JP4935614B2 - Fault diagnosis device for solar cell module - Google Patents

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Description

本発明は、複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの故障診断装置に関するもので
ある The present invention relates to a failure diagnosis device for a solar cell module having a plurality of solar cells.

従来における太陽電池モジュールの故障診断装置としては、例えば特許文献１〜３に記載されているものが知られている。特許文献１に記載の故障診断装置は、太陽電池を備える車体に日射量を検出する日射センサを備え、この日射センサが検出した日射量と、太陽電池の出力との比較を行い、この比較結果が所定の状態にない場合に警告を発する。   As conventional failure diagnosis devices for solar cell modules, for example, those described in Patent Documents 1 to 3 are known. The failure diagnosis apparatus described in Patent Document 1 includes a solar radiation sensor that detects the amount of solar radiation in a vehicle body that includes a solar battery, compares the solar radiation amount detected by the solar radiation sensor with the output of the solar battery, and the comparison result. A warning is issued if is not in a predetermined state.

また、特許文献２に記載の故障診断装置は、太陽電池で発生する電力と日射量センサで検出された日射量より得られる理論発電電力とを比較し、比較結果より得られる電力差が所定値より大きい場合に太陽電池の異常と判断する。   Moreover, the failure diagnosis apparatus described in Patent Document 2 compares the electric power generated by the solar battery with the theoretical generated electric power obtained from the amount of solar radiation detected by the solar radiation amount sensor, and the power difference obtained from the comparison result is a predetermined value. If larger, it is determined that the solar cell is abnormal.

さらに、特許文献３に記載の故障診断装置は、測定対象の太陽電池の出力と、この太陽電池と同様の特性を持つ比較用の太陽電池の出力とを比較することで太陽電池の異常を検出する。
特開平１−１３５０７８号公報 特開２０００−４０８３８号公報 特開平１０−３２６９０２号公報 Furthermore, the failure diagnosis apparatus described in Patent Document 3 detects an abnormality of the solar cell by comparing the output of the solar cell to be measured with the output of a comparative solar cell having the same characteristics as this solar cell. To do.
Japanese Patent Laid-Open No. 1-135078 JP 2000-40838 A JP-A-10-326902

上記従来技術は、故障診断に自然光（太陽光）を利用している。このような太陽電池モジュールの故障診断装置が車両等の移動体に搭載されている場合には、太陽電池に対する自然光の入力の状態が、移動体の移動及び時間の推移に伴って時々刻々と変化する。また、移動体が走行する屋外には、自然光以外に外乱光が存在する。このような自然光の変化及び外乱光の存在による影響を受けるので、上記従来技術には、故障診断が困難になるという問題がある。   The prior art uses natural light (sunlight) for failure diagnosis. When such a failure diagnosis device for a solar cell module is mounted on a moving body such as a vehicle, the state of natural light input to the solar cell changes every moment with the movement of the moving body and the transition of time. To do. In addition, ambient light other than natural light exists outdoors where the moving body travels. Since it is affected by such changes in natural light and the presence of ambient light, the above prior art has a problem that failure diagnosis becomes difficult.

本発明の目的は、太陽電池モジュールが移動体に搭載されている場合でも、正確に太陽電池の故障診断を行うことができる太陽電池モジュールの故障診断装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a solar cell module failure diagnosis apparatus that can accurately perform solar cell failure diagnosis even when the solar cell module is mounted on a moving body.

本発明は、複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの故障を診断する故障診断装置であって、太陽電池に対する検査光を発生する光源と、太陽電池の出力値を検出する検出手段と、検出手段により検出された出力値と、太陽電池に検査光を照射したときの太陽電池の予想出力値とを比較して、太陽電池の故障判定を行う故障判定手段とを備え、光源は、太陽電池間の隙間に配置されていることを特徴とするものである。 The present invention relates to a failure diagnosis device for diagnosing a failure of a solar cell module having a plurality of solar cells, a light source that generates inspection light for the solar cell, a detection unit that detects an output value of the solar cell, and a detection unit with a detected output value is compared with the expected output value of the solar cell when irradiated with inspection light to the solar cell, and a failure determining means for performing failure determination of the solar cell, the light source is between the solar cell It is arrange | positioned in the clearance gap of this.

