JP2019035160A - Three layer-structured fabric - Google Patents
Three layer-structured fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019035160A JP2019035160A JP2017155477A JP2017155477A JP2019035160A JP 2019035160 A JP2019035160 A JP 2019035160A JP 2017155477 A JP2017155477 A JP 2017155477A JP 2017155477 A JP2017155477 A JP 2017155477A JP 2019035160 A JP2019035160 A JP 2019035160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- warp
- fabric
- weft
- intermediate layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
本発明は、三層構造織物およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a three-layer fabric and a method for producing the same.
従来から、衣料やクッション材等の用途に使用される三層構造織物は、種々提案されている。 Conventionally, various three-layered fabrics used for applications such as clothing and cushion materials have been proposed.
例えば、特許文献１には、表面基布と裏面基布を合成繊維フィラメントよりなる連結糸によって連結した厚さ５ｍｍ以上の織編物であって、該連結糸を構成する単フィラメントの直径が５０μｍ以上であることを特徴とする多層構造織編物により、製編織から高次加工に至るまでに様々な外力を受けてもその立体形状を損なうことなく軽量で嵩高な特徴を保持し、形態安定性の極めて優れた多層構造織編物を得ることができるという技術が開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses a woven or knitted fabric having a thickness of 5 mm or more in which a front base fabric and a back base fabric are connected by a connecting yarn made of synthetic fiber filaments, and a diameter of a single filament constituting the connecting yarn is 50 μm or more. The multi-layered woven or knitted fabric is characterized by being lightweight and bulky without damaging its three-dimensional shape even when subjected to various external forces from knitting to high-order processing, and is stable in form. A technique is disclosed in which an extremely excellent multilayer structure woven or knitted fabric can be obtained.
また、特許文献２には、織物組織を有する表面層と、織物組織を有する裏面層と、波状に屈曲しかつ織物組織を有する結接層とで構成されるダンボール状立体織物であって、前記表面層と裏面層において、織物組織を構成する経糸または緯糸としてストレッチ糸条が、結接層の屈曲が連続する方向に配されてなることを特徴とするストレッチ性を有するダンボール状立体織物により、クッション性を損なうことなくストレッチ性を有するダンボール状立体織物が提供されるという技術が開示されている。 Patent Document 2 discloses a corrugated cardboard three-dimensional woven fabric composed of a surface layer having a woven structure, a back surface layer having a woven structure, and a connecting layer bent in a wave shape and having a woven structure, In the front surface layer and the back surface layer, a stretch yarn as a warp or weft constituting the woven fabric structure is arranged in a direction in which the bending of the connecting layer is continued. A technique is disclosed in which a cardboard-like three-dimensional fabric having stretchability is provided without impairing cushioning properties.
しかしながら、上記特許文献１記載の多層構造織編物は、表面基布と裏面基布とが、連結糸により一方方向（タテ方向）にしか連結されていない。そのため、厚さ方向の荷重負荷時に表面基布と裏面基布とが、前記一方方向に対して垂直方向（ヨコ方向）にずれ易く、織編物の厚みが減少するため、保温性やクッション性が低下するという問題がある。文献１記載にもあるように、このような厚みを有する立体構造編物の製造には、ダブルラッセル編機を、織物にはモケット織機を用いるのが一般的であったが、構造上、特にモケット織物が前記の垂直方向のズレが生じやすい。 However, in the multilayer structure woven or knitted fabric described in Patent Document 1, the surface base fabric and the back surface base fabric are connected only in one direction (vertical direction) by the connecting yarn. Therefore, when the load in the thickness direction is applied, the surface base fabric and the back surface base fabric are liable to shift in the direction perpendicular to the one direction (horizontal direction), and the thickness of the woven or knitted fabric is reduced. There is a problem of lowering. As described in Document 1, a double raschel knitting machine is generally used for manufacturing a three-dimensional structure knitted fabric having such a thickness, and a moquette loom is used for a woven fabric. The fabric is likely to be displaced in the vertical direction.
さらに、前記表面基布と裏面基布とが編物の場合には、編物密度が低いため、衣料用途では下着が透けて見えたり、産業用途では他材料との接着性が劣ったりするという問題もある。 Furthermore, in the case where the surface base fabric and the back base fabric are knitted fabrics, since the knitted fabric density is low, there is also a problem that underwear can be seen through in clothing applications, and adhesion to other materials is inferior in industrial applications. is there.
また、上記特許文献２記載のダンボール状立体織物は、表面層と裏面層とが、織物組織を有する結接層により連結されているが、具体的に開示された織物は結接層の経糸のみが表面層と裏面層間で波状に屈曲する構造を有するものであった。そのため、一方方向（タテ方向）だけの連結であっても、厚さ方向の荷重負荷時における表面層と裏面層とのずれは改善され、立体織物の厚みは維持できるものの、クッション性にムラがあり、かつ構造因によってタテ方向とヨコ方向で曲げ剛性が大きく異なるという問題がある。 In the corrugated cardboard three-dimensional fabric described in Patent Document 2, the surface layer and the back surface layer are connected by a binding layer having a fabric structure, but the specifically disclosed fabric is only the warp of the binding layer. Has a structure that bends in a wave shape between the front surface layer and the back surface layer. Therefore, even if the connection is only in one direction (vertical direction), the deviation between the front surface layer and the back surface layer when a load is applied in the thickness direction is improved, and the thickness of the three-dimensional fabric can be maintained, but the cushioning property is uneven. In addition, there is a problem in that the bending rigidity differs greatly between the vertical direction and the horizontal direction depending on the structural factor.
本発明は、かかる従来技術の問題点を改善し、保温性、クッション性に優れ、かつ屈曲耐久性に優れた三層構造織物を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a three-layered woven fabric that improves the problems of the prior art and has excellent heat retention and cushioning properties and excellent bending durability.
