JP2017026640A - Electromagnetic flowmeter - Google Patents

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裕明 野尻
Hiroaki Nojiri
裕明 野尻
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress an increase in the complexity of an electromagnetic flowmeter manufacturing process and maintain stable sealing between a lining part provided in a flange and a coupling object.SOLUTION: An electromagnetic flowmeter according to an embodiment of the invention comprises a pipe, a flange, and a lining part. A fluid to be measured flows in the pipe. The flange is provided at an end of the pipe, and has an end face, with a hole penetrating the end face provided. The lining part has a first portion covering the inner circumference of the pipe and a second portion covering the end face and provided with a recess in which a seal member is placed, the lining part being provided extending over the inner circumference and the end face. The flange, with its end face facing a coupling object, is coupled with the coupling object by a bolt inserted into the hole and a nut joined with the bolt, while the seal member placed in the recess is in contact with the coupling object.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明の実施形態は、電磁流量計に関する。   Embodiments described herein relate generally to an electromagnetic flow meter.

従来、励磁コイルに電流を流して測定管内に磁界を生成し、測定管内を流れる液体の流速に比例して磁界と直交する方向に発生する起電力を電極によって検出して流量を測定する電磁流量計が知られている。この電磁流量計は、例えば、測定管の端部に設けられたフランジが、他のフランジ等の結合対象と結合される。   Conventionally, an electromagnetic flow rate in which a current is passed through an excitation coil to generate a magnetic field in a measurement tube, and an electromotive force generated in a direction orthogonal to the magnetic field in proportion to the flow velocity of the liquid flowing in the measurement tube is detected by an electrode to measure the flow rate. The total is known. In this electromagnetic flow meter, for example, a flange provided at an end of a measurement tube is coupled to a coupling target such as another flange.

この種の電磁流量計として、測定管の内周面と測定管の端部に設けられたフランジの端面とに亘ってライニング部が設けられ、測定管の内周面を保護したものが知られている。ライニング部は、例えば、ゴムや合成樹脂材料によって構成される。ライニング部は、結合対象に結合される。   As this type of electromagnetic flowmeter, a lining portion is provided across the inner peripheral surface of the measuring tube and the end surface of the flange provided at the end of the measuring tube, and the inner peripheral surface of the measuring tube is protected. ing. The lining portion is made of, for example, rubber or a synthetic resin material. The lining portion is coupled to the coupling target.

実開昭５９−１８７７２０号公報Japanese Utility Model Publication No.59-187720

この種の電磁流量計では、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジに設けられたライニング部と結合対象との間の安定したシール性を維持することができることが望まれている。   In this type of electromagnetic flow meter, it is desired that stable sealing performance between the lining portion provided on the flange and the object to be coupled can be maintained while suppressing the complexity of the manufacturing process.

実施形態の電磁流量計は、管と、フランジと、ライニング部と、を備えた。前記管には、被測定流体が流れる。前記フランジは、前記管の端部に設けられ、端面を有し、前記端面を貫通した孔が設けられた。前記ライニング部は、前記管の内周面を覆った第一部分と、前記端面を覆い、シール部材が入れられる凹部が設けられた第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられた。前記フランジは、前記端面が結合対象と対向し、前記凹部に入れられた前記シール部材が前記結合対象に接した状態で、前記孔に挿入されたボルトと、前記ボルトと結合したナットとによって、前記結合対象と結合された。   The electromagnetic flow meter of the embodiment includes a pipe, a flange, and a lining portion. A fluid to be measured flows through the tube. The flange is provided at an end of the tube, has an end surface, and is provided with a hole penetrating the end surface. The lining portion includes a first portion that covers the inner peripheral surface of the pipe, and a second portion that covers the end surface and is provided with a recess into which a seal member is placed. The inner peripheral surface and the end surface Provided. The flange has a bolt inserted into the hole and a nut coupled to the bolt, with the end surface facing the coupling target and the seal member placed in the recess in contact with the coupling target. Combined with the object to be combined.