本発明に係る太陽電池モジュールの故障診断装置においては、太陽電池に対する検査光を発生する光源を設け、この検査光を太陽電池に対して照射し、その時に検出手段により検出された出力値と検査光を太陽電池に照射したときの太陽電池の予想出力値とを比較して故障診断を行なう。このため、太陽電池モジュールが移動体に搭載されている場合でも、一定の入力光を用いて故障判定を行なうことができる。従って、自然光の変化及び外乱光の存在による影響を排除することができ、正確に故障診断を行うことが可能となる。   In the failure diagnosis device for a solar cell module according to the present invention, a light source that generates inspection light for the solar cell is provided, the inspection light is irradiated to the solar cell, and the output value and inspection detected by the detection means at that time A failure diagnosis is performed by comparing the expected output value of the solar cell when the solar cell is irradiated with light. For this reason, even when the solar cell module is mounted on the moving body, the failure determination can be performed using a certain input light. Therefore, it is possible to eliminate the influence due to the change in natural light and the presence of disturbance light, and it is possible to perform fault diagnosis accurately.

好ましくは、検査光の発光パターンを設定する設定手段を更に備え、光源は、発光パターンに従った検査光を発生し、故障判定手段は、検出手段により検出された出力値と、発光パターンに対応する太陽電池の予想出力値とを比較して、太陽電池の故障判定を行うことを特徴とする。   Preferably, the apparatus further includes setting means for setting a light emission pattern of the inspection light, the light source generates inspection light according to the light emission pattern, and the failure determination means corresponds to the output value detected by the detection means and the light emission pattern. A failure determination of the solar cell is performed by comparing with an expected output value of the solar cell.

本発明に係る太陽電池モジュールの故障診断装置においては、検査光の発光パターンとして、自然光の変化及び外乱光の存在による影響を排除するためのパターンを予め規定しておき、この発光パターンに応じた検査光を太陽電池に対して照射し、その時に検出手段により検出された出力値と発光パターンに対応する太陽電池の予想出力値とを比較して故障診断を行なう。このようにして故障診断を行なうことにより、太陽電池モジュールの故障診断の精度を向上させることが可能となる。   In the solar cell module failure diagnosis apparatus according to the present invention, a pattern for excluding the influence of the change of natural light and the presence of disturbance light is defined in advance as the light emission pattern of the inspection light, and the light emission pattern according to this light emission pattern Inspection light is irradiated to the solar cell, and a failure diagnosis is performed by comparing the output value detected by the detection means at that time with the expected output value of the solar cell corresponding to the light emission pattern. By performing the failure diagnosis in this way, it is possible to improve the accuracy of the failure diagnosis of the solar cell module.

また、好ましくは、設定手段は、発光パターンとしてパルス波を設定することを特徴とする。この場合には、光源は、発光パターンに対応したパルス状の検査光を太陽電池に照射することとなる。このように、自然光や街灯等の外乱光とは異なる発光パターンをもった入力光を用いて故障判断を行うので、自然光又は外乱光の影響を受けずに太陽電池モジュールの故障診断を行なうことが可能となる。   Preferably, the setting means sets a pulse wave as the light emission pattern. In this case, the light source irradiates the solar cell with pulsed inspection light corresponding to the light emission pattern. As described above, failure determination is performed using input light having a light emission pattern different from disturbance light such as natural light or street light, so that it is possible to perform failure diagnosis of a solar cell module without being affected by natural light or disturbance light. It becomes possible.

