JP5263772B2

JP5263772B2 - Corner cut device for solar cell module and method for manufacturing solar cell module

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Publication number: JP5263772B2
Application number: JP2008303508A
Authority: JP
Inventors: 悠祐橋本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: JP2010129804A

Description

本発明は、裏面保護シートを有する太陽電池モジュールにおいて、裏面保護シートのはみ出したコーナー部分をカットする太陽電池モジュールのコーナーカット装置及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention provides a solar cell module having a back protective sheet, relates to the production how the corner cutting device and a solar cell module of the solar cell module to cut a corner portion protruding of the back protective sheet.

図８（ａ），（ｂ）及び図９は、太陽電池モジュール４０の一構成例を示しており、図８（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す説明図、図９は太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。 FIGS. 8A, 8B, and 9 show one configuration example of the solar cell module 40, and FIGS. 8A and 8B are explanatory views showing two scenes of the manufacturing process. FIG. 4 is an explanatory view showing a process of laminating and sealing a solar cell string.

太陽電池セル５５は、透光性絶縁基体５１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜をこの順で積層形成している。透光性絶縁基体としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂がある。透明電極膜としてはＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。光電変換層としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ₂などの化合物系光電変換膜がある。 In the solar battery 55, a transparent electrode film made of a transparent conductive film, a photoelectric conversion layer, and a back electrode film are laminated in this order on the translucent insulating base 51, although not shown. As the light-transmitting insulating substrate, there are heat-resistant resins such as glass and polyimide. Examples of the transparent electrode film include SnO ₂ , ZnO, and ITO. Examples of the photoelectric conversion layer include silicon-based photoelectric conversion films such as amorphous silicon and microcrystalline silicon, and compound-based photoelectric conversion films such as CdTe and CuInSe ₂ .

このように形成された太陽電池セル５５は、図８（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性絶縁基体５１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池セル５５，５５同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とを互いに接続することで複数の太陽電池セル５５を直列に接続した太陽電池ストリング５６を構成している。 The solar cells 55 formed in this way are elongated strips as shown in FIG. 8A, have a length that extends over almost the entire width of the translucent insulating base 51, and the adjacent solar cells 55. , 55, one transparent electrode film and the other back electrode film are connected to each other to constitute a solar cell string 56 in which a plurality of solar cells 55 are connected in series.

次に、この太陽電池ストリング５６における一端部の太陽電池セル５５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル５５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部５７を形成し、他端部の太陽電池セル５５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル５５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部５８を形成している。これらＰ型電極端子部５７及びＮ型電極端子部５８が電極取り出し部となる。このように太陽電池セル５５の長さと電極端子部５７，５８の長さを全て同一長とすることにより、太陽電池ストリング５６の複数の太陽電池セル５５を直列に流れてきた電流が局部的に集中することがなく、その電流を均一に取り出すことができるのでシリーズ抵抗ロスの発生を抑制することができる。 Next, a linear P-type electrode terminal 57 having substantially the same length as that of the solar battery cell 55 is formed on the end of the transparent electrode film of the solar battery cell 55 at one end of the solar battery string 56. On the end portion of the back electrode film of the solar cell 55 at the end portion, a linear N-type electrode terminal portion 58 having substantially the same length as the solar cell 55 is formed. The P-type electrode terminal portion 57 and the N-type electrode terminal portion 58 serve as an electrode extraction portion. As described above, by making the length of the solar battery cell 55 and the length of the electrode terminal portions 57 and 58 all the same, the current flowing in series through the plurality of solar battery cells 55 of the solar battery string 56 locally. Since the current can be taken out uniformly without being concentrated, the occurrence of series resistance loss can be suppressed.

次に、Ｐ型電極端子部５７とほぼ同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部６０ａを、Ｐ型電極端子部５７の全面に対して電気的かつ機械的に接合し、Ｎ型電極端子部５８とほぼ同形・同大の負極集電部６０ｂを、Ｎ型電極端子部５８の全面に対して電気的かつ機械的に接合する。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。 Next, a positive electrode current collector 60a called a bus bar made of copper foil having substantially the same shape and size as the P-type electrode terminal part 57 is electrically and mechanically joined to the entire surface of the P-type electrode terminal part 57, A negative electrode current collector 60 b having substantially the same shape and size as the N-type electrode terminal portion 58 is electrically and mechanically joined to the entire surface of the N-type electrode terminal portion 58. As these joining means, soldering or conductive paste can be used.

上記構成において、太陽電池ストリング５６上には、接着用に配置されたＥＶＡシート５９を介して、絶縁膜（以下、「絶縁フィルム」という。）６１で被覆されたフラットケーブルからなる正極リード線６２と負極リード線６３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に（若しくは幅方向にずらせた平行状態に）配置されている。 In the above configuration, the positive electrode lead wire 62 made of a flat cable covered with an insulating film (hereinafter referred to as “insulating film”) 61 is disposed on the solar cell string 56 via an EVA sheet 59 disposed for bonding. And the negative electrode lead 63 are arranged in a straight line (or in a parallel state shifted in the width direction) with their tip portions facing each other.

そして、正極リード線６２の一端部を、正極集電部６０ａの中央位置に接続し、他端部を、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面に対して所定角度（図８及び図９では、垂直方向）に折り曲げて出力リード部６２ａとする。同様に、負極リード線６３の一端部を、負極集電部６０ｂの中央位置に接続し、他端部を、太陽電池ストリング５６のほぼ中央部に位置し、かつ太陽電池ストリング５６の面に対して所定角度（図８及び図９では、垂直方向）に折り曲げて出力リード部６３ａとする。 Then, one end portion of the positive electrode lead wire 62 is connected to the center position of the positive electrode current collector 60 a, and the other end portion is positioned substantially at the center portion of the solar cell string 56, and with respect to the surface of the solar cell string 56. The output lead 62a is bent by a predetermined angle (vertical direction in FIGS. 8 and 9). Similarly, one end portion of the negative electrode lead wire 63 is connected to the center position of the negative electrode current collector 60 b, and the other end portion is positioned substantially at the center portion of the solar cell string 56 and to the surface of the solar cell string 56. Are bent at a predetermined angle (vertical direction in FIGS. 8 and 9) to form an output lead portion 63a.