図１は、第１実施形態にかかる電磁流量計の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an electromagnetic flow meter according to the first embodiment. 図２は、第１実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a part of an example of a vulcanization process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the first embodiment. 図３は、第１実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a part of an example of an injection molding process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the first embodiment. 図４は、第１実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of an example of the electromagnetic flow meter and the tube body according to the first embodiment. 図５は、第２実施形態にかかる電磁流量計の一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of an electromagnetic flow meter according to the second embodiment. 図６は、第２実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a part of an example of the vulcanization process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the second embodiment. 図７は、第２実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a part of an example of an injection molding process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the second embodiment. 図８は、第２実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a part of an example of the electromagnetic flow meter and the tube according to the second embodiment. 図９は、第３実施形態にかかる電磁流量計の一例を測定管の軸心方向から見て示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating an example of the electromagnetic flow meter according to the third embodiment as viewed from the axial center direction of the measurement tube. 図１０は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a part of an example of the vulcanization process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the third embodiment. 図１１は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部用の型の一例の一部を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a part of an example of a mold for a lining portion of an electromagnetic flow meter according to a third embodiment. 図１２は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の射出成形工程の一例の一部を示す図である。FIG. 12 is a diagram illustrating a part of an example of an injection molding process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the third embodiment. 図１３は、第３実施形態にかかる電磁流量計のライニング部用の型の一例の一部を示す図である。FIG. 13 is a diagram illustrating a part of an example of a mold for a lining portion of an electromagnetic flow meter according to a third embodiment. 図１４は、第３実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view showing a part of an example of an electromagnetic flow meter and a tube according to the third embodiment. 図１５は、第４実施形態にかかる電磁流量計の一例を測定管の軸心方向から見て示す図である。FIG. 15 is a diagram illustrating an example of an electromagnetic flow meter according to the fourth embodiment as viewed from the axial direction of the measurement tube. 図１６は、第４実施形態にかかる電磁流量計のライニング部の加硫工程の一例の一部を示す図である。FIG. 16 is a diagram illustrating a part of an example of a vulcanization process of the lining portion of the electromagnetic flow meter according to the fourth embodiment. 図１７は、第４実施形態にかかる電磁流量計と管体との一例の一部を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing a part of an example of an electromagnetic flow meter and a tube according to the fourth embodiment.

以下、図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。   Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. Note that similar components are included in the following embodiments. Therefore, in the following, common reference numerals are given to those similar components, and redundant description is omitted.

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の電磁流量計１は、一例として、被測定流体が流れる流路２ａが設けられた管体２と、管体２に設けられた検出部３と、を有する。 (First embodiment)
As shown in FIG. 1, the electromagnetic flow meter 1 of the present embodiment includes, as an example, a tube body 2 provided with a flow path 2 a through which a fluid to be measured flows, and a detection unit 3 provided in the tube body 2. Have.

管体２は、被測定流体が流れる測定管４（管）を有する。検出部３は、測定管４に設けられた励磁コイル８と、測定管４を流れる被測定流体に接触する一対の電極部材９（図では一つだけが示されている）と、を有する。一対の電極部材９を結ぶ線は、測定管４の軸心（以下、単に軸心という）と直交する。また、励磁コイル８は、一対の電極部材９を結ぶ線と軸心とに直交する方向に磁界を生成する。   The tube body 2 has a measurement tube 4 (tube) through which a fluid to be measured flows. The detection unit 3 includes an excitation coil 8 provided in the measurement tube 4 and a pair of electrode members 9 (only one is shown in the drawing) in contact with the fluid to be measured flowing through the measurement tube 4. A line connecting the pair of electrode members 9 is orthogonal to the axis of the measurement tube 4 (hereinafter simply referred to as the axis). The exciting coil 8 generates a magnetic field in a direction orthogonal to the line connecting the pair of electrode members 9 and the axis.