かかる課題を解決するため本発明は、次の構成を有する。
（１）三層構造織物であって、中間層を構成する経糸および緯糸がいずれも上層および下層と連結している三層構造織物。
（２）中間層を構成する経糸、および緯糸が織物平面に対して３０°〜１５０°傾斜して連結している（１）に記載の三層構造織物
（３）中間層を構成する経糸のカバーファクターαと中間層を構成する緯糸のカバーファクターβが、０．５≦α／β≦２の関係をなす（１）または（２）に記載の三層構造織物。
（４）中間層を構成する経糸の織物面に対する傾斜角度Ａ°と中間層を構成する緯糸の織物面に対する傾斜角度Ｂ°が、０．５≦sinＡ／sinＢ≦２の関係をなす（１）〜（３）のいずれか記載の三層構造織物。
（５）中間層を構成する経糸もしくは緯糸に用いる繊維の沸水収縮率Ｃ％と、三層構造本織物の経方向もしくは緯方向の織物工程収縮率Ｄ％が、（Ｄ−Ｃ）／（１００−Ｃ）×１００≧５の関係をなすように設計される（１）〜（４）のいずれか記載の三層構造織物。
（６）見かけ密度が７００ｋｇ／ｍ３以下であり、かつ上層および下層、もしくはそのどちらかの見かけカバーファクターが１６００以上である（１）〜（５）のいずれか記載の三層構造織物。
（７）上層および下層の経糸および緯糸、もしくはそのいずれかをストレッチ糸で構成した（１）〜（６）のいずれか記載の三層構造織物。
（８）三層構造織物であって、中間層を構成する経糸もしくは緯糸に沸水収縮率Ｃ％の繊維を用い、三層構造織物の経方向もしくは緯方向の織物工程収縮率Ｄ％が、（Ｄ−Ｃ）／（１００−Ｃ）×１００≧５の関係をなすように設計する（１）〜（７）のいずれか記載の三層構造織物の製造方法。
In order to solve this problem, the present invention has the following configuration.
(1) A three-layer fabric, wherein the warp and the weft constituting the intermediate layer are both connected to the upper layer and the lower layer.
(2) The three-layer structure woven fabric according to (1), wherein the wefts constituting the intermediate layer and the wefts are connected with an inclination of 30 ° to 150 ° with respect to the fabric plane (3) of the warp constituting the intermediate layer The three-layer structure woven fabric according to (1) or (2), wherein the cover factor α and the cover factor β of the weft constituting the intermediate layer have a relationship of 0.5 ≦ α / β ≦ 2.
(4) The inclination angle A ° with respect to the fabric surface of the warp constituting the intermediate layer and the inclination angle B ° with respect to the fabric surface of the weft constituting the intermediate layer have a relationship of 0.5 ≦ sin A / sin B ≦ 2. The three-layer structure fabric according to any one of to (3).
(5) The boiling water shrinkage C% of the fibers used for the warp or weft constituting the intermediate layer and the fabric process shrinkage D% in the warp or weft direction of the three-layer structure main fabric are (D−C) / (100 -C) The three-layer structure woven fabric according to any one of (1) to (4), which is designed so as to satisfy a relationship of × 100 ≧ 5.
(6) The three-layer structure fabric according to any one of (1) to (5), wherein the apparent density is 700 kg / m 3 or less, and the apparent cover factor of either the upper layer and the lower layer, or one of them is 1600 or more.
(7) The three-layer structure woven fabric according to any one of (1) to (6), wherein the upper and lower warps and wefts, or any one of them, is composed of a stretch yarn.
(8) A three-layer structure woven fabric, wherein fibers having a boiling water shrinkage C% are used for the warp or weft constituting the intermediate layer, and the warp process shrinkage D% in the warp direction or weft direction of the three-layer structure woven fabric is ( (D-C) / (100-C) × 100 ≧ 5 The method for producing a three-layer structure fabric according to any one of (1) to (7), which is designed so as to satisfy the relationship.
本発明によれば、保温性、クッション性に優れ、かつ屈曲耐久性に優れた三層構造織物を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the three-layer structure fabric excellent in heat retention and cushioning properties, and excellent in bending durability can be provided.
本発明による三層構造織物は、上層および下層と、それらの中間に位置する中間層とから構成される三層構造織物である。 The three-layer structure fabric according to the present invention is a three-layer structure fabric composed of an upper layer and a lower layer and an intermediate layer located between them.
＜上層および下層を構成する糸＞
本発明において、上層、下層および中間層を構成する繊維としては、綿やウール、シルクと言った天然繊維はもちろん、例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル等のアクリル繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリイミド繊維、ポリアセタール繊維、ポリエーテル繊維、ポリスチレン繊維、ポリカーボネート繊維、ポリエステルアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエーテルエステル繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ポリビニルブチラール繊維、ポリフッ化ビニリデン繊維、エチレン−酢酸ビニル共重合繊維、フッ素樹脂系繊維、スチレン−アクリル共重合繊維、アラミド繊維などの合成繊維を挙げることができる。なかでも、強力や耐久性に優れることからナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル繊維を好ましく用いることができる。加えて、これらの繊維を合撚や交織によって複合しても用いることが出来る。
<Thread constituting upper layer and lower layer>
In the present invention, the fibers constituting the upper layer, the lower layer, and the intermediate layer include natural fibers such as cotton, wool, and silk, as well as acrylic fibers such as polymethyl methacrylate and polyacrylonitrile, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, Polyester fibers such as polytrimethylene terephthalate, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, polyurethane fibers, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyimide fibers, polyacetal fibers, polyether fibers, polystyrene fibers, polycarbonate fibers, polyesteramide fibers, Polyphenylene sulfide fiber, polyvinyl chloride fiber, polyether ester fiber, polyvinyl acetate fiber, polyvinyl butyral fiber, polyvinylidene fluoride fiber , Ethylene - vinyl copolymer fibers acetate, fluororesin fibers, styrene - acrylic copolymer fibers, mention may be made of synthetic fiber such as aramid fiber. Of these, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, and polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polytrimethylene terephthalate can be preferably used because of their excellent strength and durability. In addition, these fibers can be used even if they are combined by intertwisting or union.
一方、中間層を構成する繊維は、上層と下層間に空隙を含ませることにより、ある程度のクッション性を確保するためにも、単糸繊度が２ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。更に好ましく４ｄｔｅｘ以上である。上限としては製織性の点から１００００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。 On the other hand, the fibers constituting the intermediate layer preferably have a single yarn fineness of 2 dtex or more in order to ensure a certain degree of cushioning by including a gap between the upper layer and the lower layer. More preferably, it is 4 dtex or more. The upper limit is preferably 10,000 dtex or less from the viewpoint of weaving properties.