この状態において、図９に示すように、正極リード線６２及び負極リード線６３の各出力リード部６２ａ，６３ａを開口部６４ａ，６４ａ及び開口部６５ａ，６５ａにそれぞれ挿通する状態で、封止絶縁フィルム６４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム６５とを配置し、ラミネート工程及びキュア工程を経て、太陽電池ストリング５６の全面にバックフィルム６５をラミネート封止する。封止絶縁フィルム６４としては、ＰＶＢ、シリコーンなど、バックフィルム６５や絶縁フィルム６１、太陽電池セル５５との接着性が良く長期耐候性に優れたものであればよいが、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製のものが太陽電池用としての実績があり最適である。特に封止絶縁フィルム６４と絶縁フィルム６１とを互いに接着性のよいものを選べば、太陽電池ストリングの防水性を向上することができる。また、バックフィルム６５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）などの防湿層を含む３層構造のものが好ましい。厚みの一例を挙げると、絶縁フィルム６１：５０μｍ、封止絶縁フィルム６４：６００μｍに対して、バックフィルム６５を１００μｍとする。 In this state, as shown in FIG. 9, the sealing lead insulation is performed with the output lead portions 62a and 63a of the positive electrode lead wire 62 and the negative electrode lead wire 63 inserted through the openings 64a and 64a and the openings 65a and 65a, respectively. A film 64 and a back film 65 as a back surface protection sheet for weather resistance and high insulation are disposed, and the back film 65 is laminated and sealed over the entire surface of the solar cell string 56 through a laminating process and a curing process. The sealing insulating film 64 may be any material having good adhesion to the back film 65, the insulating film 61, and the solar battery cell 55, such as PVB and silicone, and excellent long-term weather resistance. Acetate resin) is the most suitable for solar cells. In particular, if the sealing insulating film 64 and the insulating film 61 are selected to have good adhesion to each other, the waterproofness of the solar cell string can be improved. The back film 65 preferably has a three-layer structure including a moisture-proof layer such as PET / Al / PET (PET: polyethylene terephthalate). As an example of the thickness, the back film 65 is set to 100 μm with respect to the insulating film 61: 50 μm and the sealing insulating film 64: 600 μm.

この後、コーナーカット工程にて、透光性絶縁基体５１からはみ出している封止絶縁フィルム６４及びバックフィルム６５のコーナー部分をカットする。このときのカットは、透光性絶縁基体５１の各辺に沿って直線的にカットしているため、４隅のコーナー部が直角にカットされることになる。この場合、上記したようにバックフィルム６５はＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴの３層構造となっており、ＡＩ層を含んでいるため、コーナー部が直角であると、ＡＩ層の露出した端面の影響で電界集中が起こり、耐圧試験を行った場合に放電が発生し、ＮＧとなってしまう可能性が高くなる。また、図１０に示すように、透光性絶縁基体５１の４隅のコーナー部は、角部の割れ等を防止するため例えばＲ面のような湾曲面５１ａに形成されている。そのため、直角にカットされた封止絶縁フィルム６４及びバックフィルム６５の角部がこの湾曲面５１ａからちょうど直角三角形のような形状ではみ出している。 Thereafter, the corner portions of the sealing insulating film 64 and the back film 65 protruding from the translucent insulating substrate 51 are cut in a corner cutting step. Since the cut at this time is linearly cut along each side of the translucent insulating base 51, the four corners are cut at right angles. In this case, as described above, the back film 65 has a three-layer structure of PET / Al / PET and includes an AI layer. Therefore, if the corner portion has a right angle, the influence of the exposed end surface of the AI layer results. Electric field concentration occurs, and when a withstand voltage test is performed, a discharge is generated and the possibility of becoming NG increases. Further, as shown in FIG. 10, the four corners of the translucent insulating base 51 are formed on curved surfaces 51a such as R-surfaces to prevent the corners from cracking. Therefore, the corners of the sealing insulating film 64 and the back film 65 cut at a right angle protrude from the curved surface 51a in a shape like a right triangle.

そこで、この４隅のコーナー部分をさらに斜めにカットして、隣接する端面の交差角度が９０度よりも大きな角度（鈍角）となるようにしている。 Therefore, the four corners are further obliquely cut so that the crossing angle between adjacent end faces becomes an angle (obtuse angle) larger than 90 degrees.

この場合、ガラス公差や接着時のバックフィルム６５のずれによる透光性絶縁基体５１からのはみ出し量にばらつきがあるため、常に同じ長さ分だけをカットできるわけではない。そのため、カットする量によっては透光性絶縁基体５１を割る可能性があるため、従来は、このコーナー部分のカットを、作業者がニッパーを用いて１個ずつ手作業でカットしていた。そのため、コーナーカット工程の作業効率が悪いといった問題があった。 In this case, since the amount of protrusion from the translucent insulating base 51 varies due to glass tolerance or deviation of the back film 65 during bonding, it is not always possible to cut only the same length. For this reason, there is a possibility that the translucent insulating base 51 may be broken depending on the amount to be cut. Conventionally, this corner portion has been manually cut one by one using a nipper. Therefore, there is a problem that the work efficiency of the corner cutting process is poor.

ところで、フィルム状のものをカットする装置として、例えば特許文献１に開示されている先端部切断装置がある。この先端部切断装置は、切断機構として一対の切断部材を備え、これら切断部材をアクチュエータによって開閉することで、これらの間に挿通されたウェブを切断するようになっている。すなわち、一対の切断部材を互いの方向に相互に移動可能な構造となっている。
特開平５−１２３１４８号公報 By the way, as a device for cutting a film-like material, for example, there is a tip cutting device disclosed in Patent Document 1. This tip cutting device includes a pair of cutting members as a cutting mechanism, and cuts the web inserted between them by opening and closing these cutting members by an actuator. That is, it has a structure in which a pair of cutting members can move relative to each other.
JP-A-5-123148

上記特許文献１に開示されているような切断機構を、透光性絶縁基体からはみ出したフィルムの切断に利用しようとした場合、上記したようにフィルムのはみ出し量にはばらつきがあるため、極めて正確な位置決め手段を設ける必要がある。例えば、光センサ等の検出器によって切断部材の切断歯が正確に透光性絶縁基体の端部に位置するように移動させてから、両方の切断部材を移動させて切断する必要があった。このように正確な位置検出を行わないと、切断歯によって透光性絶縁基体を割ってしまう可能性があり、生産性の低下、製品歩留りの低下を招く可能性がある。また、このような位置決め手段を設けることでコーナーカット工程での生産コストが上昇してしまうといった問題もあった。そのため、コーナー部分のカット工程だけは従来から自動化されておらず、作業効率の悪いままとなっていた。これは、上記した薄膜系の太陽電池モジュールに限定されるものではなく、結晶系の太陽電池モジュールでも同様である。 When the cutting mechanism disclosed in Patent Document 1 is used for cutting a film protruding from the translucent insulating substrate, the amount of protrusion of the film varies as described above, so that it is extremely accurate. It is necessary to provide a proper positioning means. For example, it has been necessary to move both the cutting members and cut them after the cutting teeth of the cutting members are accurately positioned at the ends of the translucent insulating base by a detector such as an optical sensor. If accurate position detection is not performed in this manner, the translucent insulating substrate may be broken by the cutting teeth, which may lead to a decrease in productivity and a decrease in product yield. In addition, there is a problem that the production cost in the corner cutting process is increased by providing such positioning means. For this reason, only the cutting process of the corner portion has not been automated so far, and the work efficiency has remained poor. This is not limited to the thin film solar cell module described above, and the same applies to a crystalline solar cell module.

本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、簡単な構成でコーナー部分のカット位置を検出可能とすることで、コーナーカット工程の自動化を可能とした太陽電池モジュールのコーナーカット装置及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。 The present invention was devised to solve such problems, and the object of the present invention is to provide a solar cell module that can automate the corner cutting process by making it possible to detect the cut position of the corner portion with a simple configuration. is to provide a manufacturing how the corner cut instrumentation 置及 beauty solar cell module.