電磁流量計１では、励磁コイル８によって測定管４の内部に磁界が生成され、この磁界と直交する方向（軸心方向）に被測定流体が流れると、磁界と被測定流体とに直交する方向に起電力が発生する。この被測定流体によって発生する起電力は、一対の電極部材９によって検出されて検出信号として制御部（図示せず）に送られる。制御部は、送られてくる検出信号の電位差から起電力の大きさ（値）を算出（検出）する。そして、制御部は、算出した起電力の大きさから流量を算出し、算出した流量を表示部（図示せず）に送り、表示部にその流量を表示させる。   In the electromagnetic flow meter 1, when a magnetic field is generated inside the measurement tube 4 by the excitation coil 8 and the fluid to be measured flows in a direction (axial direction) perpendicular to the magnetic field, the direction perpendicular to the magnetic field and the fluid to be measured. An electromotive force is generated. The electromotive force generated by the fluid to be measured is detected by the pair of electrode members 9 and sent as a detection signal to a control unit (not shown). The control unit calculates (detects) the magnitude (value) of the electromotive force from the potential difference between the detection signals sent. And a control part calculates a flow volume from the magnitude | size of the calculated electromotive force, sends the calculated flow volume to a display part (not shown), and displays the flow volume on a display part.

次に、管体２について詳細に説明する。図１に示すように、管体２は、測定管４（管）と、フランジ５と、ライニング部７と、を有している。   Next, the tubular body 2 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the tube body 2 includes a measurement tube 4 (tube), a flange 5, and a lining portion 7.

測定管４は、一例として円筒状を呈しており、被測定流体が流れる。測定管４は、外周面４ａと内周面４ｂとを有している。また、測定管４は、軸心方向の一対の端部４ｃを有している。測定管４は、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの非磁性材料によって構成されている。測定管４の外周面４ａに励磁コイル８が設けられている。   The measurement tube 4 has a cylindrical shape as an example, and the fluid to be measured flows. The measuring tube 4 has an outer peripheral surface 4a and an inner peripheral surface 4b. The measuring tube 4 has a pair of end portions 4c in the axial direction. As an example, the measuring tube 4 is made of a nonmagnetic material such as SUS (stainless steel). An excitation coil 8 is provided on the outer peripheral surface 4 a of the measurement tube 4.

フランジ５は、測定管４の両端部４ｃに設けられている。フランジ５は、一例として、測定管４の外周面４ａに嵌められた円環状であり、溶接６によって測定管４に固定されている。なお、フランジ５は、測定管４と別部材ではなく、測定管４に一体成形されていてもよい。フランジ５は、端面５ａ（面、結合面）を有している。端面５ａは、結合対象の一例としてのフランジ２０２（図４）と重ねられる（対向する）面である。端面５ａは、シール部材の一例であるＯリング３００（図４）を介して、フランジ２０２と結合される。詳細には、端面５ａは、Ｏリング３００と、ライニング部７の後述するフレア部７ｂとを介して、フランジ２０２と結合される。また、フランジ５には、軸心方向に沿って当該フランジ５を貫通した孔５ｃ（取付孔）が設けられている。フランジ５は、一例として、ＳＵＳ（ステンレス鋼）などの非磁性の金属材料によって構成されている。なお、結合対象としては、アースリング等であってもよい。   The flange 5 is provided at both end portions 4 c of the measuring tube 4. As an example, the flange 5 has an annular shape fitted to the outer peripheral surface 4 a of the measurement tube 4, and is fixed to the measurement tube 4 by welding 6. The flange 5 may be integrally formed with the measurement tube 4 instead of a separate member from the measurement tube 4. The flange 5 has an end surface 5a (surface, coupling surface). The end surface 5a is a surface that is overlapped (opposed) with a flange 202 (FIG. 4) as an example of a coupling target. The end surface 5a is coupled to the flange 202 via an O-ring 300 (FIG. 4) that is an example of a seal member. Specifically, the end surface 5 a is coupled to the flange 202 via the O-ring 300 and a flare portion 7 b described later of the lining portion 7. Further, the flange 5 is provided with a hole 5c (attachment hole) penetrating the flange 5 along the axial direction. For example, the flange 5 is made of a nonmagnetic metal material such as SUS (stainless steel). Note that the object to be combined may be an earth ring or the like.

