている。少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数であることが好ましい。

端子台ユニットは、コイルの入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）と接続される第１接続部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）を有する第１端子台ユニット３と、コイルの出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）と接続される第２接続部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）を有する第２端子台ユニット４と、を含むようにしてもよい。ここでは、図２に示すように、第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４を組み合わせることにより１つの端子台ユニットを構成する例について説明する。ただし、このような例には限られず、端子台ユニットは１つまたは３つ以上の構成要素から構成されるようにしてもよい。

端子台ユニット（３、４）は、コイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と外部機器とを電気的に接続する。具体的には、端子台ユニット（３、４）は、コイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）の端子（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ）と外部機器とを電気的に接続するための端子台（３１、４１）を備え、コイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を覆っている。具体的には、第１端子台ユニット３と第２端子台ユニット４が互いに連結した状態で、コイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）を覆う。

図３及び図４に示すように、第一の実施形態に係るリアクトル１０１は、端子台ユニット（３、４）のコイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と対向する面に温度センサ６が付加されている。温度センサとして、例えば、サーミスタを用いることができる。しかしながら、このような例には限られず、他の温度センサを用いることもできる。端子台ユニット（３、４）には、温度センサ６と電気的に接続され、外部機器と接続するためのコネクタ８が設けられている。温度センサ６は、配線９によって端子台ユニット（３、４）に設けられたコネクタ８と電気的に接続されている。外部機器はコネクタ８を介して、温度センサ６が検出した温度に関するデータを取得することができる。端子台ユニットに温度センサを付加することによって、間接的にコイルの発熱を推定することができる。

本温度センサを用いた温度保護はリアクトル以外にも用いても良い。例えば、リアクトルの端子台とケーブルのネジ締め不良による異常発熱を保護目的としてもよい。

温度センサ６は、端子台ユニット（３、４）のコイル（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ）と対向する内面側に設けられた金属プレート７上に配置されていることが好ましい。金属プレート７は温度センサ６を端子台ユニット（３、４）に固定することができる。さらに、金属プレート７を設けることにより、温度センサ６と端子台ユニット（３、４）との間の熱抵抗を下げることもできる。

図３及び４に示した例では、温度センサ６を第２端子台ユニット４に設ける例を示しているが、温度センサ６を第１端子台ユニット３に設けるようにしてもよい。さらに、温度センサ６を第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４の両方に設けるようにしてもよい。さらに、第１端子台ユニット３または第２端子台ユニット４に複数の温度センサを設けるようにしてもよい。

コイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）は、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）を有する。ここで、例えば、コイル１２ａ，１２ｂ，１２ｃをそれぞれＲ相、Ｓ相、Ｔ相コイルとすることができる。ただし、このような例には限られない。入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）の終端部には、後述する端子台の接続部と接続するための孔が設けられていることが好ましい。

図１に示すように、外周部鉄心部分（１0ａ，１0ｂ，１0ｃ）は直線上に並んでいない。従って、コイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の端子をそのままリアクトル１０１の長手方向に延長すると、端子の位置が直線上に並ばないため、端子台との接続が困難になる。そこで、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）はリアクトル１０１の長手方向に対して垂直方向に延び、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）の終端部が直線上に並ぶように配置されていることが好ましい。また、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）はリアクトル１０１の長手方向に対して垂直方向であって、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）とは反対方向に延び、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）の終端部が直線上に並ぶように配置されていることが好ましい。図１に示すように、リアクトル１０１の長手方向が大地に対して垂直となるように配置されている場合には、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）は大地に対して水平方向に延びていることが好ましい。このように、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）をリアクトルの長手方向に対して垂直方向に延びるようにしているため、端子をリアクトルの長手方向に延ばした場合に比べて、リアクトルを長手方向の高さを低くすることができ、リアクトルを小型化することができる。

さらに、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）の終端部及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）の終端部は直線上に配置されていることにより、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）と端子台との接続を容易に行うことができる。

第１端子台ユニット３は、第１端子台３１及び第１カバー部３２を有する。第１端子台３１及び第１カバー部３２は一体形成されていることが好ましい。第２端子台ユニット４は、第２端子台４１及び第２カバー部４２を有する。第２端子台４１及び第２カバー部４２は一体形成されていることが好ましい。第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４はプラスチック等の絶縁材料で形成されていることが好ましい。

第１端子台ユニット３は、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）とそれぞれ接続される第１接続部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）を有する。第２端子台ユニット４は、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）とそれぞれ接続される第２接続部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）を有する。第１接続部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）は、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）とそれぞれ電気的に接続されるように、導体で構成されることが好ましい。同様に、第２接続部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）は、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）とそれぞれ電気的に接続されるように、導体で構成されることが好ましい。

第１接続部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）には孔が設けられており、これらの孔は入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）に設けられた孔と位置合わせが行われた後、ネジ等で固定される。同様に、第２接続部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）には孔が設けられており、これらの孔は出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）に設けられた孔と位置合わせが行われた後、ネジ等で固定される。