上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールのコーナーカット装置は、太陽電池モジュールにおける透光性絶縁基体上の裏面保護シートのはみ出したコーナー部分をカットする装置であって、カット台と、前記カット台に載置された前記太陽電池モジュールの前記透光性絶縁基体のコーナー面に横方向から接近及び離隔可能に設けられた受け歯部材及びこの受け歯部材に対して回動可能に設けられた切断歯部材と、前記受け歯部材及び切断歯部材を横方向に往復移動させる第１駆動手段と、前記切断歯部材を回動させる第２駆動手段とを備えている。そして、前記第１駆動手段は、前記切断歯部材を開いた状態で、前記受け歯部材の前端面が前記カット台に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体のコーナー面に当接するまで、前記受け歯部材を前記切断歯部材とともに移動させ、前記受け歯部材の前端面が前記透光性絶縁基体のコーナー面に当接すると、前記第２駆動手段は、前記切断歯部材を前記受け歯部材に当接するまで回動させて前記裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断し（若しくは、切断後に元の位置まで戻るように逆方向に回動させ）、コーナー部分の切断後、前記第１駆動手段は、前記受け歯部材を前記切断歯部材とともに前記透光性絶縁基体のコーナー面から離す方向に移動させることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the corner cut device of the solar cell module of the present invention is a device that cuts the protruding corner portion of the back surface protection sheet on the translucent insulating substrate in the solar cell module, and includes a cut table, A counter tooth member provided on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table so as to be able to approach and separate from the lateral direction, and to be rotatable with respect to the counter tooth member. And a first driving means for reciprocally moving the receiving tooth member and the cutting tooth member in the lateral direction, and a second driving means for rotating the cutting tooth member. In the first drive means, the front end surface of the receiving tooth member abuts on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table in a state where the cutting tooth member is opened. Until the receiving tooth member is moved together with the cutting tooth member and the front end surface of the receiving tooth member abuts on the corner surface of the translucent insulating base, the second driving means moves the cutting tooth member to the Rotate until it contacts the toothed member to cut the protruding corner portion of the back surface protection sheet (or rotate it in the reverse direction to return to the original position after cutting), and after cutting the corner portion, The first driving means is characterized in that the receiving tooth member is moved together with the cutting tooth member in a direction away from the corner surface of the translucent insulating base.

また、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、透光性絶縁基体上の裏面保護シートのはみ出したコーナー部分をカットする太陽電池モジュールの製造方法であって、カット台と、前記カット台に載置された前記太陽電池モジュールの透光性絶縁基体のコーナー面に横方向から接近及び離隔可能に設けられた受け歯部材及びこの受け歯部材に対して回動可能に設けられた切断歯部材と、前記受け歯部材及び切断歯部材を横方向に往復移動させる第１駆動手段と、前記切断歯部材を回動させる第２駆動手段とを備えたコーナーカット装置を用いている。すなわち、前記切断歯部材を開いた状態で、前記第１駆動手段により、前記受け歯部材の前端面が前記カット台に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体のコーナー面に当接するまで、前記受け歯部材を前記切断歯部材とともに移動させる工程と、前記受け歯部材の前端面が前記透光性絶縁基体のコーナー面に当接すると、前記第２駆動手段により、前記切断歯部材を前記受け歯部材に当接するまで回動させて前記裏面保護シートのはみ出したコーナー部分を切断する（若しくは、切断後に元の位置まで戻るように逆方向に回動させる）工程と、コーナー部分の切断後、前記第１駆動手段により、前記受け歯部材を前記切断歯部材とともに前記透光性絶縁基体のコーナー面から離す方向に移動させる工程と、からなることを特徴としている。 Further, the method for manufacturing a solar cell module of the present invention is a method for manufacturing a solar cell module for cutting a protruding corner portion of the back surface protection sheet on the translucent insulating substrate, and includes a cut table and the cut table. A receiving tooth member provided on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed so as to be able to approach and separate from the lateral direction, and a cutting tooth member provided so as to be rotatable with respect to the receiving tooth member; A corner cutting device comprising a first driving means for reciprocally moving the receiving tooth member and the cutting tooth member in the lateral direction and a second driving means for rotating the cutting tooth member is used. That is, with the cutting tooth member open, the front end surface of the receiving tooth member abuts on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table by the first driving means. Until the receiving tooth member is moved together with the cutting tooth member, and when the front end surface of the receiving tooth member is in contact with the corner surface of the translucent insulating base, the second driving means causes the cutting tooth member to move. Rotating until the abutment member abuts and cutting off the protruding corner portion of the back surface protection sheet (or rotating in a reverse direction so as to return to the original position after cutting); After cutting, the first driving means moves the receiving tooth member together with the cutting tooth member in a direction away from the corner surface of the translucent insulating substrate. There.

すなわち、本発明では、受け歯部材は横方向に往復移動するだけであり、裏面保護シートをカットするのは主に切断歯部材の回動動作による構成としている。すなわち、浮け歯部材は上下動しない構成としている。従って、切断位置の位置決めは、カット台上に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体と同じ高さ位置に受け歯部材を配置し、この受け歯部材を横方向に移動させて透光性絶縁基体のコーナー部分の端面（コーナー面）に当接させることで行うことができる。そして、この状態で切断歯部材を閉じるように回動させることで、透光性絶縁基体のコーナー面に沿って、はみ出した裏面保護シートのみを正確に切断することが可能となる。これにより、コーナーカット工程の自動化が可能となり、作業者の負担を軽減できるとともに、作業効率も向上させることができるものである。 That is, in the present invention, the receiving tooth member only reciprocates in the lateral direction, and the back surface protection sheet is cut mainly by the rotation operation of the cutting tooth member. That is, the floating tooth member does not move up and down. Therefore, the positioning of the cutting position is performed by placing a counter tooth member at the same height as the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cutting table and moving the counter tooth member laterally. This can be done by contacting the end surface (corner surface) of the corner portion of the light insulating substrate. Then, by rotating the cutting tooth member so as to close in this state, it is possible to accurately cut only the protruding back surface protection sheet along the corner surface of the translucent insulating base. As a result, the corner cutting process can be automated, the burden on the operator can be reduced, and work efficiency can be improved.

ここで、前記透光性絶縁基体のコーナー部分が湾曲面に形成されている場合には、前記受け歯部材の前端面及びこの前端面の上端縁に形成された受け歯部分、及び、この受け歯に対向する前記切断歯部材の切断歯部分も共に前記コーナー部分の湾曲面に沿った湾曲形状に形成しておけばよい。これにより、裏面保護シートのコーナー部分も湾曲面にカットすることができる。このことは、裏面保護シートであるバックフィルム６５がＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴの３層構造となっており、ＡＩ層を含んでいる場合に、コーナー部が湾曲面であることで、端面での電界集中がより起こりにくくなり、耐圧試験にも十分に耐えることができるものである。 Here, when the corner portion of the translucent insulating base is formed on a curved surface, the front end surface of the receiving member and the receiving portion formed on the upper end edge of the front end surface, and the receiving portion Both the cutting tooth portions of the cutting tooth member facing the teeth may be formed in a curved shape along the curved surface of the corner portion. Thereby, the corner part of a back surface protection sheet can also be cut into a curved surface. This is because when the back film 65 as the back surface protection sheet has a three-layer structure of PET / Al / PET and includes an AI layer, the corner portion is a curved surface, so that the electric field at the end surface is Concentration is less likely to occur and can withstand a pressure test sufficiently.

