JP3694696B2

JP3694696B2 - dressing

Info

Publication number: JP3694696B2
Application number: JP26461994A
Authority: JP
Inventors: 孝雄丸岡
Original assignee: タック化成株式会社
Priority date: 1994-10-03
Filing date: 1994-10-03
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2020-09-14
Also published as: JPH08103462A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、医療分野で患部の包帯、保護に用いられるドレッシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドレッシング50の一例を図７に基づき説明する。51はキャリヤフィルム、52は基材フィルム、53はパッド、54は剥離紙である。基材フィルム52の裏面全域には粘着剤層52aが形成されており、いずれも平面形状が略四角形に形成されている。このドレッシング50を使用する場合は、剥離紙54を剥ぎ取り、パッド53を患部に当て、基材フィルム52の粘着剤層52aを患部周辺に接着すると共に、最後にキャリヤフィルム51を基材フィルム52から剥ぎ取る。このようにして貼付されたドレッシングは基材フィルム52が薄いことから患部の自由な動きを阻害することがない。
【０００３】
ところで、上記のごときドレッシング50において、基材フィルム52だけだと、極めて薄い（通常、20〜50μｍ程度）ので、すぐ垂れ下がってしまい患部にうまく貼付することができず、そこである程度の支持性をもたせて貼付しやすくするため、キャリヤフィルム51を前記基材フィルム52に積層している。したがって、いったん患部に貼付するとキャリヤフィルム51を付着したままでは患部の動きを阻害するので、上記のごとく剥ぎ取るわけであるが、この剥ぎ取りを少しでも容易にするため、キャリヤフィルム51のほぼ中央にスリット55を形成するようにしている。そして、キャリヤフィルム51を剥がすときは、このスリット55に指の爪などを入れてキャリヤフィルム51の端を起こし、それを引っ掛かりにして、全面的に剥ぎ取るようにしている。
【０００４】
【発明が解決とようとする課題】
ところで、上記従来例の場合、スリット55に爪を入れようとしても、うまく入らず、上手にキャリヤフィルム51を剥がすことができなかった。また、キャリヤフィルム51にスリット55を形成する加工は、カッター等の刃物を押し込むか、あるいは押し引きしながら押し下げる方法によるため、キャリヤフィルム51の裏側の基材フィルム52を傷付けないようにしなければならず、相当精細なミクロン単位の位置制御をしなければならず、製造設備が大がかりかつ高価となり、製造ラインの速度も上げることができなかった。
【０００５】
本発明は上記の事情に鑑み、使用時にキャリヤフィルムを剥がしやすく、しかも簡単な製造設備で能率良く製造でき、しかも貼付したい位置に簡単に位置合せして望みどおりに貼付しうるドレッシングを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のドレッシングは、キャリヤフィルムを基材フィルムの表面に密着積層し、該基材フィルムの裏面に粘着剤層を形成し、該粘着剤層にパッドを接着すると共に、該パッドを挾んで前記粘着剤層に剥離紙を仮接着したドレッシングにおいて、前記基材フィルムを四角形とし、前記キャリヤフィルムを、前記基材フィルムと同形状の四角形の本体部分と該本体部分の対向する二辺から略三角形状に突出させた両端の突出部からなる形状とし、前記キャリヤフィルムの各突出部およびそれに連なる本体部分の一部を覆う形状を有する２枚のつまみ片をそれぞれ前記キャリヤフィルムの両端に接着し、該つまみ片の下面に位置する前記基材フィルムの一辺の端縁に沿って、該つまみ片の表面に折畳み用溝を形成したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明ではキャリヤフィルムの突出部においては、キャリヤフィルムと基材フィルムの端面が一致しておらず、ズレているので、つまみ片を折り畳み用溝で折り返せば、キャリヤフィルムの突出部が基材フィルムの端縁から簡単に離れて浮き上るので、キャリヤフィルムを容易に基材フィルムから引き剥がすことができ、そのままつまみ片を引張れば、キャリヤフィムを基材フィルムから無理なく分離することができる。