さらに、好ましくは、設定手段は、発光パターンとしてＯＮ／ＯＦＦ時間が変化するようなパルス波を設定することを特徴とする。この場合には、光源は、発光パターンに対応してＯＮ／ＯＦＦ時間が変化するようなパルス状の検査光を太陽電池に照射することになる。従って、規則的な発光・消灯を繰り返すように変化する信号機や看板等の外乱光の影響を排除することができるので、より確実な太陽電池モジュールの故障診断を行なうことが可能となる。   Further preferably, the setting means sets a pulse wave that changes the ON / OFF time as the light emission pattern. In this case, the light source irradiates the solar cell with pulsed inspection light whose ON / OFF time changes corresponding to the light emission pattern. Therefore, since it is possible to eliminate the influence of disturbance light such as traffic lights and signboards that change so as to repeat regular light emission and extinction, it is possible to perform more reliable failure diagnosis of the solar cell module.

また、好ましくは、光源は、ＬＥＤにより構成されることを特徴とする。この場合には、安価かつ簡易に太陽電池モジュールを構成することが可能となる。   Preferably, the light source is constituted by an LED. In this case, a solar cell module can be configured inexpensively and easily.

本発明によれば、太陽電池モジュールが移動体に搭載されている場合でも、正確に太陽電池の故障診断を行うことができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even when the solar cell module is mounted in the mobile body, the failure diagnosis of a solar cell can be performed correctly.

以下、図面を参照して、本発明に係る太陽電池モジュールの故障診断装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。   DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of a failure diagnosis apparatus for a solar cell module according to the invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

図１は、本発明に係る太陽電池モジュールの故障診断装置の一実施形態を示す概略構成図である。本実施形態の故障診断装置１は、例えば乗用車等のルーフに設置された太陽電池モジュール２の故障を診断するものである。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a failure diagnosis apparatus for a solar cell module according to the present invention. The failure diagnosis apparatus 1 according to the present embodiment diagnoses a failure of a solar cell module 2 installed on a roof of, for example, a passenger car.

故障診断装置１は、複数のＬＥＤ４と、複数の電圧計５と、故障判定用コントローラ６と、入力器８と、表示器９とを備えている。   The failure diagnosis apparatus 1 includes a plurality of LEDs 4, a plurality of voltmeters 5, a failure determination controller 6, an input device 8, and a display device 9.

太陽電池モジュール２は、図２に示すように、複数の太陽電池（セル）３を４行４列のマトリクス状に集合させてなるものである。これらの太陽電池３は、単結晶Ｓｉセルであり、直列接続されている。各太陽電池３により得られる発電電力は、乗用車等に搭載されるバッテリー（図示せず）に蓄電される。   As shown in FIG. 2, the solar cell module 2 is formed by assembling a plurality of solar cells (cells) 3 in a matrix of 4 rows and 4 columns. These solar cells 3 are single crystal Si cells and are connected in series. The power generated by each solar cell 3 is stored in a battery (not shown) mounted on a passenger car or the like.

ＬＥＤ４は、太陽電池３の故障判定を行なうための検査光を発生する光源であり、図２に示すように、異なる４つの太陽電池３間の隙間に配置されている。また、ＬＥＤ４は、例えば、図３に示すような態様で太陽電池モジュール２に設けられている。図３は、図２に示した太陽電池モジュール２の一部断面図である。   The LED 4 is a light source that generates inspection light for performing failure determination of the solar cell 3, and is disposed in a gap between four different solar cells 3 as shown in FIG. 2. Moreover, LED4 is provided in the solar cell module 2 in the aspect as shown in FIG. 3, for example. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the solar cell module 2 shown in FIG.

太陽電池モジュール２には、各太陽電池３の全面を覆うようなカバーガラス１０が設けられており、このカバーガラス１０の下面には、ＬＥＤ４からの検査光を反射させる反射鏡１１が設けられている。反射鏡１１を設ける位置は、各太陽電池３間の隙間に対応するＬＥＤ４の上方が好ましい。ＬＥＤ４から発せられた検査光は、反射鏡１１で反射され、隣接する太陽電池３に照射される。   The solar cell module 2 is provided with a cover glass 10 that covers the entire surface of each solar cell 3, and a reflecting mirror 11 that reflects inspection light from the LED 4 is provided on the lower surface of the cover glass 10. Yes. The position where the reflecting mirror 11 is provided is preferably above the LED 4 corresponding to the gap between the solar cells 3. The inspection light emitted from the LED 4 is reflected by the reflecting mirror 11 and applied to the adjacent solar cell 3.

