JP6427464B2 - 導電性高分子を含むカーボンナノチューブの分散液、炭素材料及び該分散液の製造方法 - Google Patents
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本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、分散性の良好なカーボンナノチューブの分散液、炭素材料及びその製造方法を提供することを目的とする。
(2) 前記カーボンナノチューブA:100質量部に対し、前記カーボンナノチューブBが1〜100質量部含有される(1)に記載の分散液。
(3) 前記カーボンナノチューブA及びBを合計0.01〜10質量%含有する(1)または(2)に記載の分散液。
(4) 前記導電性高分子を前記カーボンナノチューブA及びBの合計量100質量部に対して0.1〜50質量部含有する(1)〜(3)のいずれか一項に記載の分散液。
(5)(1)〜(4)のいずれか一項に記載の分散液から水を除去して得られる炭素材料であって、前記カーボンナノチューブAの表面に複数の前記カーボンナノチューブBが付着し、該カーボンナノチューブBが複数の該カーボンナノチューブAの間に跨った構造を有する炭素材料。
(6) 前記導電性高分子の水溶液に、前記カーボンナノチューブA及びBを、湿式ジェットミルを用いて混合することを特徴とする(1)〜(4)のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの分散液の製造方法。
さらに、本発明のカーボンナノチューブの分散液を用いることによりカーボンナノチューブをより均一に含む炭素材料を形成しやすくなり、例えば、電子部品等として使用することができる。
なお、本発明において分散しているとは、分散液を1週間以上静置しても沈降物が観察されない状態を示す。
湿式ジェットミルによる混合時の圧力は、好ましくは100MPa以上、より好ましくは150〜250MPaである。
好ましくは、後述する分散液中の粒子の平均粒径(D50)が、カーボンナノチューブAの平均繊維長の2倍以下、好ましくは1倍以下になるまで上述の方法で混合すると、得られる炭素材料の導電性がより良好になる。
分散液そのものを潤滑剤として使用することもできる。
脱水方法としては、濾過(好ましくは吸引濾過や遠心濾過)、紙漉き、加圧等の方法を用いることが出来る。これらの方法を用いて脱水して得られた炭素材料は、必要に応じて加圧圧縮しても良く、さらに炭素材料に残留した水を常温あるいは加熱乾燥、真空乾燥することにより除去しても良い。ここで炭素材料とは本発明の分散液から水を除去した構造体を指す。この時、導電性高分子は炭素材料に残存していても良いし、水と共に除去しても良い。
炭素繊維はカーボンナノチューブを混合する際、同時に加えても良いが、ジェットミルで効率的に混合するために、カーボンナノチューブAとBとをジェットミルで混合した後の分散液に添加し、混合するのが好ましい。混合方法は一般的な方法を用いることが出来、例えば超音波、ホモジナイザー、スパイラルミキサー、プラネタリーミキサー、ディスパーサー、ハイブリットミキサーなどの撹拌または混練装置が用いることができる。
上記の範囲の炭素繊維は成形された炭素材料の強度を強くし、取り扱いを容易にする働きがある。
(分散液の調製)
分散媒の水(100ml)に、添加剤としてポリイソチアナフテンスルホン酸であるエスペイサー(登録商標)#300(重量平均分子量(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法/ポリスチレンスルホン酸換算)12000、1質量%水溶液、3g)を溶解し、エスペイサー水溶液を得た。
この溶液に、カーボンナノチューブAとして昭和電工社製VGCF(登録商標)−H(数平均繊維径150nm、数平均繊維長10μm、1.80g)、カーボンナノチューブBとしてVGCF(登録商標)−X(数平均繊維径15nm、0.20g)を加えた。
次いで、圧力170MPaで10分間、湿式ジェットミルを用いて溶液を混合し、この混合操作を3回繰り返した。さらにこの溶液を、ナノマイザー(登録商標)を用いて分散させ、この分散操作を10回繰り返して、実施例1の分散液を得た。
(平均粒径測定)
得られた分散液の分散性を確認するために、分散液中の粒子の平均粒径(D50)を測定した。結果を表1に示す。
なお、平均粒径(D50)とは日機装製レーザー回析・散乱式粒度分布計(マイクロトラックMT3000)で測定した光の散乱パターンと同等な散乱パターンを示す球形粒子の集合体の粒度分布において体積分率50%の粒径を示す。
(走査型電子顕微鏡による観察)
分散状態を調べるため、得られた分散液を減圧濾過し、熱風乾燥器を用いて乾燥させた粉末を得た。この粉末を適切量採取して、走査型電子顕微鏡により観察した(図1)。
導電性高分子、カーボンナノチューブA、カーボンナノチューブBの種類や質量を表1のように変更したこと以外は実施例1と同様にしてそれぞれ分散液を得た。
得られた分散液の平均粒径(D50)を実施例1と同様に測定した。結果を表1に示す。
実施例1で得られた分散液に、カーボン短繊維(ドナカーボ・チョップS−232、大阪ガス社製)を100g添加して、ミキサー(IKA社製 ULTRA−TURRAX UTC 80)を用いて混合した。
カーボン短繊維を混合したこのスラリーを3リットル用いて、横210mm、縦300mmの長方形の濾過機に流し込み、吸引濾過してケーキを作製した。得られたケーキに総荷重20トンをかけて圧縮してから、重しを載せて200℃の乾燥器に入れて乾燥させた。乾燥した炭素材料の厚さは5mmで総重量は56gであった。この炭素材料の一部を切り出す等の形状を加工をしても割れが生じず、取り扱い性の良好な炭素材料を得ることが出来た。
比較例1、2の分散液にカーボン短繊維を加え、実施例13と同様にして炭素材料を得た。乾燥した炭素材料の厚さはいずれも5mmで、総重量はそれぞれ56g、55gであった。しかし、いずれも、得られた炭素材料を乾燥機から取り出した際、あるいは切り出す加工をする際に割れが発生してしまった。
Claims (6)
- スルホ基を有するチオフェン骨格を含む導電性高分子の水溶液中に、
数平均繊維径100nm以上であるカーボンナノチューブAと、
数平均繊維径30nm以下であるカーボンナノチューブBと、
が分散していることを特徴とするカーボンナノチューブの分散液。 - 前記カーボンナノチューブA:100質量部に対し、前記カーボンナノチューブBが1〜100質量部含有される請求項1に記載の分散液。
- 前記カーボンナノチューブA及びBを合計0.01〜10質量%含有する請求項1または2に記載の分散液。
- 前記導電性高分子を前記カーボンナノチューブA及びBの合計量100質量部に対して0.1〜50質量部含有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の分散液。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の分散液から水を除去して得られる炭素材料であって、前記カーボンナノチューブAの表面に複数の前記カーボンナノチューブBが付着し、該カーボンナノチューブBが複数の該カーボンナノチューブAの間に跨った構造を有する炭素材料。
- 前記導電性高分子の水溶液に、前記カーボンナノチューブA及びBを、湿式ジェットミルを用いて混合することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの分散液の製造方法。
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