ライニング部７は、測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとに亘って設けられている。ライニング部７は、例えばゴム材料や合成樹脂材等の材料によって構成されている。ライニング部７は、当該ライニング部７が覆った測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとを保護している。   The lining portion 7 is provided across the inner peripheral surface 4 b of the measuring tube 4 and the end surface 5 a of the flange 5. The lining portion 7 is made of a material such as a rubber material or a synthetic resin material. The lining portion 7 protects the inner peripheral surface 4 b of the measuring tube 4 and the end surface 5 a of the flange 5 covered by the lining portion 7.

ライニング部７は、測定管４の内周面４ｂを覆った（被覆した）筒部７ａ（第一部分）と、フランジ５の端面５ａを覆った（被覆した）フレア部７ｂ（第二部分）と、を有している。   The lining portion 7 includes a cylindrical portion 7a (first portion) that covers (covers) the inner peripheral surface 4b of the measuring tube 4, and a flare portion 7b (second portion) that covers (covers) the end surface 5a of the flange 5. ,have.

筒部７ａは、測定管４の内周面４ｂに沿った円筒状を呈している。筒部７ａの内周面７ａ１は、流路２ａを構成している。フレア部７ｂは、筒部７ａの軸心方向の端部から軸心方向と略直交する方向にフランジ状に張り出しており、一例として、平板の円環状を呈している。フレア部７ｂは、一例として、フランジ５の端面５ａにおける内周縁部から外周縁部に向かう途中部分までを覆っている。また、フレア部７ｂは、端面７ｃを有している。端面７ｃは、フランジ５の端面５ａと接触した面とは反対側の面であり、管体２の外面を構成している。フレア部７ｂの端面７ｃには、凹部７ｄが設けられている。凹部７ｄには、一例として、Ｏリング３００が入れられる。凹部７ｄは、軸心を中心とした円環状を呈している。一対の電極部材９は、筒部７ａを貫通して設けられている。   The cylindrical portion 7 a has a cylindrical shape along the inner peripheral surface 4 b of the measuring tube 4. An inner peripheral surface 7a1 of the cylindrical portion 7a constitutes the flow path 2a. The flare portion 7b protrudes in a flange shape from the end in the axial direction of the cylindrical portion 7a in a direction substantially perpendicular to the axial direction, and as an example, has a flat annular shape. As an example, the flare portion 7b covers a part of the end surface 5a of the flange 5 from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge. Moreover, the flare part 7b has the end surface 7c. The end surface 7 c is a surface opposite to the surface in contact with the end surface 5 a of the flange 5 and constitutes the outer surface of the tubular body 2. A concave portion 7d is provided on the end surface 7c of the flare portion 7b. As an example, an O-ring 300 is placed in the recess 7d. The recess 7d has an annular shape centered on the axis. The pair of electrode members 9 is provided so as to penetrate the cylindrical portion 7a.