本発明は上記のように構成したので、コーナーカット工程での切断位置の位置決めを、受け歯部材を横方向に移動させて透光性絶縁基体のコーナー部分の端面に当接させることで行うことができる。従って、この状態で切断歯部材を閉じるように回動させることで、透光性絶縁基体の端面に沿って、はみ出した裏面保護シートのみを正確に切断することができるため、コーナーカット工程を自動化することができ、作業者の負担を軽減できるとともに、作業効率を向上することができるものである。 Since the present invention is configured as described above, positioning of the cutting position in the corner cutting process is performed by moving the receiving tooth member in the lateral direction to contact the end surface of the corner portion of the translucent insulating substrate. Can do. Therefore, by turning the cutting tooth member so as to close in this state, it is possible to accurately cut only the protruding back surface protection sheet along the end face of the translucent insulating base, so the corner cutting process is automated. Thus, the burden on the operator can be reduced and the work efficiency can be improved.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置Ａの配置構成を示す平面図及び正面からみた要部拡大断面図、図２は斜視図、である。また、図３は、図２のＨ−Ｈ線断面図、図４は、図２のＩ−Ｉ線断面図、図５は、図２のＪ−Ｊ線断面図である。なお、本実施形態では、薄膜系の太陽電池モジュールに適用した場合について説明するが、結晶系の太陽電池モジュールについても同様に適用することが可能である。 1A and 1B are a plan view showing an arrangement configuration of a corner cut device A for a solar cell module according to an embodiment of the present invention and an enlarged cross-sectional view of a main part seen from the front, and FIG. 2 is a perspective view. is there. 3 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 2, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 2, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. In this embodiment, the case where the present invention is applied to a thin-film solar cell module will be described, but the present invention can also be applied to a crystalline solar cell module.

このコーナーカット装置Ａでカットされる太陽電池モジュール４０の製造工程は、上記従来技術で説明した図８（ａ），（ｂ）及び図９に示す工程と同じであるのでここでは説明を省略し、コーナー部分のカット工程のみ説明する。 The manufacturing process of the solar cell module 40 cut by the corner cutting device A is the same as the process shown in FIGS. 8A, 8B, and 9 described in the above prior art, so the description is omitted here. Only the cutting process of the corner portion will be described.

すなわち、ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュール４０は、図６のような構造となっており、透光性絶縁基体５１から封止絶縁フィルム６４及びバックフィルム６５がはみ出している。はみ出し長さは、太陽電池モジュール４０自体の形状や寸法に係わらず、透光性絶縁基体５１の端部からおよそ５ｍｍ程度となっている。そのため、まずは従来技術と同様に、透光性絶縁基体５１の各辺に沿って封止絶縁フィルム６４及びバックフィルム６５（以下、これらをまとめてフィルムＦという。）のはみ出した部分を直線的にカットする。そして、４隅のコーナー部に残った直角にカットされた部分を、本実施形態のコーナーカット装置Ａでカットする。図７に示すように、透光性絶縁基体５１の４隅のコーナー部は例えばＲ面のような湾曲面（コーナー面）５１ａに形成されており、直角にカットされたフィルムＦの角部が、この湾曲面５１ａからちょうど直角三角形のような形状ではみ出している。 That is, the solar cell module 40 at the stage where the laminating process and the curing process are finished has a structure as shown in FIG. 6, and the sealing insulating film 64 and the back film 65 protrude from the translucent insulating base 51. The protruding length is about 5 mm from the end of the translucent insulating base 51 regardless of the shape and dimensions of the solar cell module 40 itself. Therefore, as in the prior art, first, the protruding portions of the sealing insulating film 64 and the back film 65 (hereinafter collectively referred to as film F) along each side of the translucent insulating base 51 are linearly formed. Cut. And the part cut at right angles which remained in the corner part of four corners is cut with the corner cutting apparatus A of this embodiment. As shown in FIG. 7, the corners at the four corners of the translucent insulating base 51 are formed into curved surfaces (corner surfaces) 51a such as an R surface, and the corners of the film F cut at right angles are formed. The curved surface 51a protrudes in the shape of a right triangle.

このような透光性絶縁基体５１からはみ出したフィルムＦの角部をカットするコーナーカット装置Ａは、ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュール４０を載置するカット台１と、このカット台１の横に配置され、透光性絶縁基体５１からはみ出したフィルムＦの角部をカットするカット機構部２とからなる。 A corner cutting device A that cuts the corners of the film F protruding from the translucent insulating substrate 51 includes a cutting table 1 on which the solar cell module 40 at the stage where the laminating process and the curing process are completed, The cut mechanism unit 2 is disposed beside the cut table 1 and cuts corners of the film F protruding from the translucent insulating base 51.

カット台１の上面は、太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１よりも一回り小さい矩形状に形成されており、太陽電池モジュールを載置したとき、透光性絶縁基体５１の周縁部が若干外側にはみ出るようになっている。また、カット台１は、図示は省略しているが水平方向に回動可能に設けられている。 The upper surface of the cut table 1 is formed in a rectangular shape that is slightly smaller than the translucent insulating base 51 of the solar cell module. When the solar cell module is placed, the peripheral edge of the translucent insulating base 51 is slightly It protrudes outside. Further, the cut stand 1 is provided so as to be rotatable in the horizontal direction, although not shown.

カット機構部２は、大別すると、基台１１と、基台１１上にスライド移動可能に設けられたスライド部材２１と、このスライド部材２１に支持されている歯支持部材３１とから構成されている。 The cutting mechanism section 2 is roughly composed of a base 11, a slide member 21 provided on the base 11 so as to be slidable, and a tooth support member 31 supported by the slide member 21. Yes.

［歯支持部材３１の説明］
歯支持部材３１は、長尺の平板形状に形成された支持本体部３２を備えており、この支持本体部３２の先端部には、上方に突起した受け歯３３が形成されている。すなわち、受け歯３３は、支持本体部３２に一体形成されている。 [Description of Tooth Support Member 31]
The tooth support member 31 includes a support main body portion 32 formed in a long flat plate shape, and a receiving tooth 33 protruding upward is formed at the distal end portion of the support main body portion 32. That is, the receiving teeth 33 are integrally formed with the support main body portion 32.