また、本発明において、織物厚み方向の圧力によって、中間層の糸が倒れやすいことは好ましくなく、そのためには、中間層を構成する経糸および緯糸の両方が上層および下層と連結していることが重要である。これにより、織物平面の如何なる方向からせん断力がかかっても、中間層を構成する経糸もしくは緯糸のどちらかのみで連結している場合と比較して、圧倒的に倒れにくくなる。 Further, in the present invention, it is not preferable that the yarn in the intermediate layer easily falls due to the pressure in the fabric thickness direction. For this purpose, both the warp and the weft constituting the intermediate layer are connected to the upper layer and the lower layer. is important. Thereby, even if a shearing force is applied from any direction of the fabric plane, it is overwhelmingly difficult to fall compared to the case where the intermediate layer is connected only with either the warp or the weft.
また、中間層を構成する糸は織物平面に対して３０°〜１５０°傾斜して連結していると更に好ましい。中間層を構成する糸が、上層および下層に傾斜して連結することで、織物平面方向にせん断応力がかかっても応力が分散され中間層を構成する糸は倒れにくくなる。更に好ましくは４０°〜６０°もしくは、１２０°〜１４０°である。 Further, it is more preferable that the yarn constituting the intermediate layer is connected with an inclination of 30 ° to 150 ° with respect to the fabric plane. The yarn constituting the intermediate layer is inclined and connected to the upper layer and the lower layer, so that even if shear stress is applied in the fabric plane direction, the stress is dispersed and the yarn constituting the intermediate layer is not easily collapsed. More preferably, the angle is 40 ° to 60 ° or 120 ° to 140 °.
図１は経糸方向と平行に切断した織物断面の模式図であり、図２は緯糸方向と平行に切断した織物断面の模式図である。これらのように経糸もしくは緯糸と平行に織物を裁断し、その拡大写真を撮影し、上層および下層との中間線を引き、中間層を構成する糸との交錯角度をＡ°もしくはＢ°のように測定して連結傾斜角度を導く。 FIG. 1 is a schematic diagram of a cross section of a fabric cut in parallel with the warp direction, and FIG. 2 is a schematic diagram of a cross section of the fabric cut in parallel with the weft direction. Cut the fabric in parallel with the warp or weft, take an enlarged photograph, draw an intermediate line between the upper layer and the lower layer, and make the crossing angle with the yarn constituting the intermediate layer as A ° or B ° To measure the connecting inclination angle.
図１において織物１は、上層、中間層および下層からなり、上層経糸２は上層緯糸３と、下層経糸５は下層緯糸６とそれぞれ交絡し、中間層を構成する糸、図１中では中間層経糸４が、上層および下層に連結している。中間層経糸４は、上層および下層に中間層経糸の傾斜角度Ａ°で傾斜して連結している。図２において、織物１は、上層、中間層および下層からなり、上層経糸２は上層緯糸３と、下層経糸５は下層緯糸６とそれぞれ交絡し、中間層を構成する糸、図２中では中間層緯糸７が、上層および下層に連結している。中間層緯糸７は、上層および下層に中間層経糸の傾斜角度Ｂ°で傾斜して連結している。 In FIG. 1, a woven fabric 1 is composed of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer, an upper layer warp 2 is entangled with an upper layer weft 3 and a lower layer warp 5 is entangled with a lower layer weft 6 to constitute an intermediate layer. The warp 4 is connected to the upper layer and the lower layer. The intermediate layer warp 4 is connected to the upper layer and the lower layer at an inclination angle A ° of the intermediate layer warp. In FIG. 2, a woven fabric 1 is composed of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer. An upper layer warp 2 is entangled with an upper layer weft 3 and a lower layer warp 5 is entangled with a lower layer weft 6 to form a middle layer in FIG. Layer wefts 7 are connected to the upper and lower layers. The intermediate layer weft 7 is connected to the upper layer and the lower layer at an inclination angle B ° of the intermediate layer warp.
また、織物平面方向にせん断応力がかかっても応力が分散され中間層を構成する糸を倒れにくくするためには、中間層を構成する経糸のカバーファクターαと中間層を構成する緯糸のカバーファクターβが、０．５≦α／β≦２の関係をなすことが好ましい。特に応力を経方向および緯方向で均一に受けるようにするといっそう効果的であり、更に好ましくは、０．７５≦α／β≦１．５であり、より好ましくは、０．８≦α／β≦１．２である。一般的にはα、βは、それぞれ３００以上３０００以下程度である。 In addition, in order to make it difficult for the yarn constituting the intermediate layer to fall even if shear stress is applied in the plane of the fabric, the cover factor α of the warp constituting the intermediate layer and the cover factor of the weft constituting the intermediate layer It is preferable that β has a relationship of 0.5 ≦ α / β ≦ 2. In particular, it is more effective to apply the stress uniformly in the warp direction and the weft direction, more preferably 0.75 ≦ α / β ≦ 1.5, and more preferably 0.8 ≦ α / β. ≦ 1.2. Generally, α and β are about 300 or more and 3000 or less, respectively.
加えて、中間層を構成する経糸の織物面に対する傾斜角度Ａ°と中間層を構成する緯糸の織物面に対する傾斜角度Ｂ°が、０．５≦sinＡ／sinＢ≦２の関係をなすことも、織物平面方向にせん断応力がかかっても中間層を構成する糸を倒れにくくするのに有効である。経糸と緯糸の傾斜角を出来るだけ同等にすることで効果が増すので、更に好ましくは、０．７５≦sinＡ／sinＢ≦１．５であり、より好ましくは、０．２≦sinＡ／sinＢ≦１．２である。 In addition, the inclination angle A ° with respect to the fabric surface of the warp constituting the intermediate layer and the inclination angle B ° with respect to the fabric surface of the weft constituting the intermediate layer may have a relationship of 0.5 ≦ sin A / sin B ≦ 2. Even if a shear stress is applied in the plane of the fabric, it is effective for making the yarn constituting the intermediate layer difficult to fall. Since the effect is increased by making the inclination angles of the warp and weft as equal as possible, 0.75 ≦ sin A / sin B ≦ 1.5 is more preferable, and 0.2 ≦ sin A / sin B ≦ 1 is more preferable. .2.