上記構成のライニング部７の成形方法を説明する。まずは、ライニング部７の材料がゴムの場合の成形方法について説明する。この場合、一例として、作業者がローラを使って比較的薄いシート状の生ゴム（ゴム材料）を、測定管４の内周面４ｂとフランジ５の端面５ａとに貼り付ける。次に、貼り付けた生ゴムに対して加硫を行う（加硫工程）。一例としては、生ゴムを貼り付けた測定管４およびフランジ５を加硫装置に入れて貼り付けた生ゴムに硫黄および熱を加える。このとき、図２に示すように、生ゴム状態のフレア部７ｂの端面７ｃ（フランジ５の端面５ａのゴム）に、型１００（型部材、金型、治具）を押し当てた状態で加硫を行う。型１００は、生ゴムと接触し端面７ｃを形成するための面１００ａ（成形面）を有している。この面１００ａには、凹部７ｄを形成するための凸部１００ｂが設けられている。凸部１００ｂは、一例として円環状を呈している。また、型１００には、孔１００ｃが設けられている。型１００は、この孔１００ｃとフランジ５の孔５ｃとに挿入されたボルト１０１（結合具）と、ボルト１０１と結合（螺合）したナット１０２（結合具）とによって、フランジ５に結合される。そして、加硫の際に、フレア部７ｂに、面１００ａによって端面７ｃが成形されるとともに、凸部１００ｂによって凹部７ｄが成形される。なお、加硫の際に、筒部７ａに型（図示せず）を接触させてもよい。このように、本実施形態では、一例として、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１００を用いて成形され、凹部７ｄは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。   A method for forming the lining portion 7 having the above configuration will be described. First, a molding method when the material of the lining portion 7 is rubber will be described. In this case, as an example, an operator uses a roller to attach a relatively thin sheet-like raw rubber (rubber material) to the inner peripheral surface 4 b of the measuring tube 4 and the end surface 5 a of the flange 5. Next, the pasted raw rubber is vulcanized (vulcanization process). As an example, sulfur and heat are applied to the raw rubber affixed by putting the measuring tube 4 and the flange 5 affixed with the raw rubber into a vulcanizer. At this time, as shown in FIG. 2, the mold 100 (mold member, mold, jig) is pressed against the end face 7c of the flare portion 7b in the raw rubber state (the rubber of the end face 5a of the flange 5) and vulcanized. I do. The mold 100 has a surface 100a (molding surface) for making contact with the raw rubber to form the end surface 7c. The surface 100a is provided with a convex portion 100b for forming the concave portion 7d. The convex part 100b has an annular shape as an example. The mold 100 is provided with a hole 100c. The mold 100 is coupled to the flange 5 by a bolt 101 (coupler) inserted into the hole 100c and the hole 5c of the flange 5 and a nut 102 (coupler) coupled (screwed) to the bolt 101. . During the vulcanization, the end surface 7c is formed by the surface 100a on the flare portion 7b, and the concave portion 7d is formed by the convex portion 100b. In addition, you may make a type | mold (not shown) contact the cylinder part 7a in the case of vulcanization | cure. Thus, in the present embodiment, as an example, the flare portion 7b (lining portion 7) is formed using the mold 100, and the concave portion 7d is formed using the mold 100 when the mold 100 is used. Provided in the part 7b.