一方、この支持本体部３２には、受け歯３３に対向する切断歯３４を備えた切断歯部材３５が設けられており、この切断歯部材３５は、支持ピン３６によって支持本体部３２に回動可能に支持されている。すなわち、本実施形態では、受け歯３３側は固定であり、この受け歯３３に対して切断歯３４側が回動することで、フィルムＦをカットする構造となっている。 On the other hand, the support body portion 32 is provided with a cutting tooth member 35 having cutting teeth 34 facing the receiving teeth 33, and the cutting tooth member 35 is rotated to the support body portion 32 by a support pin 36. Supported as possible. That is, in the present embodiment, the receiving tooth 33 side is fixed, and the film F is cut by rotating the cutting tooth 34 side with respect to the receiving tooth 33.

また、切断歯部材３５の背面（切断歯３４と反対側の面）中央部には、第１ピストン４１のピストン杆４２を支持する支持片３５ａが設けられており、ピストン杆４２の先端は、この支持片３５ａにピン４３によって回動可能に支持されている。すなわち、ピストン杆４２の先端部４２ａは二股に分かれたコ字形に形成されており、この二股に分かれた先端部４２ａで前記支持片３５ａを挟み込むように配置し、これら先端部及び支持片３５ａを貫通するように前記ピン４３が挿通固定されている。 A support piece 35a for supporting the piston rod 42 of the first piston 41 is provided at the center of the back surface (the surface opposite to the cutting teeth 34) of the cutting tooth member 35. The support piece 35a is rotatably supported by a pin 43. That is, the tip 42a of the piston rod 42 is formed in a U-shape that is divided into two forks, and is arranged so that the support piece 35a is sandwiched by the tip 42a that is divided into two forks, and the tip and the support pieces 35a are arranged. The pin 43 is inserted and fixed so as to penetrate.

一方、支持本体部３２の上面には、第１ピストン４１の基端部側を回動可能（上下動可能）に支持するピストン支持杆３７が立設されている。ピストン支持杆３７は、平面視コ字型に形成されており、この間に、第１ピストン４１の基端部に形成された支持片４１ａを挟み込むように配置し、これらピストン支持杆３７及び支持片４１ａを貫通するようにピン４４が挿通固定されている。 On the other hand, on the upper surface of the support main body portion 32, a piston support rod 37 is erected to support the base end portion side of the first piston 41 so as to be rotatable (movable up and down). The piston support rod 37 is formed in a U-shape in plan view, and is disposed so as to sandwich the support piece 41a formed at the base end portion of the first piston 41 therebetween. The piston support rod 37 and the support piece A pin 44 is inserted and fixed so as to penetrate 41a.

［スライド部材２１の説明］
スライド部材２１は、全体が偏平な中空の直方体形状に形成されており、その中空内部が、上記歯支持部材３１の支持本体部３２を挿通支持するための第２スライド溝部２２となっている。また、スライド部材２１のカット台１に対向する側の側端面２１１は開口しており、この開口部が第２スライド溝部２２の側端開口部２２ａとなっている。また、スライド部材２１の上面には、前記側端開口部２２ａから所定長さの方形状の切欠き開口部２１ａが形成されている。この切欠き開口部２１ａは、支持本体部３２の上面に形成されたピストン支持杆３７が、スライド部材２１の上面に接触しないように（すなわち、ピストン支持杆３７を逃がすために）設けられている。 [Description of Slide Member 21]
The slide member 21 is formed in a flat hollow rectangular parallelepiped shape as a whole, and the hollow interior serves as a second slide groove portion 22 for inserting and supporting the support main body portion 32 of the tooth support member 31. Further, the side end surface 211 of the slide member 21 on the side facing the cut base 1 is opened, and this opening is a side end opening 22 a of the second slide groove 22. Further, a square-shaped cutout opening 21 a having a predetermined length from the side end opening 22 a is formed on the upper surface of the slide member 21. The cutout opening 21a is provided so that the piston support rod 37 formed on the upper surface of the support main body portion 32 does not come into contact with the upper surface of the slide member 21 (that is, to release the piston support rod 37). .

また、第２スライド溝部２２に挿入支持された支持本体部３２の後端部３２ａと、第２スライド溝部２２の奥端部２２ｂとの間には、コイルスプリング３８が介装されている。すなわち、支持本体部３２は、コイルスプリング３８の弾発力に対抗して第２スライド溝部２２内に押し込むことが可能となっており、押し込み力が解除されると、コイルスプリング３８の弾発力によって支持本体部３２を所定位置（押し込み前の位置）まで押し出すようになっている。なお、図示は省略しているが、支持本体部３２が所定位置まで押し出されると、それ以上は押し出されないように、抜け止め防止機構が設けられている。 A coil spring 38 is interposed between the rear end portion 32 a of the support main body portion 32 inserted and supported in the second slide groove portion 22 and the back end portion 22 b of the second slide groove portion 22. That is, the support main body 32 can be pushed into the second slide groove 22 against the elastic force of the coil spring 38. When the pushing force is released, the elastic force of the coil spring 38 is released. Thus, the support main body 32 is pushed out to a predetermined position (position before pushing). Although not shown in the drawings, a retaining prevention mechanism is provided so that when the support main body 32 is pushed out to a predetermined position, it is not pushed further.

また、第２スライド溝部２２の内奥部の側面には、支持本体部３２が押し込まれたことを検出する検出手段として本実施形態ではリミットスイッチ３９（図４を併せて参照）が設けられている。すなわち、リミットスイッチ３９の作動杆３９ａが第２スライド溝部２２内に突出しており、支持本体部３２が押し込まれると、支持本体部３２の側面によって作動杆が押し込まれることでリミットスイッチ３９がオンするようになっている。また、押し込まれていた支持本体部３２が所定位置まで押し出されると、作動杆が元の状態に復帰してリミットスイッチ３９がオフするようになっている。なお、図２は、支持本体部３２が所定位置まで押し出された状態を示している。 In the present embodiment, a limit switch 39 (see also FIG. 4) is provided on the side surface of the inner back portion of the second slide groove portion 22 as detection means for detecting that the support main body portion 32 has been pushed. Yes. That is, the operating rod 39a of the limit switch 39 protrudes into the second slide groove portion 22, and when the support main body portion 32 is pushed, the limit switch 39 is turned on by pushing the operating rod by the side surface of the support main body portion 32. It is like that. When the support main body 32 that has been pushed in is pushed out to a predetermined position, the operating rod returns to its original state and the limit switch 39 is turned off. FIG. 2 shows a state where the support main body 32 is pushed out to a predetermined position.

［基台１１の説明］
基台１１は、その上面にスライド部材２１をスライド移動可能に嵌め込むための第１スライド溝部１２が形成されている。この第１スライド溝部１２は、底面１２ａと、左右側面１２ｂ，１２ｃと、左右側面１２ｂ，１２ｃからそれぞれ内側に水平に延設されたリブ片１２ｄ，１２ｅとからなり、これらリブ片１２ｄ，１２ｅの間が上部開口部１２１となっている。また、第１スライド溝部１２は、カット台１に対向する側の側端部が開口１２２した形状となっている。 [Description of base 11]
The base 11 is formed with a first slide groove portion 12 on the upper surface thereof for fitting the slide member 21 so as to be slidable. The first slide groove portion 12 includes a bottom surface 12a, left and right side surfaces 12b and 12c, and rib pieces 12d and 12e extending horizontally inward from the left and right side surfaces 12b and 12c, respectively. A space is an upper opening 121. Further, the first slide groove portion 12 has a shape in which a side end portion on the side facing the cut table 1 is opened 122.