更に、本発明の織物を製造するには、モケット織機などを用いて、上層と下層とを所定間隔に保って織り上げながら、中間層により上層と下層とを適宜間隔で連結させるような織機上で立体構造を作りながら織っていく方法も有効であるが、概して、中間層の緯糸を打ち込む際に織物幅方向に構造上の縮みが起こり、筬幅に対して生機幅が非常に小さくなり、製織性が悪化する現象が起こりうる。本問題を解決するためには、中間層を構成する経糸もしくは緯糸の沸水収縮率Ｃ％と、本織物の経方向もしくは緯方向の織物工程収縮率Ｄ％が、（Ｄ−Ｃ）／（１００−Ｃ）×１００≧５の関係をなすように本織物を設計し、製織後の後加工での熱収縮にて、立体構造を発現させることが非常に効果的である。本手法であれば、生機を織り上げる方法として、例えば、レピア、ウォータージェット、エアジェット、弾丸織機などの汎用的な織機を使用して織成することができる。 Furthermore, in order to produce the woven fabric of the present invention, using a moquette loom or the like, while weaving the upper layer and the lower layer at a predetermined interval, the loom is such that the upper layer and the lower layer are connected at an appropriate interval by the intermediate layer. The method of weaving while creating a three-dimensional structure is also effective, but generally, when wefts in the intermediate layer are driven, structural shrinkage occurs in the width direction of the fabric, and the width of the machine becomes very small with respect to the width of the reed. Phenomena that worsen sex may occur. In order to solve this problem, the boiling water shrinkage C% of the warp or weft constituting the intermediate layer and the fabric process shrinkage D% in the warp or weft direction of the fabric are calculated as (D−C) / (100 -C) It is very effective to design the woven fabric so as to satisfy the relationship of x100 ≧ 5 and to develop a three-dimensional structure by heat shrinkage in post-processing after weaving. According to this method, as a method for weaving a living machine, for example, a general-purpose loom such as a rapier, a water jet, an air jet, or a bullet loom can be used.
熱収縮処理の条件としては、所望の保温性、クッション性等により適宜設定することができるが、例えば、処理温度は、８０〜２００℃の範囲内であることが好ましい。精練やリラックス処理時に極力収縮させ、セット時に適正な状態に引っ張り出す手法が適しており、使用する糸の種類によって適宜調整するのが好ましい。 Conditions for the heat shrink treatment can be appropriately set depending on desired heat retention, cushioning properties, etc. For example, the treatment temperature is preferably in the range of 80 to 200 ° C. A method of contracting as much as possible during scouring or relaxing treatment and pulling out to an appropriate state at the time of setting is suitable, and it is preferable to appropriately adjust depending on the type of yarn used.
また、本発明の織物は、前述の文献１等に記載のある既存のクッション性を有する編物同等以上のクッション性と厚みを有しながら、防透け性能や低通気性といった織物特有の性能を併せ持つものであり、その効果を十分に発現させるためには、見かけ密度が７００ｇ／ｍ３以下であり、かつ上層および下層、もしくはそのどちらかの見かけカバーファクターが１６００以上であることが効果的である。より好ましくは、前述の見かけ密度が３００ｇ／ｍ３以下であり、前述の見かけカバーファクターが１９００以上である。なお、経糸と緯糸の拘束点が少ない織組織を選択すれば、適正な見かけカバーファクターは制限なく大きくできるので適切な上限は存在しないが、一般的には７０００以下である。 In addition, the woven fabric of the present invention has a cushioning property and thickness equivalent to or higher than those of the existing knitted fabrics described in the above-mentioned literature 1 and the like, and also has the properties unique to the fabric such as a see-through performance and a low air permeability. In order to sufficiently exhibit the effect, it is effective that the apparent density is 700 g / m 3 or less and the apparent cover factor of the upper layer and / or the lower layer is 1600 or more. . More preferably, the above-mentioned apparent density is 300 g / m 3 or less, and the above-mentioned apparent cover factor is 1900 or more. Note that if a woven structure with few warp and weft restraints is selected, the appropriate apparent cover factor can be increased without limitation, so there is no appropriate upper limit, but generally it is 7000 or less.
上記見かけ密度はおよび、見かけカバーファクターは後述の方法により決定される値である。 一方、編物に対して、織物は種々の優れた性能を有しながらも、概して風合いは硬くなり、また、縫製等によってガーメントに仕上げた際に、シワになりやすい傾向にある。そこで、上層および下層の緯糸および経糸、もしくはその一方にストレッチ糸を用いることが好ましい。前記の構成とすることで、三層構造織物の伸縮性を向上することができ、上記の問題を解消できて良い。 The apparent density and the apparent cover factor are values determined by the method described later. On the other hand, woven fabrics have various excellent performances, but the texture is generally hard and tends to be wrinkled when finished into a garment by sewing or the like. Therefore, it is preferable to use stretch yarns for the upper and lower wefts and warps, or one of them. By setting it as the said structure, the elasticity of a three-layer structure textile fabric can be improved, and the said problem may be eliminated.
ストレッチ糸としては、製織および後加工後にストレッチ性を発現する糸であり、その糸と平行方向に応力をかけて５％伸長させた後応力を除去すると、８０％以上の回復率を示す糸などが挙げられる。ここでの回復率は、伸び全体に対する回復により縮んだ長さの比をいう。例えば、ポリウレタン弾性繊維やポリエステル系のエラストマー（例えばポリエーテルエステルなど）弾性繊維、等のエラストマーで構成される弾性繊維、またはそれを少なくとも一部または全部に用いたカバリング糸やエア複合糸を用いることができることはもちろん、サイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に接合したコンジュゲートマルチフィラメント繊維を用いることができる。かかるコンジュゲートマルチフィラメント繊維を構成するポリマーの品種は、コンジュゲートマルチフィラメント繊維としてストレッチ性を有する限り制限はなく、ポリエステル等が好ましく挙げられる。ポリエステルの代表例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレート等を挙げることができ、1種又は２種以上から選択することができる。同じポリマーを使用する場合、粘度の異なるポリマーを使用してサイドバイサイド型や返信芯鞘型とすることで、繊維にストレッチ性を付与することができる。また、仮撚り加工等による捲縮加工糸であっても良い。 Stretch yarn is a yarn that exhibits stretchability after weaving and post-processing, and a yarn that exhibits a recovery rate of 80% or more when stress is removed in a direction parallel to the yarn and stretched by 5%. Is mentioned. The recovery rate here refers to the ratio of the length shrunk due to recovery relative to the overall elongation. For example, an elastic fiber composed of an elastomer such as a polyurethane elastic fiber or a polyester-based elastomer (for example, a polyether ester) elastic fiber, or a covering thread or an air composite thread using at least a part or all of the elastic fiber is used. Of course, a conjugated multifilament fiber bonded to a side-by-side type or an eccentric core-sheath type can be used. There is no restriction | limiting in the kind of polymer which comprises this conjugate multifilament fiber, as long as it has stretch property as conjugate multifilament fiber, Polyester etc. are mentioned preferably. Typical examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polymethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate, and can be selected from one or more. When the same polymer is used, stretch properties can be imparted to the fiber by using polymers with different viscosities to form a side-by-side type or a reply core-sheath type. Further, a crimped yarn by false twisting or the like may be used.