なお、図３に示すような反射鏡１１を設けずに、ＬＥＤ４から発せられた検査光の一部をカバーガラス１０の下面にて反射させるようにしても良いし、ＬＥＤ４から発せられた検査光を発散させるレンズを、ＬＥＤ４を覆うように設けてもよい。   In addition, without providing the reflecting mirror 11 as shown in FIG. 3, a part of the inspection light emitted from the LED 4 may be reflected on the lower surface of the cover glass 10, or the inspection light emitted from the LED 4. You may provide the lens which diverges so that LED4 may be covered.

電圧計５は、各太陽電池３の発電電圧（出力電圧）を検出する。また、電圧計５は、検出した発電電圧を故障判定用コントローラ６に送出する。   The voltmeter 5 detects the generated voltage (output voltage) of each solar cell 3. In addition, the voltmeter 5 sends the detected power generation voltage to the failure determination controller 6.

故障判定用コントローラ６は、ＬＥＤ４及び電圧計５と接続されており、太陽電池３の出力電圧を監視して故障判定を行ない、その判定結果を表示器９に表示させる。また、故障判定用コントローラ６は、ＬＥＤ４で発生させる検査光の制御を行なう。   The failure determination controller 6 is connected to the LED 4 and the voltmeter 5, monitors the output voltage of the solar cell 3, makes a failure determination, and causes the display 9 to display the determination result. The failure determination controller 6 controls inspection light generated by the LED 4.

故障判定用コントローラ６が備えるメモリ７には、ＬＥＤ４の発光パターン及び当該発光パターンによりＬＥＤ４を発光させた場合に太陽電池３から出力される電圧の予想出力値が記憶されている。発光パターンは、時間に対する発光状態の変化として規定されている。また、予想出力値は、例えば、時間に対する出力電圧の遷移を表した波形データとして記憶させたり、出力電圧が所定の閾値を超える単位時間あたりの回数のデータとして記憶させることもできる。ＬＥＤ４の発光パターン及び太陽電池３の予想出力電圧値については、後で詳述する。   The memory 7 included in the failure determination controller 6 stores a light emission pattern of the LED 4 and an expected output value of a voltage output from the solar cell 3 when the LED 4 is caused to emit light by the light emission pattern. The light emission pattern is defined as a change in the light emission state with respect to time. The expected output value can be stored as, for example, waveform data representing the transition of the output voltage with respect to time, or can be stored as data of the number of times per unit time when the output voltage exceeds a predetermined threshold. The light emission pattern of the LED 4 and the expected output voltage value of the solar cell 3 will be described in detail later.

入力器８は、操作者が故障診断装置１に指示入力するものである。例えば、操作者は、故障診断装置１に太陽電池モジュール２の故障診断を行なわせるタイミングの設定を行なったり、当該タイミング以外の時に故障診断を行なわせる場合にその旨を入力したりすることができる。   The input device 8 is for an operator to input an instruction to the failure diagnosis apparatus 1. For example, the operator can set the timing for causing the failure diagnosis apparatus 1 to perform failure diagnosis of the solar cell module 2, or can input the fact when failure diagnosis is performed at other times. .

図４は、故障判定用コントローラ６が実行する故障判定の処理手順を示すフローチャートである。この故障判定の処理は、任意のタイミングで実行させることができる。例えば、一定時間毎に実行させることとしてもよい。あるいは、本実施形態に係る故障診断装置１が乗用車等に搭載されている場合には、エンジンの始動時に実行させることとしてもよい。   FIG. 4 is a flowchart showing a failure determination processing procedure executed by the failure determination controller 6. This failure determination process can be executed at an arbitrary timing. For example, it may be executed at regular intervals. Alternatively, when the failure diagnosis apparatus 1 according to the present embodiment is mounted on a passenger car or the like, it may be executed when the engine is started.