このような形状の第１スライド溝部１２に、側端開口部１２２から挿入する形でスライド部材２１の全体が挿入支持されている。すなわち、スライド部２１の左右両縁部が、第１スライド溝部１２の左右のリブ片１２ｄ，１２ｅと底面１２ａとの間に挟持される形で、第１スライド溝部１２内を横方向（図１及び図２中、矢符Ｘ方向）にスライド移動可能となっている。また、第２スライド部材２１の後端部２１ｄには第２ピストン４６のピストン杆４７が支持固定されており、第２ピストン４６の基端部が第１スライド溝部１２の後端部１２ｈに固定されている。すなわち、スライド部材２１は、この第２ピストン４６のピストン杆４７の駆動により、第１スライド溝部１２内を横方向Ｘにスライド移動可能となっている。 The entire slide member 21 is inserted into and supported by the first slide groove 12 having such a shape so as to be inserted from the side end opening 122. That is, the left and right edge portions of the slide portion 21 are sandwiched between the left and right rib pieces 12d, 12e of the first slide groove portion 12 and the bottom surface 12a in the lateral direction (FIG. 1). And in FIG. 2, the slide movement is possible in the direction of arrow X). Further, the piston rod 47 of the second piston 46 is supported and fixed to the rear end portion 21d of the second slide member 21, and the base end portion of the second piston 46 is fixed to the rear end portion 12h of the first slide groove portion 12. Has been. That is, the slide member 21 is slidable in the lateral direction X in the first slide groove portion 12 by driving the piston rod 47 of the second piston 46.

上記構成のカット機構部２において、支持本体部３２の先端部に形成された受け歯３３の高さ位置は、カット台１上に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１の高さ位置と同じ高さ位置となるように設定されている。すなわち、支持本体部３２を横方向にスライド移動させることによって、受け歯３３の前端面３３ａが透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａに当接する高さ位置となるように設けられている。 In the cutting mechanism portion 2 having the above-described configuration, the height position of the receiving teeth 33 formed at the distal end portion of the support main body portion 32 is the height of the translucent insulating base 51 of the solar cell module placed on the cutting table 1. The height position is set to be the same as the height position. That is, the support body portion 32 is provided so that the front end surface 33a of the receiving teeth 33 is in a height position where it abuts on the corner surface 51a of the translucent insulating base 51 by sliding the support main body portion 32 in the lateral direction.

以上が、本実施形態のカット機構部２の構成である。 The above is the configuration of the cutting mechanism unit 2 of the present embodiment.

なお、図１では、カット機構部２をカット台１の一つの角部のみに配置しているが、このカット機構部２をカット台１の対角方向の２箇所に配置してもよく、また、カット台１の４つの角部のそれぞれに配置してもよい。図１に示すようにカット機構部２を１箇所に配置している場合には、カット台１を水平方向に回動可能とし、１個の太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１からはみ出したフィルムＦの角部をカットするのに、カット台１を４回、回動して、その都度、カット機構部２でフィルムＦの角部をカットすることになる。また、カット機構部２をカット台１の対角方向の２箇所に配置した場合には、カット台１を水平方向に１８０度ずつ回動可能とし、１個の太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１からはみ出したフィルムＦの４つの角部をカットするのに、カット台１を２回、回動して、その都度、各カット機構部２でフィルムＦの対角方向の両角部を同時にカットすることになる。一方、カット機構部２をカット台１の各角部の４箇所に配置した場合には、カット台１を回動させる必要はなく、１度にはみ出したフィルムＦの４つの角部を同時にカットすることができる。 In FIG. 1, the cutting mechanism unit 2 is disposed only at one corner of the cutting table 1, but the cutting mechanism unit 2 may be disposed at two diagonal directions of the cutting table 1, Further, it may be arranged at each of the four corners of the cut table 1. As shown in FIG. 1, when the cutting mechanism 2 is disposed at one place, the cutting base 1 can be rotated in the horizontal direction and protrudes from the translucent insulating base 51 of one solar cell module. In order to cut the corner portion of the film F, the cut base 1 is rotated four times, and the corner portion of the film F is cut by the cutting mechanism portion 2 each time. Moreover, when the cutting mechanism part 2 is arrange | positioned at two places of the diagonal direction of the cutting stand 1, the cutting stand 1 can be rotated 180 degree | times at a time in a horizontal direction, and the translucent insulation of one solar cell module In order to cut the four corners of the film F protruding from the base 51, the cutting base 1 is rotated twice, and each time the diagonal corners of the film F are simultaneously turned by the respective cutting mechanism portions 2. Will be cut. On the other hand, when the cutting mechanism unit 2 is arranged at four corners of the cutting table 1, it is not necessary to rotate the cutting table 1, and the four corners of the film F protruding at the same time are cut simultaneously. can do.

［コーナーカット工程の説明］
次に、上記構成のカット機構部２を用いて、太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１からはみ出したフィルムＦの角部をカットするコーナーカット工程について説明する。ただし、コーナーカット工程での第１ピストン４１及び第２ピストン４２の駆動制御は、図示しない制御部からの制御によって行われる。 [Description of corner cutting process]
Next, a corner cutting process for cutting corner portions of the film F protruding from the translucent insulating base 51 of the solar cell module using the cutting mechanism portion 2 having the above configuration will be described. However, the drive control of the first piston 41 and the second piston 42 in the corner cutting step is performed by control from a control unit (not shown).

カット台１に太陽電池モジュールが載置されると、切断歯部材３５を開いた状態（図１に示す配置状態）で、第２ピストン４６を駆動してピストン杆４７を伸長し、受け歯３３の前端面３３ａがカット台１に載置された太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａに当接するまで、支持本体部３２をカット台１側に水平移動させる。 When the solar cell module is placed on the cutting table 1, with the cutting tooth member 35 opened (arranged state shown in FIG. 1), the second piston 46 is driven to extend the piston rod 47, and the receiving teeth 33. The support main body 32 is horizontally moved to the cut table 1 side until the front end surface 33a contacts the corner surface 51a of the translucent insulating base 51 of the solar cell module placed on the cut table 1.

受け歯３３の前端面３３ａが透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａに当接すると、支持本体部３２がスライド部材２１の第２スライド溝部２２内に押し込まれ、その結果、押し込まれた支持本体部３２によってリミットスイッチ３９の作動杆が作動し、リミットスイッチ３９がオンとなる。 When the front end surface 33a of the receiving teeth 33 comes into contact with the corner surface 51a of the translucent insulating base 51, the support main body portion 32 is pushed into the second slide groove portion 22 of the slide member 21, and as a result, the pushed support main body is pushed. The limit switch 39 is actuated by the part 32 and the limit switch 39 is turned on.