つまりストレッチ糸は製織後の熱加工によりある程度収縮し、その収縮した状態から、引っ張り応力を加えると、その引っ張り方向に少なからずとも伸び、応力を解放すると少なからずも縮むゴム様の特性を示す点で好ましく使用できるものである。 In other words, stretch yarn shrinks to some extent by thermal processing after weaving, and shows a rubber-like characteristic that stretches at least in the pulling direction when a tensile stress is applied from the contracted state and shrinks at least when releasing the stress. Can be preferably used.
上層および下層の織組織としては、例えば、平織、綾織、朱子織およびその他組織が適用できるが、織密度が高く、衣料用途での防透け性や産業用途での他材料との接着性に優れることから平織が好ましい。 For example, plain weave, twill weave, satin weave and other structures can be applied as the upper layer and lower layer weave structures, but the weave density is high, and the anti-peeling property for clothing and the adhesion to other materials for industrial use are excellent. Therefore, plain weave is preferable.
なお、上層と下層の織組織は、同じであっても、異なっていてもよい。ただし、上層と下層の織物としての収縮率が大きく異なると、後加工後の生地がカールして、扱いにくい傾向になるので、注意が必要である。また、それぞれの層の経糸と緯糸は、同じであっても、異なっていてもよい。 In addition, the woven structure of the upper layer and the lower layer may be the same or different. However, if the shrinkage ratio between the upper layer and the lower layer is greatly different, the post-processed fabric curls and tends to be difficult to handle. Further, the warp and weft of each layer may be the same or different.
上層および下層を連結する連結点の間隔は加工後に経方向、緯方向ともに２〜３０ｍｍとなることが保温性、クッション性が得られる点で好ましい。さらに好ましくは２〜２０ｍｍの範囲内である。 The distance between the connecting points connecting the upper layer and the lower layer is preferably 2 to 30 mm in both the warp direction and the weft direction after processing in terms of obtaining heat retaining properties and cushioning properties. More preferably, it exists in the range of 2-20 mm.
以下、本発明の実施例を比較例と共に説明する。 Examples of the present invention will be described below together with comparative examples.
なお、本実施例で用いる各種特性の測定方法は、以下のとおりである。 In addition, the measuring method of the various characteristics used by a present Example is as follows.
（１）繊度
総繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．３．１ 正量繊度（Ａ法）に基づき測定した。
(1) Fineness The total fineness was measured based on JIS L 1013: 2010 8.3.1 Positive fineness (Method A).
（２）フィラメント数
フィラメント数はＪＩＳ Ｌ １０１３：２０１０ ８．４に基づき測定した。そして、平均単糸繊度は、（総繊度／フィラメント数）にて求めた。
(2) Number of filaments The number of filaments was measured based on JIS L 1013: 2010 8.4. The average single yarn fineness was determined by (total fineness / number of filaments).
（３）目付け
目付は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．３．２ Ａ法（ＪＩＳ法）に基づき測定した。
(3) Weight per unit area The basis weight was measured based on JIS L 1096: 2010 8.3.2 A method (JIS method).
（４）見かけ密度(kg/m3）
ＩＮＴＥＣ（株）製の厚み試験機を用いて、圧縮荷重７ｇ／ｃｍ２の際の厚さを求め、低荷重生地厚さ(mm）とし、下記式で見掛け密度(kg/m3）を算出する。
・見掛け密度(kg/ｍ３）＝目付け(g/ｍ２)／低荷重生地厚さ(mm)
(4) Apparent density (kg / m 3 )
Using a thickness tester manufactured by INTEC Co., Ltd., the thickness at the time of compressive load of 7 g / cm 2 is obtained, and the apparent load density (kg / m 3 ) is calculated using the following formula as the low load fabric thickness (mm). To do.
・ Apparent density (kg / m 3 ) = Weight per unit (g / m 2 ) / Low load fabric thickness (mm)
（５）屈曲厚み耐久性
インテック（株）製（スコット形耐揉み磨耗試験機）で３００回（１２０回／分）条件で屈曲させた後、５ｃＮ／ｃｍ２荷重時の生地厚さをＴＡ２として、屈曲前後の生地厚さを求め、下記式で屈曲厚み耐久性を求める。
・屈曲厚み耐久性（％）＝（ＴＡ−ＴＡ２）／ＴＡ×１００
(5) Bending thickness durability After bending at a condition of 300 times (120 times / min) by Intec Corporation (Scott-type stagnation abrasion tester), the fabric thickness at 2 cN / cm 2 load is TA2. The fabric thickness before and after bending is obtained, and the bending thickness durability is obtained by the following formula.
・ Bending thickness durability (%) = (TA−TA2) / TA × 100
（６）保温性（ｃｌｏ値）
ＡＳＴＭ保温性試験器を用いて熱板温度４０℃の熱板に試験片を取り付けて６０分間放置する。測定時間放置後の積算電力計の通電時間（ｂ）、及び測定器の外気温度（ｔ）を読みとり、下記式に従い算出した。
ｃｌｏ値＝（６．５４×（４０−ｔ））／ｂ／０．１８
(6) Thermal insulation (clo value)
A test piece is attached to a hot plate having a hot plate temperature of 40 ° C. using an ASTM heat retention tester and left for 60 minutes. The energization time (b) of the integrating wattmeter after leaving the measurement time and the outside air temperature (t) of the measuring device were read and calculated according to the following formula.
clo value = (6.54 × (40−t)) / b / 0.18
（７）沸水収縮率
１ｍ／周の検尺機を用いてカセ（巻数１０回）を作成し、標準状態で、２４時間以上保管した。その後、原長Ｌ０を測定し、次いで沸騰（９８℃）した水にて無重下で１５分間処理し、処理したカセを標準状態で一昼夜風乾後、Ｌ１を測定して、次式にて沸水収縮率を求めた。これを３回繰り返し、その平均値をとる。
沸水収縮率［％］＝[(Ｌ０−Ｌ１)／Ｌ０)]×１００
Ｌ０：試料をカセ取りし、初荷重０．１ｇ／ｄｔｅｘ下で測定した原長
Ｌ１：Ｌ０を測定したカセを荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、一昼夜風乾後、測定荷重０.１ｇ／ｄｔｅｘ下でのカセの長さ。
(7) Boiling water shrinkage A casserole (10 windings) was prepared using a 1 m / round measuring instrument, and stored in a standard state for 24 hours or more. Then, the raw length L0 was measured, then treated with boiling water (98 ° C.) for 15 minutes under no weight. The treated casserole was air-dried in the standard condition for a whole day and night, then L1 was measured. Shrinkage was determined. This is repeated three times and the average value is taken.