まず、ステップＳ１１において、メモリ７に記憶されている発光パターンを取得する。この発光パターンとしては、例えば、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、ＬＥＤ４に与える電圧ＶＬの時間ｔに対する変化を表すデータとして設定することができる。 First, in step S11, the light emission pattern stored in the memory 7 is acquired. As this light emission pattern, for example, as shown in FIG. 5A and FIG. 6A, it can be set as data representing a change in voltage VL applied to the LED 4 with respect to time t.

図５（ａ）は、発光パターンとして、４Ｈｚのパルス波を設定した例である。パルス波は、検査光を発生させるＯＮ時間と検査光を発生させないＯＦＦ時間とを所定の時間毎に繰り返すパターンである。このようなパルス波は、太陽光（自然光）や街灯等の連続外乱光とは異なる発光パターンである。   FIG. 5A shows an example in which a 4 Hz pulse wave is set as the light emission pattern. The pulse wave is a pattern in which an ON time for generating inspection light and an OFF time for not generating inspection light are repeated every predetermined time. Such a pulse wave has a light emission pattern that is different from continuous disturbance light such as sunlight (natural light) and street lamps.

図６（ａ）は、検査光のＯＮ／ＯＦＦ時間を変化させた、つまり、パルス波にパルス周波数の変調を加えた例である。ここでは、１秒間のパルス波（４Ｈｚ）と２秒間のＯＦＦ時間とを組み合わせたパターンの例を示す。このようなパルス波は、ＬＥＤ信号機やＬＥＤ看板等からのパルス的外乱光とは異なる発光パターンである。   FIG. 6A shows an example in which the ON / OFF time of the inspection light is changed, that is, the pulse frequency is added to the pulse wave. Here, the example of the pattern which combined the pulse wave (4 Hz) for 1 second and the OFF time for 2 seconds is shown. Such a pulse wave is a light emission pattern different from the pulsed disturbance light from an LED traffic light or an LED signboard.

このように、自然光や外乱光とは異なる発光パターンを設定し、この発光パターンに従って発生させる検査光を故障診断に用いることにより、自然光や外乱光の影響を排除することができる。   Thus, by setting a light emission pattern different from natural light or disturbance light and using inspection light generated according to this light emission pattern for failure diagnosis, the influence of natural light or disturbance light can be eliminated.

続いて、ステップＳ１２において、発光パターンに従った電圧をＬＥＤ４に入力する。ＬＥＤ４は、入力される電圧に従って、検査光を発生させる。この検査光は太陽電池３に照射され、太陽電池３は電力を発生する。太陽電池３の出力電圧は、電圧計５により測定される。すると、ステップＳ１３において、電圧計５により測定された電圧を取得する。   Subsequently, in step S12, a voltage according to the light emission pattern is input to the LED 4. The LED 4 generates inspection light according to the input voltage. This inspection light is irradiated to the solar cell 3, and the solar cell 3 generates electric power. The output voltage of the solar cell 3 is measured by a voltmeter 5. Then, in step S13, the voltage measured by the voltmeter 5 is acquired.