図５に第一の実施形態に係るリアクトルにおいて、第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットをコイルの端子に接続した後のリアクトルの斜視図を示す。第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４は、それぞれ入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）及び出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）と接続された状態で、両者が隙間なく連結されていることが好ましい。このような構成とすることにより、第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４が、コイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）が外部に露出することを防ぐことができ、コイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の絶縁保護を行うことができる。また、外部機器を入力端子（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ）および出力端子（１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ）に直接接続する場合よりも容易に接続できる。

さらに、第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４を連結させたときの外周部の形状は、外周部鉄心２と同一形状となり、外周部鉄心２上に隙間なく載置されていることが好ましい。このような構成とすることにより、第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４を外周部鉄心２上に安定して設置することができる。その結果、リアクトルが振動した場合であっても、振動等により端子台の接続部とコイルの入出力端子との接続が不完全となることを防止することができる。

また、一旦連結した第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４を分離することもできる。このような構成とすることにより、汎用の端子台が実装されている場合と比較して、リアクトルの分解や端子台の交換を容易に行うことができる。

第１端子台ユニット３は、外部機器と接続するための第１端子（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）を有し、第２端子台ユニット４は、外部機器と接続するための第２端子（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）を有する。第１端子（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）は第１接続部（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）と電気的に接続されており、第２端子（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）は第２接続部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）と電気的に接続されている。その結果、外部機器は、第１端子（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）及び第２端子（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）を介してコイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）と電気的に接続することができる。

ここで、第１端子（３４ａ，３４ｂ，３４ｃ）及び第２端子（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ）の各端子は直線上に配置されていることが好ましい。このような構成とすることにより、リアクトル１０１と外部機器との接続を容易に行うことができる。

図３に示すように、第２端子台ユニット４には、開口部（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ）が設けられている。コイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）の出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）を、それぞれ開口部（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ）を介して第２端子台ユニット４の内側から外側へ通すことにより、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）を第２接続部（４３ａ，４３ｂ，４３ｃ）と電気的に接続することができる。

図２に示したように、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）はリアクトルの長手方向に対して垂直方向に延びている。従って、出力側端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）が延在している方向に沿って、出力側端子を第２端子台ユニット４の開口部（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ）に通す工程を自動化しやすいという利点がある。

図２に示すように、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）はリアクトルの長手方向に対して垂直方向に延びている。従って、入力側端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）が延在している方向に沿って、入力側端子を第１端子台ユニット３の開口部に通す工程を自動化しやすいという利点がある。

図６Ａに第一の実施形態に係るリアクトルを構成する第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４を連結する前の状態を示す。また、図６Ｂに第一の実施形態に係るリアクトルを構成する第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４を連結した後の状態を示す。第１端子台ユニット３は第１連結部（３７，３８）を有し、第２端子台ユニット４は第１連結部（３７，３８）と連結する第２連結部（４７，４８）を有する。

例えば、第１連結部（３７，３８）は第１上側連結部３７及び第１下側連結部３８を有する。第２連結部（４７，４８）は第２上側連結部４８及び第２下側連結部４７を有する。

第１上側連結部３７は第２下側連結部４７と連結する。ここで、連結した際には、第１上側連結部３７に設けられた貫通孔３７１と第２下側連結部４７に設けられた貫通孔４７１は水平面上で同じ位置に配置され、連続した１つの貫通孔が形成されることが好ましい。この連続した１つの貫通孔を利用して第１上側連結部３７と第２下側連結部４７を固定することができる。例えば、貫通孔３７１及び４７１にネジを捩じ込んだり、貫通ロッドを挿入したりすること等により、両者を固定することができる。

第１下側連結部３８は第２上側連結部４８と連結する。ここで、連結した際には、第１下側連結部３８に設けられた貫通孔３８１と第２上側連結部４８に設けられた貫通孔４８１は水平面上で同じ位置に配置され、連続した１つの貫通孔が形成されることが好ましい。この連続した１つの貫通孔を利用して第１下側連結部３８と第２上側連結部４８を固定することができる。例えば、貫通孔３８１及び４８１にネジを捩じ込んだり、貫通ロッドを挿入したりすること等により、両者を固定することができる。

第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４は同一構造を有することが好ましい。このようにすることで、１種類の端子台ユニットを第１端子台ユニット３及び第２端子台ユニット４に共通して利用することができ、組み立て作業の効率化を図ったり、端子台ユニットの製造コストを下げたりすることができる。

図７に第一の実施形態の変形例に係るリアクトルを構成する第１端子台ユニット及び第２端子台ユニットの斜視図を示す。第１端子台ユニット３０及び第２端子台ユニット４０の少なくとも一方にはスリットが設けられるようにしてもよい。

第１端子台ユニット３０の第１カバー部３０２の上面部において、第１端子台３０１の周辺に第１上面スリット３９１が設けられている。さらに、第１端子台ユニット３０の第１カバー部３０２の底面部には第１底面スリット３９２が設けられている。

第２端子台ユニット４０の第２カバー部４０２の上面部において、第２端子台４０１の周辺に第２上面スリット４９１が設けられている。さらに、第２端子台ユニット４０の第２カバー部４０２の底面部には第２底面スリット４９２が設けられている。