リミットスイッチ３９がオンすると、第２ピストン４６の駆動を停止する。 When the limit switch 39 is turned on, the driving of the second piston 46 is stopped.

次に、第１ピストン４１を駆動してピストン杆４２を伸長し、切断歯部材３５を下方に回動させて、はみ出したフィルムＦのコーナー部分を切断する。 Next, the first piston 41 is driven, the piston rod 42 is extended, the cutting tooth member 35 is rotated downward, and the protruding corner portion of the film F is cut.

この後、第１ピストン４１を駆動してピストン杆４２を縮退させ、切断歯部材３５を上方に回動させて、切断歯３４を開らく。ただし、切断歯３４を開く動作は、歯支持部材３１を元の位置まで移動させてからでもよい。 Thereafter, the first piston 41 is driven to retract the piston rod 42, the cutting tooth member 35 is rotated upward, and the cutting teeth 34 are opened. However, the operation of opening the cutting teeth 34 may be performed after the tooth support member 31 is moved to the original position.

次に、第２ピストン４６を駆動してピストン杆４７を縮退させる。このとき、ピストン杆４７に直接連結されているスライド部材２１はカット台１から離れる方向へ移動するが、支持本体部３２は圧縮されていたコイルスプリング３８が拡開しようとする弾反力で、しばらくは受け歯３３の先端面３３ａを透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａに当接した状態のままその位置に留まることになる。つまり、支持本体部３２側からみれば、支持本体部３２がスライド部材２１の第２スライド溝部２２内をカット台１側へ移動することになる。その結果、リミットスイッチ３９の作動杆３９ａとの係合が解除されて、リミットスイッチ３９がオフとなる。この後、スライド部材２１をさらに右側に移動させると、コイルスプリング３８が元の状態まで復帰して（付勢力が解除されて）、支持本体部３２が第２スライド溝部２２内の所定位置まで戻ると、この後は支持本体部３２もスライド部材２１と共にカット台１から離れる方向に移動し、受け歯３３の先端面３３ａが透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａから離れるように移動する。 Next, the second piston 46 is driven to retract the piston rod 47. At this time, the slide member 21 directly connected to the piston rod 47 moves in a direction away from the cut table 1, but the support main body portion 32 is an elastic force that the compressed coil spring 38 tries to expand, For a while, the tip end surface 33a of the receiving tooth 33 remains in the position in contact with the corner surface 51a of the translucent insulating base 51. That is, when viewed from the support main body portion 32 side, the support main body portion 32 moves in the second slide groove portion 22 of the slide member 21 to the cut table 1 side. As a result, the limit switch 39 is disengaged from the operating rod 39a, and the limit switch 39 is turned off. Thereafter, when the slide member 21 is further moved to the right side, the coil spring 38 returns to its original state (the urging force is released), and the support main body portion 32 returns to a predetermined position in the second slide groove portion 22. Thereafter, the support main body 32 also moves in the direction away from the cutting table 1 together with the slide member 21, and the tip end surface 33 a of the receiving tooth 33 moves away from the corner surface 51 a of the translucent insulating base 51.

そして、受け歯３３が元の位置まで戻ると、第２ピストン４６の駆動を停止する。 Then, when the receiving teeth 33 return to their original positions, the driving of the second piston 46 is stopped.

これにより、太陽電池モジュールの透光性絶縁基体５１からはみ出したフィルムＦの１つの角部をカットすることができる。 Thereby, one corner | angular part of the film F which protruded from the translucent insulating base | substrate 51 of a solar cell module can be cut.

この後、次の角部をカットする場合には、カット台１を水平方向に所定角度回転して、太陽電池モジュール４０の隣接する角部をカット機構部２に対向配置させた後、上記のカット工程を繰り返せばよい。 Thereafter, when cutting the next corner, the cut base 1 is rotated by a predetermined angle in the horizontal direction, and adjacent corners of the solar cell module 40 are arranged to face the cut mechanism 2, and then What is necessary is just to repeat a cutting process.

上記実施形態では、受け歯３３とその前端面３３ａの形状、及び、切断歯３４の形状については特に限定していない。そのため、直線的な形状とするのが一般的である。この場合には、フィルムＦの角部を斜めにカットすることになる。しかし、上記したように、本実施形態では、透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａがＲ面等の湾曲形状に形成されている。従って、受け歯３３の前端面３３ａを透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａの形状に合わせてＲ面等の湾曲面に形成し、受け歯３３及び切断歯３４の形状を、透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａに沿って湾曲形状に形成しておくことで、フィルムＦのはみ出した角部を透光性絶縁基体５１のコーナー面５１ａに沿ってカットすることができる。このことは、バックフィルム６５の切断面にＡｌ層が露出している場合に、フィルムＦのコーナー部のカット面も角の無い湾曲面となるので、フィルムＦのカット面での電界集中の発生をより確実に防止することができるものである。 In the said embodiment, it does not specifically limit about the shape of the receiving tooth 33 and its front end surface 33a, and the shape of the cutting tooth 34. FIG. Therefore, it is common to use a linear shape. In this case, the corners of the film F are cut obliquely. However, as described above, in this embodiment, the corner surface 51a of the translucent insulating base 51 is formed in a curved shape such as an R surface. Therefore, the front end surface 33a of the receiving teeth 33 is formed in a curved surface such as an R surface in accordance with the shape of the corner surface 51a of the translucent insulating base 51, and the shapes of the receiving teeth 33 and the cutting teeth 34 are made translucent insulating. By forming the curved shape along the corner surface 51 a of the base 51, the protruding corner of the film F can be cut along the corner surface 51 a of the translucent insulating base 51. This is because, when the Al layer is exposed on the cut surface of the back film 65, the cut surface of the corner portion of the film F is also a curved surface having no corners, so that electric field concentration occurs on the cut surface of the film F. Can be reliably prevented.

（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置の配置構成を示す平面図及び正面からみた要部拡大断面図である。(A), (b) is the principal part expanded sectional view seen from the top view and front view which show the arrangement structure of the corner cut apparatus of the solar cell module which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールのコーナーカット装置の斜視図である。It is a perspective view of the corner cut device of the solar cell module concerning the embodiment of the present invention. 図２のＨ−Ｈ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the HH line of FIG. 図２のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II line | wire of FIG. 図２のＪ−Ｊ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the JJ line | wire of FIG. ラミネート工程及びキュア工程を終了した段階の太陽電池モジュールの構造を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。The structure of the solar cell module of the stage which completed the lamination process and the curing process is shown, (a) is a top view, (b) is a side view. 透光性絶縁基体のコーナー部の形状を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the shape of the corner part of a translucent insulating base | substrate. 太陽電池モジュールの一構成例を示しており、（ａ），（ｂ）は製造工程の２つの場面を示している。The example of 1 structure of a solar cell module is shown, (a), (b) has shown two scenes of the manufacturing process. 太陽電池ストリングをラミネート封止する工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the process of carrying out the lamination sealing of the solar cell string. 透光性絶縁基体の角部の形状を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the shape of the corner | angular part of a translucent insulating base | substrate.