次に、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合の成形方法について説明する。この場合、一例として、図３に示すように、型１０３（型部材、金型）を用いた射出成形によってライニング部７が成形される（射出成形工程）。型１０３は、フランジ５の端面５ａと面する面１０３ａに凹部１０３ｄが設けられている。凹部１０３ｄは、フレア部７ｂの端面７ｃを形成するための面１０３ｅ（底面、成形面）を有している。この面１０３ｅには、凹部７ｄを形成するための凸部１０３ｂが設けられている。凸部１０３ｂは、一例として円環状を呈している。また、型１０３には、ねじ孔１０３ｃが設けられている。型１０３は、フランジ５の孔５ｃに挿入されてねじ孔１０３ｃと螺合したボルト１０１（結合具）によって、フランジ５に結合される。なお、型１０３は、複数の部材から構成されうる。射出成形の際には、一例として、測定管４の内周面４ｂおよびフランジ５の端面５ａと型１０３との間に溶融状態の合成樹脂材料が加圧して流し込まれる。これにより、凹部７ｄを有したライニング部７が成形される。このように、本実施形態では、一例として、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１０３を用いて成形され、凹部７ｄは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。   Next, a molding method when the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material will be described. In this case, as an example, as shown in FIG. 3, the lining portion 7 is formed by injection molding using a mold 103 (mold member, mold) (injection molding process). The mold 103 is provided with a recess 103 d on a surface 103 a facing the end surface 5 a of the flange 5. The recess 103d has a surface 103e (bottom surface, molding surface) for forming the end surface 7c of the flare portion 7b. The surface 103e is provided with a convex portion 103b for forming the concave portion 7d. The convex portion 103b has an annular shape as an example. The mold 103 is provided with a screw hole 103c. The mold 103 is coupled to the flange 5 by a bolt 101 (a coupling tool) inserted into the hole 5c of the flange 5 and screwed into the screw hole 103c. The mold 103 can be composed of a plurality of members. In the injection molding, as an example, a molten synthetic resin material is pressurized and poured between the inner peripheral surface 4 b of the measuring tube 4 and the end surface 5 a of the flange 5 and the mold 103. Thereby, the lining part 7 which has the recessed part 7d is shape | molded. Thus, in the present embodiment, as an example, the flare portion 7 b (lining portion 7) is molded using the mold 103, and the concave portion 7 d is formed using the mold 103 during the molding using the mold 103. Provided in the part 7b.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図４に示すように、管体２００（連結部材）と連結される。管体２００は、一例として、円筒状の管２０１と、管２０１の端部に設けられた円環状のフランジ２０２（結合対象）と、を有している。フランジ２０２は、電磁流量計１のフランジ５の端面５ａおよびフレア部７ｂの端面７ｃと対面する端面２０２ａ（結合面）を有している。また、フランジ２０２には、孔２０２ｂが設けられている。そして、フランジ５の孔５ｃとフランジ２０２の孔２０２ｂとに挿入されたボルト１０１と、ボルト１０１と螺合したナット１０２とによって、フランジ５，２０２同士が結合される。このとき、凹部７ｄには、Ｏリング３００（の一部）が入れられる。Ｏリング３００は、凹部７ｄとフランジ２０２の端面２０２ａとに接している。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、Ｏリング３００によってシールされている。また、上記構成では、ボルト１０１からナット１０２を取り外して電磁流量計１を管体２００から取り外した状態で、電磁流量計１のメンテナンスをすることができる。この際、Ｏリング３００を新品等に交換することができる。   As an example, the electromagnetic flow meter 1 having the above configuration is connected to a tubular body 200 (connection member) as shown in FIG. As an example, the tube body 200 includes a cylindrical tube 201 and an annular flange 202 (an object to be coupled) provided at an end portion of the tube 201. The flange 202 has an end surface 202a (coupling surface) facing the end surface 5a of the flange 5 of the electromagnetic flow meter 1 and the end surface 7c of the flare portion 7b. The flange 202 is provided with a hole 202b. The flanges 5 and 202 are coupled to each other by the bolt 101 inserted into the hole 5c of the flange 5 and the hole 202b of the flange 202 and the nut 102 screwed to the bolt 101. At this time, the O-ring 300 (a part) is inserted into the recess 7d. The O-ring 300 is in contact with the recess 7 d and the end surface 202 a of the flange 202. In such a configuration, the gap between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube body 200 is sealed by the O-ring 300. Moreover, in the said structure, the maintenance of the electromagnetic flowmeter 1 can be performed in the state which removed the nut 102 from the volt | bolt 101 and removed the electromagnetic flowmeter 1 from the pipe body 200. FIG. At this time, the O-ring 300 can be replaced with a new one.

以上説明したとおり、本実施形態では、フレア部７ｂ（ライニング部７）は、型１００または１０３を用いて成形され、凹部７ｄは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態では、凹部７ｄを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、Ｏリング３００によってシールされている。一例として、電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的にＯリング３００を新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。   As described above, in the present embodiment, the flare portion 7b (lining portion 7) is molded using the mold 100 or 103, and the concave portion 7d uses the mold 103 when molding using the mold 100 or 103. Provided in the flare portion 7b. Therefore, in this embodiment, the manufacturing process is not complicated because the recess 7d is formed. In the present embodiment, the gap between the flare portion 7b and the end face 202a of the flange 202 of the tube body 200 (to be coupled) is sealed by the O-ring 300. As an example, by periodically replacing the O-ring 300 with a new one during maintenance of the electromagnetic flow meter 1, the gap between the lining portion 7 (flared portion 7 b) provided on the flange 5 and the end surface 202 a of the tube body 200 is changed. It is possible to maintain a stable sealing property. As described above, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealing property between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing complication of the manufacturing process.