Boiling water shrinkage [%] = [(L0−L1) / L0)] × 100
L0: Raw length measured with sample taken and measured under initial load of 0.1 g / dtex L1: Case where L0 was measured was treated in boiling water for 15 minutes in a load-free state, air-dried all day and night, and measured load of 0. Length of casserole under 1 g / dtex.
（８）織物工程収縮率
生機にそれぞれの辺が経糸および緯糸と平行になるように１０ｃｍ四方のマークを行い、全ての後加工後、経および緯それぞれのマークした辺の長さＬ１を測定して、次式にて織物沸水収縮率を求めた。これをから無作為に選定した１０カ所で測定し、その平均値を用いる。
織物工程収縮率［％］＝[(１０−Ｌ１)／１０)]×１００
(8) Textile process shrinkage rate Mark the 10cm square so that each side is parallel to the warp and weft, and measure the length L1 of the marked side for each warp and weft after all post-processing. Then, the fabric boiling water shrinkage ratio was determined by the following equation. Measure this at 10 randomly selected locations and use the average value.
Textile process shrinkage [%] = [(10−L1) / 10)] × 100
（９）中間層繊維の傾斜角度（図１，２参照）
デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００（株式会社キーエンス製）を用い織物の経糸もしくは緯糸と平行方向の断面を撮影し、上層および下層との中間線を引き、中間層を構成する糸との交錯角度をＡ°もしくはＢ°として測定し、これを無作為に抽出した断面で１０回繰り返し、その平均値を計算し、傾斜角度とする。
(9) Inclination angle of intermediate layer fibers (see FIGS. 1 and 2)
Using a digital microscope VHX-1000 (manufactured by Keyence Co., Ltd.), photograph a cross section in parallel to the warp or weft of the fabric, draw an intermediate line between the upper layer and the lower layer, and set the crossing angle with the yarn constituting the intermediate layer to A Measured as ° or B °, repeated 10 times on a randomly extracted cross-section, and the average value is calculated as the tilt angle.
（１０）カバーファクター
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（２０１０）．８．６．１に準じて、織物の経糸密度および緯糸密度を、２．５４ｃｍの区間にて測定した。なお、経糸密度、緯糸密度は左記区間の織物をほぐし、その区間に含まれる糸本数を数えることにより求める。中間層のカバーファクターはほぐした経糸または緯糸のうち中間層のみを取り出して求めた。経糸カバーファクターの値は経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×（経糸繊度（ｄｔｅｘ））0.5、緯糸カバーファクターの値は緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×（緯糸繊度（ｄｔｅｘ））0.5の式より求めた。 なお、複数の繊度の糸が混在する場合は、それぞれの糸の密度Ｍ(n)（本／２．５４ｃｍ）、それぞれの糸の繊度Ｄ(n)（ｄｔｅｘ）とした場合、Σ（Ｍ(n)×Ｄ(n) 0.5）にて求める。
(10) Cover factor JIS-L-1096 (2010). According to 8.6.1, the warp density and the weft density of the woven fabric were measured in a 2.54 cm section. The warp density and the weft density are obtained by loosening the fabric in the left section and counting the number of yarns included in the section. The cover factor of the intermediate layer was obtained by taking out only the intermediate layer from the loosened warp or weft. The value of the warp cover factor is warp density (main / 2.54 cm) × (warp fineness (dtex)) 0.5 , and the value of the weft cover factor is weft density (main / 2.54 cm) × (weft fineness (dtex)) 0.5 Obtained from the equation. In addition, when the yarns having a plurality of finenesses are mixed, the density M (n) (lines / 2.54 cm) of the respective yarns, and the fineness D (n) (dtex) of the respective yarns, Σ (M ( n) xD (n) 0.5 )
(１１)見掛けカバーファクター
デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００（株式会社キーエンス製）を用い織物表面２．５４ｃｍ四方の区間を撮影し、見える糸の経糸の織密度および緯糸の織密度をそれぞれ求め、上記式を用いて経糸カバーファクターおよび緯糸カバーファクターを算出し、それを合計して見掛けカバーファクター値を求めた。
(11) Apparent cover factor Using a digital microscope VHX-1000 (manufactured by Keyence Co., Ltd.), a 2.54 cm square section of the fabric surface was photographed to determine the warp weft density and the weft density of the weft. Were used to calculate the warp cover factor and the weft cover factor and summed them to determine the apparent cover factor value.
実施例１
上層と下層を構成する経糸および緯糸に、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比でサイドバイサイド型に複合した３３ｄｔｅｘ２４フィラメントの原糸を用い、中間層を構成する経糸および緯糸に、２２ｄｔｅｘ６フィラメントポリエチレンテレフタレート延伸糸（沸水収縮率９％）を用いた。
Example 1
For the warp and weft constituting the upper layer and the lower layer, a 33 dtex 24 filament raw material obtained by compounding polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate in a side-by-side type at a composite ratio of 5: 5 was used. For the warp and weft constituting the intermediate layer, 22 dtex 6 A filament polyethylene terephthalate drawn yarn (boiling water shrinkage 9%) was used.