そして、ステップＳ１４において、メモリ７に記憶されている予想出力値を取得し、取得した予想出力値とステップＳ１３において取得した出力電圧とを比較する。予想出力電圧値は、時間ｔに対する出力電圧ＶＣの変化により表した波形データとして取得される。例えば、図５（ａ）に示す一定のパルス波を発光パターンとした場合には、予想出力値は、図５（ｂ）に示すような波形データとして取得され、図６（ａ）に示す変調を加えたパルス波を発光パターンとした場合には、予想出力値は、図６（ｂ）に示すような波形データとして取得される。この場合には、予想出力値と出力電圧値との差が所定値以内であるか否かを判断することにより、太陽電池３の故障診断を行なう。 In step S14, the expected output value stored in the memory 7 is acquired, and the acquired expected output value is compared with the output voltage acquired in step S13. Expected output voltage value is obtained as the waveform data representing the change of the output voltage V C against time t. For example, when the constant pulse wave shown in FIG. 5A is used as the light emission pattern, the expected output value is acquired as waveform data as shown in FIG. 5B, and the modulation shown in FIG. When a pulse wave to which is added is used as a light emission pattern, the expected output value is acquired as waveform data as shown in FIG. In this case, failure diagnosis of the solar cell 3 is performed by determining whether or not the difference between the expected output value and the output voltage value is within a predetermined value.

また、予想出力値としては、出力電圧が単位時間あたりの所定の閾値Ｖｔｈを超える回数のデータとして取得することもできる。例えば、図５（ｂ）に示すような波形が出力されることが予想される場合には、予想出力値は、「４回／ｓ」として取得される。この場合には、単位時間あたりの出力電圧値が閾値Ｖｔｈを超えた回数が、予想出力値として取得した回数と等しいか否かを判断することにより、太陽電池３の故障診断を行なう。 The expected output value can also be acquired as data of the number of times that the output voltage exceeds a predetermined threshold V th per unit time. For example, when a waveform as shown in FIG. 5B is expected to be output, the predicted output value is acquired as “4 times / s”. In this case, the failure diagnosis of the solar cell 3 is performed by determining whether or not the number of times that the output voltage value per unit time exceeds the threshold value Vth is equal to the number of times obtained as the expected output value.

故障診断の結果として、太陽電池３が正常であると診断した場合にはステップＳ１５に進み、太陽電池３が故障していると診断した場合にはステップＳ１６に進む。   As a result of the failure diagnosis, when the solar cell 3 is diagnosed as normal, the process proceeds to step S15, and when the solar cell 3 is diagnosed as malfunctioned, the process proceeds to step S16.

ステップＳ１５において、太陽電池３が正常である旨を表示器９に表示させる。一方、ステップＳ１６において、何れかの太陽電池３が故障している旨を表示器９に表示させる。この際、故障している太陽電池３を特定し、特定した太陽電池３の識別情報を併せて表示させることもできる。また、故障した太陽電池３のみを、直列接続されている回路から電気的に切り離し、並列接続とすることもできる。   In step S15, the display 9 displays that the solar cell 3 is normal. On the other hand, in step S16, the display 9 displays that any one of the solar cells 3 has failed. At this time, the failed solar cell 3 can be identified and the identification information of the identified solar cell 3 can be displayed together. In addition, only the failed solar cell 3 can be electrically disconnected from the series-connected circuits to be connected in parallel.

以上において、ＬＥＤ４は、太陽電池に対する検査光を発生する光源を構成する。電圧計５と図４に示すステップＳ１３の処理は、太陽電池の出力値を検出する検出手段を構成する。図４に示すステップＳ１４の処理は、検出手段により検出された出力値と、太陽電池に検査光を照射したときの太陽電池の予想出力値とを比較して、太陽電池の故障判定を行う故障判定手段を構成する。メモリ７及び図４に示すステップＳ１１の処理は、検査光の発光パターンを設定する設定手段を構成する。   Above, LED4 comprises the light source which generate | occur | produces the test light with respect to a solar cell. The voltmeter 5 and the process of step S13 shown in FIG. 4 constitute detection means for detecting the output value of the solar cell. The process of step S14 shown in FIG. 4 is a failure in which a failure determination of the solar cell is made by comparing the output value detected by the detection means with the expected output value of the solar cell when the solar cell is irradiated with the inspection light. A determination unit is configured. The process of the memory 7 and step S11 shown in FIG. 4 constitutes a setting means for setting a light emission pattern of inspection light.