また、貼付するときは、両手でつまみ片を持ち中央部分のキャリヤフィルムを透して患部を見れば、望みどおりの位置に貼付できる。
そして、本発明の構成は、キャリヤフィルムの突出部につまみ片を接着する工程と、つまみ片に折り畳み用溝を形成する工程を付加すればよく、前記折り畳み用溝はエッジ部材を押付けることで形成でき切断する必要がないので、精細な位置制御を必要としない。よって製造設備が簡単かつ安価なものとなり、工程制御が容易なので、能率よく製造することができる。
【０００８】
【実施例】
つぎに、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施例に係わるドレッシングＤの平面図、図２は図１のドレッシングＤの分解斜視図、図３は図１のIII −III 線断面図である。なお図３〜７ではドレッシングの平面寸法（縦横寸法）に比して厚さ寸法を大幅に拡大して図示している。
【０００９】
図１〜３において、１はキャリヤフィルム、２は基材フィルム、３はパッド、４は剥離紙、５はつまみ片である。キャリヤフィルム１は基材フィルム２の表面に積層しており、かつ互いの界面を真空にして密着させている。このキャリヤフィルム１は貼付時にドレッシングＤが垂れ下がらないようにある程度の支持性を与えるもので、例えばポリエチレンフィルムやＰＥＴフィルムなどを材料とする厚さ20〜100 μｍのフィルムが用いられる。基材フィルムはポリウレタンフィルムなどを材料とする厚さ20〜50μｍのフィルムが用いられる。
【００１０】
基材フィルム２の裏面の全面には粘着剤層2aが形成され、この粘着剤層2aとしては公知のゴム系またはアクリル系等の粘着剤が用いられる。その厚さは通常30〜70μｍである。基材フィルム２には前記粘着剤層2aを介してパッド３を接着してもよく、パッド３を用いないで、そのまま使ってもよい。パッド３を使用する場合の材料としては綿や化学繊維、不織布など公知の材料が用いられ、消毒液その他の薬液を含ませてもよい。剥離紙４はパッド３を挟んで、基材フィルム２の粘着剤層に仮接着される。剥離紙４としては公知の材料を特に制限なく用いうる。
【００１１】
上記の基本構成に加えて、本実施例では、つぎのような特徴がある。
図１〜２に示すように、基材フィルムは四角形である。ここでいう四角形には正方形のほか長方形も含み、角部に丸みを持たせることは任意である。また、つまみ片５が付かない辺は円弧状に突出したりへこむように湾曲していてもよい。
【００１２】
キャリヤフィルム１は基材フィルム２と同形状の本体部分1bと、本体部分1bの対向する二辺から三角形状に突出した２ヵ所の突出部1a（図２で点線ハッチングの部分）とからなる。この２ヵ所の突出部1aの形状は図示の例よりもっと丸みを付け円弧状に形成してもよい。本明細書にいう三角形状とはそのような円弧状も含む概念である。
なお、剥離紙４は２枚の半体4b，4cからなり、両方の半体4b、4cにはキャリヤフィルム１の突出部1aと同形状の突出部4aを有している。
【００１３】
そして、前記キャリヤフィルム１の２ヵ所の突出部1aとそれに連らなる本体部分1bの一部には２枚のつまみ片５がそれぞれ接着されている。このつまみ片５の材料としては、合成紙や合成樹脂フィルムなどが用いられ、キャリヤフィルム１の表面への接着は、ゴム系やアクリル系等の接着剤を用いる外、熱融着などの接着方法を用いうる。
【００１４】
また、２枚のつまみ片５のそれぞれの表面には折畳み用溝６が形成される。この折り畳み用溝６は図１および図３に示すように、つまみ片５の下面に位置する基材フィルム２の一辺2bの端縁に対応する位置で、その端縁に沿って形成される。そして、このような折畳み用溝６は折り畳みやすくするための単なる細溝であればよいので、適当な鋭利な角度の付いたエッジ部材をつまみ片５の表面に押し付けることで形成しうる。なお、この折畳み用溝６は、例えば図４（Ａ）のように１本でもよく、図４（Ｂ）のように端縁2bに沿って１本の折畳み用溝6aを形成しておけば、それより前方に第２、第３の溝6bを形成するものであってもよい。
【００１５】
つぎに、上記実施例の使用法を説明する。