そして、三層合計の経糸密度が１２．２本／ｍｍ、および緯糸密度が１１．８本／ｍｍとなる設定で、図３記載の経通しおよび図４記載の織組織で織り上げて、中間層を構成する糸が経糸・緯糸共に上層および下層と連結させた三重織物の生機を得た。次に、得られた生機を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。その後、液流染色機を用いて１３０℃で染色後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。得られた生地の物性、性能を表１に示す。 Then, the intermediate layer is woven with the warp structure shown in FIG. 3 and the woven structure shown in FIG. 4 at a setting where the total warp density of the three layers is 12.2 yarns / mm and the weft density is 11.8 yarns / mm. A woven fabric production machine was obtained in which both the warp and weft yarns were connected to the upper and lower layers. Next, the obtained raw machine was subjected to 98 ° C. spreading continuous scouring, 130 ° C. liquid flow relaxation treatment, and intermediate setting at 180 ° C. Then, after dyeing at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, a 160 ° C. finishing set was applied to obtain a product. Table 1 shows the physical properties and performance of the obtained dough.
得られた製品は保温性、クッション性が良好であり、風合いも柔らかく、かつ屈曲耐久性に優れた織物であった。 The obtained product was a woven fabric having good heat retention and cushioning properties, soft texture, and excellent bending durability.
実施例２
上層と下層を構成する経糸および緯糸に、３３ｄｔｅｘ２４フィラメント共重合ポリエチレンテレフタレート高収縮糸を用い、中間層を構成する経糸および緯糸に、２２ｄｔｅｘ６フィラメントポリエチレンテレフタレート延伸糸（沸水熱収縮率９％）を用いた。
Example 2
33 dtex 24 filament copolymer polyethylene terephthalate high shrinkage yarn was used for the warp and weft constituting the upper layer and lower layer, and 22 dtex 6 filament polyethylene terephthalate drawn yarn (boiling water heat shrinkage 9%) was used for the warp and weft constituting the intermediate layer. .
そして、三層合計の経糸密度が１２．２本／ｍｍ、および緯糸密度が１１．８本／ｍｍとなる設定で、図３記載の経通しおよび図４記載の織組織で織り上げて、中間層を構成する糸が経糸・緯糸共に上層および下層と連結させた三重織物の生機を得た。次に、得られた生機を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。その後、液流染色機を用いて１３０℃で染色後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。得られた生地の物性、性能を表１に示す。 Then, the intermediate layer is woven with the warp structure shown in FIG. 3 and the woven structure shown in FIG. 4 at a setting where the total warp density of the three layers is 12.2 yarns / mm and the weft density is 11.8 yarns / mm. A woven fabric production machine was obtained in which both the warp and weft yarns were connected to the upper and lower layers. Next, the obtained raw machine was subjected to 98 ° C. spreading continuous scouring, 130 ° C. liquid flow relaxation treatment, and intermediate setting at 180 ° C. Then, after dyeing at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, a 160 ° C. finishing set was applied to obtain a product. Table 1 shows the physical properties and performance of the obtained dough.
得られた製品は、風合いが堅く、シワになりやすいモノではあったが、保温性、クッション性が良好であり、かつ屈曲耐久性に優れた織物であった。 The resulting product was a fabric that had a firm texture and was prone to wrinkling, but had good heat retention and cushioning properties and excellent bending durability.
実施例３
上層と下層を構成する経糸および緯糸に、３３ｄｔｅｘ２４フィラメントポリエチレンテレフタレート延伸糸（沸水収縮率１０％）を用い、中間層を構成する経糸および緯糸に、２２ｄｔｅｘ６フィラメントポリエチレンテレフタレート延伸糸（沸水収縮率９％）を用いた。
Example 3
33 dtex 24 filament polyethylene terephthalate drawn yarn (boiling water shrinkage 10%) is used for the warp and weft constituting the upper layer and the lower layer, and 22 dtex 6 filament polyethylene terephthalate drawn yarn (boiling water shrinkage 9%) is used for the warp and weft constituting the intermediate layer. Was used.
そして、三層合計の経糸密度が１２．２本／ｍｍ、および緯糸密度が１１．８本／ｍｍとなる設定で、図３記載の経通しおよび図４記載の織組織で織り上げて、中間層を構成する糸が経糸・緯糸共に上層および下層と連結させた三重織物の生機を得た。次に、得られた生機を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。その後、液流染色機を用いて１３０℃で染色後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。得られた生地の物性、性能を表１に示す。 Then, the intermediate layer is woven with the warp structure shown in FIG. 3 and the woven structure shown in FIG. 4 at a setting where the total warp density of the three layers is 12.2 yarns / mm and the weft density is 11.8 yarns / mm. A woven fabric production machine was obtained in which both the warp and weft yarns were connected to the upper and lower layers. Next, the obtained raw machine was subjected to 98 ° C. spreading continuous scouring, 130 ° C. liquid flow relaxation treatment, and intermediate setting at 180 ° C. Then, after dyeing at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, a 160 ° C. finishing set was applied to obtain a product. Table 1 shows the physical properties and performance of the obtained dough.
得られた製品は実施例１、２と比較してクッション性が劣るものの保温性に優れる織物であった。 The obtained product was a woven fabric excellent in heat retention, although inferior in cushioning properties to Examples 1 and 2.
実施例４
実施例１と同様の糸を用い、三層合計の経糸密度が１２．２本／ｍｍ、および緯糸密度が１１．８本／ｍｍとなる設定で、図５記載の経通しおよび図６記載の織組織で織り上げて、中間層を構成する糸が経糸・緯糸共に上層および下層と連結させた三重織物の生機を得た。次に、得られた生機を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。この際、経方向にはフィードを入れ、幅方向には引っ張り出して、緯糸方向の収縮を抑制した。その後、液流染色機を用いて１３０℃で染色後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。得られた生地の物性、性能を表１に示す。
Example 4
Using the same yarn as in Example 1, the warp density of the total of the three layers is 12.2 yarns / mm, and the weft density is 11.8 yarns / mm. Weaving with a woven structure, we obtained a living machine of a triple woven fabric in which the yarns constituting the intermediate layer were connected to the upper layer and the lower layer in both warp and weft. Next, the obtained raw machine was subjected to 98 ° C. spreading continuous scouring, 130 ° C. liquid flow relaxation treatment, and intermediate setting at 180 ° C. At this time, feed was inserted in the warp direction and pulled out in the width direction to suppress shrinkage in the weft direction. Then, after dyeing at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, a 160 ° C. finishing set was applied to obtain a product. Table 1 shows the physical properties and performance of the obtained dough.
得られた製品は実施例１、２と比較して屈曲耐久性は劣るものの、保温性、クッション性ともに優れる織物であった。 Although the obtained product was inferior in bending durability as compared with Examples 1 and 2, it was a woven fabric excellent in both heat retention and cushioning properties.