Explanation of symbols

１カット台
２カット機構部
１１基台
１２第１スライド溝部
１２ａ底面
１２ｂ左側面
１２ｃ右側面
１２ｄ，１２ｅリブ片
１２ｈ後端部
１２１上部開口部
１２２側端開口部
２１スライド部材
２２第２スライド溝部
３１歯支持部材
３２支持本体部
３３受け歯
３３ａ前端面
３４切断歯
３５切断歯部材
３５ａ支持片
３６支持ピン
３７ピストン支持杆
３８コイルスプリング
３９リミットスイッチ
３９ａ作動杆
４０太陽電池モジュール
４１第１ピストン
４１ａ支持片
４２ピストン杆
４３ピン
４４ピン
４６第２ピストン
４７ピストン杆
５１透光性絶縁基体
５１ａコーナー面（湾曲面）
５５太陽電池セル
５６太陽電池ストリング（薄膜太陽電池ストリング）
５７Ｐ型電極端子部
５８Ｎ型電極端子部
５９ＥＶＡシート
６０ａ正極集電部
６０ｂ負極集電部
６０絶縁膜（絶縁フィルム）
６２正極リード線
６３負極リード線
６２ａ，６３ａ出力リード部
６４封止絶縁フィルム
６５バックフィルム
６４ａ，６５ａ開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cut stand 2 Cut mechanism part 11 Base 12 First slide groove part 12a Bottom surface 12b Left side face 12c Right side face 12d, 12e Rib piece 12h Rear end part 121 Upper opening part 122 Side end opening part 21 Slide member 22 Second slide groove part 31 Tooth support member 32 Support body portion 33 Receiving tooth 33a Front end surface 34 Cutting tooth 35 Cutting tooth member 35a Support piece 36 Support pin 37 Piston support rod 38 Coil spring 39 Limit switch 39a Actuation rod 40 Solar cell module 41 First piston 41a Support piece 42 Piston rod 43 Pin 44 Pin 46 Second piston 47 Piston rod 51 Translucent insulating base 51a Corner surface (curved surface)
55 Solar cell 56 Solar cell string (thin film solar cell string)
57 P-type electrode terminal part 58 N-type electrode terminal part 59 EVA sheet 60a Positive electrode current collector part 60b Negative electrode current collector part 60 Insulating film (insulating film)
62 Positive electrode lead wire 63 Negative electrode lead wire 62a, 63a Output lead portion 64 Sealing insulating film 65 Back film 64a, 65a Opening portion

Claims

An apparatus for cutting a protruding corner portion of a back surface protection sheet on a translucent insulating substrate in a solar cell module,
A cutting table,
A counter tooth member provided on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table so as to be able to approach and separate from the lateral direction, and to be rotatable with respect to the counter tooth member. A cut tooth member formed;
First driving means for reciprocally moving the receiving tooth member and the cutting tooth member in a lateral direction;
Second driving means for rotating the cutting tooth member,
The first driving means is in a state where the cutting tooth member is opened until the front end surface of the receiving tooth member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating substrate of the solar cell module placed on the cut table. Moving the receiving tooth member together with the cutting tooth member;
When the front end surface of the tooth receiving member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating base, the second driving means rotates the cutting tooth member until it comes into contact with the tooth receiving member, and the back surface protection sheet. Cut off the protruding corner
After cutting the corner portion, the first driving means moves the receiving tooth member together with the cutting tooth member in a direction away from the corner surface of the light-transmitting insulating base. .

An apparatus for cutting a protruding corner portion of a back surface protection sheet on a translucent insulating substrate in a solar cell module,
A cutting table,
A counter tooth member provided on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table so as to be able to approach and separate from the lateral direction, and to be rotatable with respect to the counter tooth member. Cutting tooth members,
First driving means for reciprocally moving the receiving tooth member and the cutting tooth member in a lateral direction;
Second driving means for rotating the cutting tooth member,
The first driving means is in a state where the cutting tooth member is opened until the front end surface of the receiving tooth member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating substrate of the solar cell module placed on the cut table. Moving the receiving tooth member together with the cutting tooth member;
When the front end surface of the tooth receiving member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating base, the second driving means rotates the cutting tooth member until it comes into contact with the tooth receiving member, and the back surface protection sheet. Cut the protruding corner part and rotate it in the opposite direction to return to the original position after cutting,
After cutting the corner portion, the first driving means moves the receiving tooth member together with the cutting tooth member in a direction away from the corner surface of the light-transmitting insulating base. .

In the corner cut device of the solar cell module according to claim 1 or 2,
A corner portion of the translucent insulating base is formed on a curved surface, a front end surface of the receiving tooth member, a receiving tooth portion formed on an upper end edge of the front end surface, and the cutting tooth member facing the receiving tooth The corner cutting device for a solar cell module is characterized in that both cutting tooth portions are formed in a curved shape along the curved surface of the corner portion.

A method for manufacturing a solar cell module that cuts a protruding corner portion of a back surface protection sheet on a translucent insulating substrate,
A cut base, a counter tooth member provided on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module mounted on the cut base so as to be able to approach and separate from the lateral direction, and a rotation with respect to the counter tooth member A corner cutting device comprising a cutting tooth member provided in a possible manner, a first driving means for reciprocating the receiving tooth member and the cutting tooth member in a lateral direction, and a second driving means for rotating the cutting tooth member. Use
In the state where the cutting tooth member is opened, until the front end surface of the receiving tooth member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table by the first driving means, Moving the receiving tooth member together with the cutting tooth member;
When the front end surface of the receiving tooth member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating base, the back protection sheet is rotated by the second driving means until the cutting tooth member comes into contact with the receiving tooth member. Cutting the protruding corner portion,
After the corner portion is cut, the first driving means moves the receiving tooth member together with the cutting tooth member in a direction away from the corner surface of the translucent insulating base. Module manufacturing method.

A method for manufacturing a solar cell module that cuts a protruding corner portion of a back surface protection sheet on a translucent insulating substrate,
A cut base, a counter tooth member provided on the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module mounted on the cut base so as to be able to approach and separate from the lateral direction, and a rotation with respect to the counter tooth member A corner cutting device comprising a cutting tooth member provided in a possible manner, a first driving means for reciprocating the receiving tooth member and the cutting tooth member in a lateral direction, and a second driving means for rotating the cutting tooth member. Use
In the state where the cutting tooth member is opened, until the front end surface of the receiving tooth member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating base of the solar cell module placed on the cut table by the first driving means, Moving the receiving tooth member together with the cutting tooth member;
When the front end surface of the receiving tooth member comes into contact with the corner surface of the translucent insulating base, the back protection sheet is rotated by the second driving means until the cutting tooth member comes into contact with the receiving tooth member. Cutting the protruding corner portion and rotating it in the reverse direction so as to return to the original position after cutting;
After the corner portion is cut, the first driving means moves the receiving tooth member together with the cutting tooth member in a direction away from the corner surface of the translucent insulating base. Module manufacturing method.