図５に示すように、剥離紙４を剥がしたドレッシングＤの２ヵ所のつまみ片５を持ち、パッド３と基材フィルム２を患部Ｍに当てて接着する。このとき基材フィルム２上にはキャリヤフィルム１が接着しているので、扱いやすく貼付ミスは生じない。また、通常キャリヤフィルム１と基材フィルム２は透明であるので、透かして下方を見ることにより、本当に貼りたい所に正確に位置合せして、望みどおりに貼付できる。
ついで、つまみ片５の先端を指でつまんで折畳み用溝６の部分で折り曲げる。このとき、キャリヤフィルム１の突出部1aは基材フィルム２の一端縁2bとズレた位置にあるので簡単に分離して折り曲げられる。しかも、貼付された基材フィルム２を患部から剥ぎ取るおそれもない。以上のように部分的にキャリヤフィルム１と基材フィルム２が分離した後は、図６に示すように大きくつまみ片５を剥ぎ取ると、それにつれてキャリヤフィルム１が基材フィルムから離れ、全面的にごく簡単に分離することができる。このようにしてキャリヤフィルム１が剥ぎ取られた後は患部Ｍに薄い基材フィルム２が接着しているだけなので、患部とくに腕や脚などの動きを阻害することがない。
【００１６】
以上のごとく本実施例では、キャリヤフィルム１を簡単に剥がすことができるので患者にとって非常に便利である。また、従来のキャリヤフィルムにスリットを入れる工程に比べると、本実施例では、つまみ片５を接着し、つまみ片５を折畳み用溝６に形成する工程において、精細な位置制御を要しないので、製造設備が簡略化でき、しかも高速で能率よく製造することができるようになる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、使用時にキャリヤフィルムを剥がしやすく、望みどおりの位置に貼付でき、しかも簡単な製造設備で能率良く製造できるドレッシングを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係わるドレッシングＤの平面図である。
【図２】図１のドレッシングＤの分解斜視図である。
【図３】図１のIII −III 線断面図である。
【図４】折畳み用溝６の説明図である。
【図５】つまみ片６を折り曲げる操作の説明図である。
【図６】キャリヤフィルム１を剥がし取る操作の説明図である。
【図７】従来のドレッシング50の断面図である。
【符号の説明】
１キャリヤフィルム
２基材フィルム
３パッド
４剥離紙
５つまみ片
６折畳み用溝
2a 粘着剤層
1a 突出部
1b 本体部分[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a dressing used for dressing and protecting an affected area in the medical field.
[0002]
[Prior art]
An example of a conventional dressing 50 will be described with reference to FIG. 51 is a carrier film, 52 is a substrate film, 53 is a pad, and 54 is a release paper. An adhesive layer 52a is formed on the entire back surface of the base film 52, and the planar shape of each is formed in a substantially square shape. When using this dressing 50, the release paper 54 is peeled off, the pad 53 is applied to the affected part, the adhesive layer 52a of the base film 52 is adhered to the periphery of the affected part, and finally the carrier film 51 is attached to the base film 52. Remove from. The dressing thus applied does not hinder the free movement of the affected area because the base film 52 is thin.