以上のように本実施形態にあっては、太陽電池３に対する検査光を発生するＬＥＤ４を用いて故障診断を行なうので、太陽電池モジュール２が移動体に搭載されている場合でも、一定の入力光を用いて故障判定を行なうことができる。従って、自然光の変化及び外乱光の存在による影響を排除することができ、正確に故障診断を行うことが可能となる。   As described above, in the present embodiment, failure diagnosis is performed using the LED 4 that generates the inspection light for the solar cell 3, so that even when the solar cell module 2 is mounted on a moving body, constant input light is obtained. The failure determination can be performed using. Therefore, it is possible to eliminate the influence due to the change in natural light and the presence of disturbance light, and it is possible to perform fault diagnosis accurately.

また、本実施形態にあっては、図５（ａ）や図６（ａ）に示すような発光パターンを設定し、この発光パターンに従った検査光をＬＥＤ４から発生させる。このように、自然光や街灯等の外乱光とは異なる発光パターンをもった検査光を用いて故障判断を行うので、自然光又は外乱光の影響を受けずに太陽電池モジュール２の故障診断を行なうことが可能となる。   In the present embodiment, a light emission pattern as shown in FIG. 5A or FIG. 6A is set, and inspection light according to this light emission pattern is generated from the LED 4. As described above, failure determination is performed using inspection light having a light emission pattern different from that of ambient light such as natural light and street light, so that failure diagnosis of the solar cell module 2 can be performed without being affected by natural light or ambient light. Is possible.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、１つの太陽電池モジュール２に含まれる太陽電池３及びＬＥＤ４の数としては、上記実施形態のものには限られない。   The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the number of solar cells 3 and LEDs 4 included in one solar cell module 2 is not limited to that of the above embodiment.

また、各太陽電池３の接続形態としては、上記実施形態では直列接続としたが、並列接続としてもよい。各太陽電池３を並列接続とした場合には、太陽電池の出力値を検出する検出手段としては、電圧計５の代わりに電流計を用いる。   Moreover, as the connection form of each solar cell 3, although it was set as series connection in the said embodiment, it is good also as parallel connection. When the solar cells 3 are connected in parallel, an ammeter is used in place of the voltmeter 5 as detection means for detecting the output value of the solar cell.

さらに、太陽電池３に対する検査光を発生する光源としては、上記実施形態ではＬＥＤ４を用いたが、これには限られず、例えばレーザダイオードを用いることができる。   Furthermore, although LED4 was used in the said embodiment as a light source which generate | occur | produces the test light with respect to the solar cell 3, it is not restricted to this, For example, a laser diode can be used.

また、上記実施形態では、発光パターンに対応する出力予想値として、太陽電池３が正常である場合の出力値を用いて、太陽電池３が正常であるか否かの故障診断を行なうが（ステップＳ１４）、これに加えて、各種故障モード（開放、短絡、出力低下）に対応する出力予想値を予めメモリ７に記憶させておき、各太陽電池３の出力電圧とこれらの出力予想値との一致／不一致を判定することにより、故障モードを特定する態様とすることもできる。   Moreover, in the said embodiment, although the failure value of whether the solar cell 3 is normal is performed using the output value when the solar cell 3 is normal as an output expected value corresponding to a light emission pattern (step) S14), in addition to this, output expected values corresponding to various failure modes (open, short circuit, output drop) are stored in the memory 7 in advance, and the output voltage of each solar cell 3 and these output expected values It is also possible to adopt a mode in which the failure mode is specified by determining match / mismatch.

本発明に係る太陽電池モジュールの故障診断装置の一実施形態を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows one Embodiment of the failure diagnosis apparatus of the solar cell module which concerns on this invention. 図１に示した太陽電池モジュールの太陽電池とＬＥＤとの配置関係を示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the arrangement | positioning relationship between the solar cell and LED of the solar cell module shown in FIG. 図２に示した太陽電池モジュールの一部断面図である。It is a partial cross section figure of the solar cell module shown in FIG. 図１に示した故障判定用コントローラが実行する処理手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process sequence which the controller for failure determination shown in FIG. 1 performs. 検査光の発光パターン及び太陽電池の出力予想値（波形データ）の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the light emission pattern of test | inspection light, and the output expected value (waveform data) of a solar cell. 検査光の発光パターン及び太陽電池の出力予想値（波形データ）の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the light emission pattern of test | inspection light, and the output expected value (waveform data) of a solar cell.