比較例１
実施例１と同様の糸を用い、三層合計の経糸密度が１２．２本／ｍｍ、および緯糸密度が７．８７本／ｍｍとなる設定で、図７記載の経通しおよび図８記載の織組織で織り上げて、中間層を構成する糸が経糸のみで上層および下層と連結させた三重織物の生機を得た。次に、得られた生機を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。その後、液流染色機を用いて１３０℃で染色後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。得られた生地の物性、性能を表１に示す。
Comparative Example 1
Using the same yarn as in Example 1, the warp density of the total of the three layers is 12.2 yarns / mm, and the weft density is 7.87 yarns / mm. A woven fabric was obtained by weaving with a woven structure, in which the yarn constituting the intermediate layer was connected to the upper layer and the lower layer only by warp. Next, the obtained raw machine was subjected to 98 ° C. spreading continuous scouring, 130 ° C. liquid flow relaxation treatment, and intermediate setting at 180 ° C. Then, after dyeing at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, a 160 ° C. finishing set was applied to obtain a product. Table 1 shows the physical properties and performance of the obtained dough.
得られた製品は保温性、クッション性ともに不十分であり、かつ屈曲耐久性にも劣る織物であった。 The obtained product was a woven fabric having insufficient heat retention and cushioning properties and inferior bending durability.
比較例２
実施例１と同様の糸を用い、三層合計の経糸密度が８．１２本／ｍｍ、および緯糸密度が１１．８本／ｍｍとなる設定で、図９記載の経通しおよび図10記載の織組織で織り上げて、中間層を構成する糸が緯糸のみで上層および下層と連結させた三重織物の生機を得た。次に、得られた生機を９８℃拡布連続精練のあと１３０℃液流リラックス処理、１８０℃で中間セットを実施した。その後、液流染色機を用いて１３０℃で染色後、１６０℃仕上げセットを施し、製品とした。得られた生地の物性、性能を表１に示す。
Comparative Example 2
Using the same yarn as in Example 1, the warp density of the total of the three layers is 8.12 yarns / mm, and the weft density is 11.8 yarns / mm. Weaving with a woven structure, the raw material of the triple woven fabric was obtained in which the yarn constituting the intermediate layer was connected to the upper layer and the lower layer with only the weft. Next, the obtained raw machine was subjected to 98 ° C. spreading continuous scouring, 130 ° C. liquid flow relaxation treatment, and intermediate setting at 180 ° C. Then, after dyeing at 130 ° C. using a liquid dyeing machine, a 160 ° C. finishing set was applied to obtain a product. Table 1 shows the physical properties and performance of the obtained dough.
得られた製品は保温性、クッション性ともに不十分であり、かつ屈曲耐久性にも劣る織物であった。 The obtained product was a woven fabric having insufficient heat retention and cushioning properties and inferior bending durability.
１．織物
２．上層経糸
３．上層緯糸
４．中間層経糸
５．下層経糸
６．下層緯糸
７．中間層緯糸
Ａ°中間層経糸の傾斜角度
Ｂ°中間層緯糸の傾斜角度
1. 1. Woven fabric 2. Upper layer warp Upper weft 4 4. Intermediate layer warp 5. Lower warp Lower weft 7 Intermediate layer weft A ° Inclination angle of intermediate layer warp B ° Inclination angle of intermediate layer weft
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017155477A JP2019035160A (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Three layer-structured fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017155477A JP2019035160A (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Three layer-structured fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019035160A true JP2019035160A (en) | 2019-03-07 |
Family
ID=65636870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017155477A Pending JP2019035160A (en) | 2017-08-10 | 2017-08-10 | Three layer-structured fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2019035160A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111676563A (en) * | 2020-06-15 | 2020-09-18 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | Windproof warm-keeping natural fabric and preparation method thereof |
| CN111676564A (en) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | Antibacterial, internal warming and anti-wrinkle composite functional fine and coarse combined product and processing method |
| CN111691038A (en) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | Processing method of comfortable breathable flame-retardant protective worsted fabric |
-
2017
- 2017-08-10 JP JP2017155477A patent/JP2019035160A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111676563A (en) * | 2020-06-15 | 2020-09-18 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | Windproof warm-keeping natural fabric and preparation method thereof |
| CN111676564A (en) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | Antibacterial, internal warming and anti-wrinkle composite functional fine and coarse combined product and processing method |
| CN111691038A (en) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 山东南山智尚科技股份有限公司 | Processing method of comfortable breathable flame-retardant protective worsted fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5620761B2 (en) | High density fabric | |
| JP4145333B2 (en) | Thin fabric | |
| CN106149150B (en) | A kind of negative poisson's ratio woven fabric and manufacturing method | |
| US20170342658A1 (en) | Fabric having uneven-surface design, and method for producing same | |
| JP2019035160A (en) | Three layer-structured fabric | |
| KR20010012725A (en) | Polyester Fiber and Process for Preparing the Same | |
| US20170342657A1 (en) | Fabric bearing design and process for producing same | |
| KR101070753B1 (en) | Jacquard fabric with double layers using nep thread | |
| JP2006214056A (en) | Woven fabric | |
| JP2016191163A (en) | clothing | |
| JP5971743B1 (en) | Multiple gauze fabric | |
| JP2007270358A (en) | Thick woven fabric and denim product excellent in wearing comfortability | |
| WO2017116374A1 (en) | Obtaining emerized fabric properties by without applying sueding process to woven fabric with cotton yarn | |
| JP6164943B2 (en) | Textile for clothing | |
| CN211227531U (en) | Textile with multilayer structure | |
| JP6944215B2 (en) | Towels and towel manufacturing methods | |
| JP7358914B2 (en) | Channel material | |
| JP7243242B2 (en) | fabric | |
| TWI682085B (en) | Method of manufacturing a fabric of plain weave or leno weave through a thinning process | |
| JP7483658B2 (en) | Woven fabric and method for producing same | |
| WO2022158310A1 (en) | Composite fiber, composite mixed-filament fiber including same, woven/knitted fabric, and garment | |
| JP2018084009A (en) | Leno fabric including japanese paper twisted yarn | |
| JP3284848B2 (en) | Polyester woven or knitted fabric | |
| JP4131350B2 (en) | Cloth for clothes and clothes with beautiful dynamic silhouette | |
| JP2000303299A (en) | Cloth for western style dress |