[0003]
By the way, in the dressing 50 as described above, if only the base film 52 is used, it is extremely thin (usually about 20 to 50 μm), so it hangs down and cannot be applied well to the affected area, so that it has a certain degree of support. The carrier film 51 is laminated on the base film 52 for easy attachment. Therefore, once attached to the affected area, the movement of the affected area is hindered if the carrier film 51 is adhered, and thus the film is peeled off as described above. A slit 55 is formed on the surface. When the carrier film 51 is peeled off, a fingernail or the like is put into the slit 55 to raise the end of the carrier film 51, and it is caught so as to peel off the entire surface.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the case of the above-mentioned conventional example, even if it tried to put a nail into the slit 55, it did not enter well and the carrier film 51 could not be peeled off well. In addition, the process of forming the slit 55 in the carrier film 51 is based on a method in which a cutter such as a cutter is pushed in or pushed down while being pushed down, so that the base film 52 on the back side of the carrier film 51 must not be damaged. Therefore, it was necessary to control the position in units of micron, which was quite fine, and the manufacturing equipment was large and expensive, and the speed of the manufacturing line could not be increased.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention provides a dressing that can be easily peeled off at the time of use, can be efficiently manufactured with a simple manufacturing facility, and can be easily aligned with a desired position and applied as desired. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The dressing of the present invention, the carrier film closely laminated on the surface of the base film to form a back surface on the adhesive layer of the substrate film, thereby adhering the pad to the adhesive layer, sandwiching the pad In the dressing in which the release paper is temporarily bonded to the pressure-sensitive adhesive layer, the base film is formed into a quadrangle, and the carrier film is formed into a substantially triangular shape from a rectangular main body part having the same shape as the base film and two opposite sides of the main body part. a shape consisting of protruding portions at both ends which projects into shape, bonding the respective projections and two knobs piece having a shape covering a part of the body portion continuous with that of the carrier film at both ends of each of the carrier film, I along the edge of one side of the base film which is located on the lower surface of the knob piece, characterized in that the formation of the folding groove in the surface of the knob piece.
[ 0007]
[Action]
In the present invention, since the carrier film and the base film are not aligned with each other in the protruding portion of the carrier film, the carrier film protrudes from the base film when the knob piece is folded back by the folding groove. The carrier film can be easily peeled off from the base film, and the carrier film can be easily separated from the base film by pulling the knob piece as it is.
In addition, when sticking, holding the grip piece with both hands and seeing through the carrier film in the center portion, the affected part can be attached at the desired position.
And the structure of this invention should just add the process of adhering a knob piece to the protrusion part of a carrier film, and the process of forming a groove for folding in a knob piece, and the said groove for folding is pressing an edge member. Since it can be formed and does not need to be cut, precise position control is not required. Therefore, the manufacturing equipment is simple and inexpensive, and the process control is easy, so that it can be manufactured efficiently .
[ 0008]
【Example】
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a plan view of a dressing D according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the dressing D of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. In FIGS. 3 to 7, the thickness dimension is greatly enlarged as compared with the planar dimensions (vertical and horizontal dimensions) of the dressing.
[0009]
1-3, 1 is a carrier film, 2 is a base film, 3 is a pad, 4 is a release paper, and 5 is a knob piece. The carrier film 1 is laminated on the surface of the base film 2 and is brought into close contact with each other with a vacuum. The carrier film 1 provides a certain degree of support so that the dressing D does not hang down when applied, and for example, a film having a thickness of 20 to 100 μm made of a polyethylene film or a PET film is used. As the base film, a film having a thickness of 20 to 50 μm made of a polyurethane film or the like is used.
[0010]
A pressure-sensitive adhesive layer 2a is formed on the entire back surface of the base film 2, and a known rubber or acrylic pressure-sensitive adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive layer 2a. Its thickness is usually 30-70 μm. The pad 3 may be adhered to the base film 2 via the pressure-sensitive adhesive layer 2a, or the pad 3 may be used without being used. A known material such as cotton, chemical fiber, or non-woven fabric is used as a material when the pad 3 is used, and a disinfectant or other chemicals may be included. The release paper 4 is temporarily bonded to the pressure-sensitive adhesive layer of the base film 2 with the pad 3 interposed therebetween. A known material can be used as the release paper 4 without any particular limitation.
[0011]
In addition to the above basic configuration, the present embodiment has the following characteristics.
As shown in FIGS. 1-2, a base film is a rectangle. The quadrangle here includes not only a square but also a rectangle, and it is optional to round the corners. Further, the side to which the knob piece 5 is not attached may be curved so as to protrude or dent in an arc shape.
[0012]
The carrier film 1 includes a main body portion 1b having the same shape as the base film 2 and two protruding portions 1a (dotted hatched portions in FIG. 2) protruding in a triangular shape from two opposing sides of the main body portion 1b. The shapes of the two protruding portions 1a may be rounded and formed in a circular arc shape as compared with the illustrated example. The triangular shape referred to in this specification is a concept including such an arc shape.