符号の説明Explanation of symbols

１…故障診断装置、２…太陽電池モジュール、３…太陽電池、４…ＬＥＤ（光源）、５…電圧計（検出手段）、６…故障判定用コントローラ（検出手段、故障判定手段、設定手段）、７…メモリ（設定手段）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Failure diagnosis apparatus, 2 ... Solar cell module, 3 ... Solar cell, 4 ... LED (light source), 5 ... Voltmeter (detection means), 6 ... Fault determination controller (detection means, failure determination means, setting means) 7, memory (setting means).

Claims (8)

複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの故障を診断する故障診断装置であって、
前記太陽電池に対する検査光を発生する光源と、
前記太陽電池の出力値を検出する検出手段と、
前記検出手段により検出された出力値と、前記太陽電池に前記検査光を照射したときの前記太陽電池の予想出力値とを比較して、前記太陽電池の故障判定を行う故障判定手段とを備え、
前記光源は、太陽電池間の隙間に配置されている
ことを特徴とする太陽電池モジュールの故障診断装置。 A failure diagnosis device for diagnosing a failure of a solar cell module having a plurality of solar cells,
A light source that generates inspection light for the solar cell;
Detecting means for detecting an output value of the solar cell;
Comprising an output value detected by the detection means, by comparing the expected output value of the solar cell when irradiated with the inspection light on the solar cell, and a failure determining means for performing failure determination of the solar cell ,
The fault diagnosis device for a solar cell module, wherein the light source is disposed in a gap between solar cells. 前記検査光の発光パターンを設定する設定手段を更に備え、
前記光源は、前記発光パターンに従った検査光を発生し、
前記故障判定手段は、前記検出手段により検出された出力値と、前記発光パターンに対応する前記太陽電池の予想出力値とを比較して、前記太陽電池の故障判定を行う
ことを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。 Further comprising setting means for setting a light emission pattern of the inspection light;
The light source generates inspection light according to the light emission pattern,
The failure determination unit compares the output value detected by the detection unit with an expected output value of the solar cell corresponding to the light emission pattern, and performs failure determination of the solar cell. Item 7. A failure diagnosis apparatus for a solar cell module according to Item 1. 前記設定手段は、前記発光パターンとしてパルス波を設定することを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。   The fault diagnosis apparatus for a solar cell module according to claim 2, wherein the setting means sets a pulse wave as the light emission pattern. 前記設定手段は、前記発光パターンとしてＯＮ／ＯＦＦ時間が変化するようなパルス波を設定することを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。   The fault diagnosis device for a solar cell module according to claim 3, wherein the setting means sets a pulse wave that changes ON / OFF time as the light emission pattern. 前記光源は、ＬＥＤにより構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。   The fault diagnosis device for a solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein the light source is configured by an LED. 前記太陽電池の全面を覆うように設けられたカバーガラスを更に備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。  The failure diagnosis device for a solar cell module according to any one of claims 1 to 5, further comprising a cover glass provided to cover the entire surface of the solar cell. 前記カバーガラスの下面に設けられ、前記光源からの検査光を反射させる反射鏡を更に備えることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。  The solar cell module failure diagnosis apparatus according to claim 6, further comprising a reflecting mirror that is provided on a lower surface of the cover glass and reflects inspection light from the light source. 前記光源を覆うように設けられ、前記光源から発せられた検査光を発散させるレンズを更に備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの故障診断装置。  The fault diagnosis apparatus for a solar cell module according to claim 1, further comprising a lens provided so as to cover the light source and diverging inspection light emitted from the light source.
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