第１端子台ユニット３０及び第２端子台ユニット４０を連結し、外周部鉄心２に載置した場合、第１底面スリット３９２及び第２底面スリット４９２から外気を取り入れ、第１上面スリット３９１及び第２上面スリット４９１から排出することにより、コイル（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）から生じた熱を外部に逃がすことができる。

図７に示した例では、第１端子台ユニット３０及び第２端子台ユニット４０には長方形の形状のスリットを設ける例を示したが、このような例には限られず、円形等の他の形状であってもよい。さらに、第１端子台ユニット３０及び第２端子台ユニット４０の上面部及び底面部にスリットを設ける例を示したが、このような例には限られず、側面部にスリットを設けるようにしてもよい。

第一の実施形態の変形例に係るリアクトルによれば、第１端子台ユニット３０及び第２端子台ユニット４０によってコイルの絶縁保護を行いながら、コイルから生じる熱の放熱効率を上げることができる。

以上の説明において、端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）を入力側端子とし、端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）を出力側端子とした例について説明したが、このような例には限られない。即ち、端子（１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ）を出力側端子とし、端子（１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ）を入力側端子としてもよい。

次に、第二の実施形態に係るリアクトルについて説明する。図８に第二の実施形態に係るリアクトル１０２の断面図を示す。図８に示されるリアクトル１０２は、略八角形状の外周部鉄心２０と、外周部鉄心２０の内面に接するか、または該内面に結合された、四つの外周部鉄心部分１３１〜１３４とを含んでいる。これら外周部鉄心部分１３１〜１３４はリアクトル１０２の周方向におおよそ等間隔で配置されている。また、鉄心の数は４以上の偶数であるのが好ましく、それにより、リアクトル１０２を単相リアクトルとして使用できる。

図８から分かるように、それぞれの外周部鉄心部分１３１〜１３４は、半径方向に延びる鉄心１４１〜１４４と該鉄心に巻回されたコイル５１〜５４とを含んでいる。鉄心１４１〜１４４のそれぞれの半径方向外側端部は、外周部鉄心２０に接するか、もしくは外周部鉄心２０と一体的に形成されている。

さらに、鉄心１４１〜１４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心近傍に位置している。図８においては鉄心１４１〜１４４のそれぞれの半径方向内側端部は外周部鉄心２０の中心に向かって収斂しており、その先端角度は約９０度である。そして、鉄心１４１〜１４４の半径方向内側端部は、磁気的に連結可能なギャップ２０１〜２０４を介して互いに離間している。

図８に示されるリアクトル１０２の外側端部対応位置８１〜８４および中間位置９１〜９４の少なくとも一つに冷却部８０を設けるのが好ましい。このような構成により、外周部鉄心の端面に冷却部が配置されているので、大型化することなしに簡単な構成でリアクトルを効率的に冷却することができる。

２外周部鉄心
３第１端子台ユニット
４第２端子台ユニット
６温度センサ
７金属プレート
８コネクタ
９配線
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ外周部鉄心部分
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ鉄心
１２ａ，１２ｂ，１２ｃコイル
１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ入力側端子
１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ出力側端子

Claims

コア本体を具備し、
該コア本体は、
複数の外周部鉄心部分から構成された外周部鉄心と、
前記複数の外周部鉄心部分に結合された少なくとも三つの鉄心と、
前記少なくとも三つの鉄心に巻回されたコイルと、を含んでおり、
前記少なくとも三つの鉄心のうちの一つの鉄心と該一つの鉄心に隣接する他の鉄心との間には磁気的に連結可能なギャップが形成されており、
さらに、
前記コイルと外部機器とを電気的に接続するための端子台ユニットを有し、
前記端子台ユニットには、前記コイルと対向する面に温度センサが付加されていることを特徴とするリアクトル。
前記温度センサは、前記端子台ユニットの前記コイルと対向する内面側に設けられた金属プレート上に配置されている、請求項１に記載のリアクトル。
前記端子台ユニットは、
前記コイルの入力側端子と接続される第１接続部を有する第１端子台ユニットと、
前記コイルの出力側端子と接続される第２接続部を有する第２端子台ユニットと、を含み、
前記第１端子台ユニットと前記第２端子台ユニットは互いに連結した状態で、前記コイルを覆い、
前記温度センサは、前記第１端子台ユニット及び前記第２端子台ユニットの少なくとも一方に設けられている、請求項１または２に記載のリアクトル。
前記端子台ユニットには、前記温度センサと電気的に接続され、外部機器と接続するためのコネクタが設けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のリアクトル。
前記第１端子台ユニット及び前記第２端子台ユニットは同一構造を有する、請求項３に記載のリアクトル。
前記端子台ユニットには放熱用のスリットが設けられている、請求項３乃至５のいずれか一項に記載のリアクトル。
前記少なくとも三つの鉄心の数は３の倍数である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のリアクトル。
前記少なくとも三つの鉄心の数は４以上の偶数である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のリアクトル。