The release paper 4 is composed of two halves 4b and 4c, and both halves 4b and 4c have a protrusion 4a having the same shape as the protrusion 1a of the carrier film 1.
[0013]
Two knob pieces 5 are bonded to the two protruding portions 1a of the carrier film 1 and a part of the main body portion 1b connected thereto. Synthetic paper, synthetic resin film, or the like is used as the material of the knob piece 5, and adhesion to the surface of the carrier film 1 is performed using an adhesive method such as heat fusion in addition to using an adhesive such as rubber or acrylic. Can be used.
[0014]
Further, a folding groove 6 is formed on each surface of the two knob pieces 5. As shown in FIGS. 1 and 3, the folding groove 6 is formed along the edge at a position corresponding to the edge of one side 2 b of the base film 2 located on the lower surface of the knob piece 5. Such a folding groove 6 may be a simple narrow groove for facilitating folding, and can be formed by pressing an edge member with an appropriate sharp angle against the surface of the knob piece 5. The folding groove 6 may be, for example, one as shown in FIG. 4 (A), and if one folding groove 6a is formed along the edge 2b as shown in FIG. 4 (B). The second and third grooves 6b may be formed in front of them.
[0015]
Next, the usage of the above embodiment will be described.
As shown in FIG. 5, the two grip pieces 5 of the dressing D from which the release paper 4 is peeled off are held, and the pad 3 and the base film 2 are applied to the affected area M and bonded. At this time, since the carrier film 1 is adhered on the base film 2, it is easy to handle and no sticking error occurs. In addition, since the carrier film 1 and the base film 2 are usually transparent, by looking through the bottom through the watermark, the carrier film 1 and the base film 2 can be applied exactly as desired by aligning exactly where they really want to be applied.
Next, the tip of the knob piece 5 is pinched with a finger and bent at the folding groove 6 portion. At this time, since the protruding portion 1a of the carrier film 1 is located at a position shifted from the one end edge 2b of the base film 2, it can be easily separated and bent. In addition, there is no possibility of peeling off the adhered base film 2 from the affected area. After the carrier film 1 and the base film 2 are partially separated as described above, when the knob piece 5 is largely peeled off as shown in FIG. It can be separated very easily. After the carrier film 1 is peeled off in this way, the thin base film 2 is only adhered to the affected part M, so that the affected part, in particular, the movement of the arms, legs, etc. is not hindered.
[0016]
As described above, in this embodiment, the carrier film 1 can be easily peeled off, which is very convenient for the patient. Further, in this embodiment, compared to the conventional process of slitting the carrier film, in the process of adhering the knob piece 5 and forming the knob piece 5 in the folding groove 6, no precise position control is required. Manufacturing equipment can be simplified, and high-speed and efficient manufacturing can be achieved.
[0017]
[Effect of the invention ]
According to the present invention, it is possible to easily peel off the carrier film at the time of use, it can be attached to a position of as desired, yet provides a dressing that can be efficiently produced by a simple manufacturing equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a dressing D according to an embodiment of the present invention .
FIG. 2 is an exploded perspective view of the dressing D of FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 is an explanatory view of a folding groove 6. FIG.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an operation of bending the knob piece 6;
FIG. 6 is an explanatory diagram of an operation for peeling off the carrier film 1;
7 is a cross-sectional view of a conventional dressing 50. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Carrier film 2 Base film 3 Pad 4 Release paper 5 Knob piece 6 Folding groove
2a Adhesive layer
1a Protrusion
1b Body part

Claims

Closely laminated carrier film on the surface of the base film, an adhesive layer is formed on the back surface of the substrate film, thereby adhering the pad to the adhesive layer, release paper on the adhesive layer sandwiching the pad In the dressing temporarily bonded, the base film is a square,
The carrier film has a rectangular main body portion having the same shape as the base film, and a shape composed of projecting portions at both ends projecting in a substantially triangular shape from two opposite sides of the main body portion,
Adhering two tab pieces each having a shape covering each protrusion of the carrier film and a part of the main body portion connected to each of the protrusions to both ends of the carrier film ,
Dressing, characterized in that I along the edge of one side of the base film which is located on the lower surface of the knob piece, to form a groove for folding in the surface of the knob piece.