（第２実施形態）
本実施形態は、図５に示すように、フレア部７ｂの凹部７ｄＡの形状が第１実施形態の凹部７ｄと異なる。本実施形態の凹部７ｄＡは、環状（一例として円環状）のガスケット３０１（図８）を収容するためのものである。ここで、ガスケット３０１は、図８に示すように、一対のシール面３０１ａ（接触面、面）を有している。一対のシール面３０１ａは、軸心方向でのガスケット３０１の一対の端面（表裏面）である。ガスケット３０１は、シール部材の一例である。 (Second Embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the shape of the concave portion 7dA of the flare portion 7b is different from the concave portion 7d of the first embodiment. The recess 7dA of the present embodiment is for housing an annular (annular) ring gasket 301 (FIG. 8). Here, as shown in FIG. 8, the gasket 301 has a pair of seal surfaces 301 a (contact surfaces, surfaces). The pair of seal surfaces 301a are a pair of end surfaces (front and back surfaces) of the gasket 301 in the axial direction. The gasket 301 is an example of a seal member.

凹部７ｄＡは、図５に示すように、シール面７ｆ（面、側面）と、シール面７ｆから延出した周面７ｇ（面）と、を有している。シール面７ｆは、軸心と略直交する面である。シール面７ｆは、ガスケット３０１のシール面３０１ａと接する。また、シール面７ｆには、孔７ｅが設けられている。孔７ｅは、筒部７ａの内周側の流路２ａと連通している。この孔７ｅによって、シール面７ｆは、環状を呈している。   As shown in FIG. 5, the recess 7dA has a seal surface 7f (surface, side surface) and a peripheral surface 7g (surface) extending from the seal surface 7f. The seal surface 7f is a surface that is substantially orthogonal to the axis. The seal surface 7f is in contact with the seal surface 301a of the gasket 301. Further, a hole 7e is provided in the seal surface 7f. The hole 7e communicates with the flow path 2a on the inner peripheral side of the cylindrical portion 7a. By this hole 7e, the sealing surface 7f has an annular shape.

ライニング部７の材料がゴムの場合、図６に示すように、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、凹部７ｄＡを形成するための凸部１００ｂＡを有している。凹部７ｄＡは、加硫時に凸部１００ｂＡによって成形される。   When the material of the lining portion 7 is rubber, as shown in FIG. 6, as in the first embodiment, the concave portion 7 dA is provided in the flare portion 7 b using the die 100 when molding using the die 100. . The mold 100 of the present embodiment has a convex portion 100bA for forming the concave portion 7dA. The concave portion 7dA is formed by the convex portion 100bA during vulcanization.

また、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合、図７に示すように、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１０３は、凹部７ｄＡを形成するための凸部１０３ｂＡを有している。凹部７ｄＡは、射出成形時に凸部１０３ｂＡによって成形される。   Further, when the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material, as shown in FIG. 7, as in the first embodiment, the concave portion 7 dA is formed with the flare portion using the die 103 during the molding using the die 103. 7b. The mold 103 of the present embodiment has a convex portion 103bA for forming the concave portion 7dA. The recess 7dA is formed by the protrusion 103bA during injection molding.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図８に示すように、管体２００と連結される。このとき、凹部７ｄＡには、ガスケット３０１が入れられる。この際、凹部７ｄＡのシール面７ｆとガスケット３０１のシール面３０１ａとが接する。また、一例として、凹部７ｄＡの周面７ｇがガスケット３０１の外周部と当接してガスケット３０１を位置決めする。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。ガスケット３０１は、Ｏリング３００と同様に交換可能である。   As an example, the electromagnetic flow meter 1 having the above configuration is connected to a tubular body 200 as shown in FIG. At this time, the gasket 301 is placed in the recess 7dA. At this time, the seal surface 7f of the recess 7dA and the seal surface 301a of the gasket 301 are in contact with each other. As an example, the peripheral surface 7g of the recess 7dA contacts the outer peripheral portion of the gasket 301 to position the gasket 301. In such a configuration, the gap between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube body 200 is sealed by the gasket 301. The gasket 301 can be replaced in the same manner as the O-ring 300.

以上説明したとおり、本実施形態では、凹部７ｄＡは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、凹部７ｄＡを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実施形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。   As described above, in the present embodiment, the recess 7dA is provided in the flare portion 7b using the mold 100 or 103 when the mold 100 or 103 is used. Therefore, according to the present embodiment, as in the first embodiment, the manufacturing process is not complicated in order to form the recess 7dA. In the present embodiment, the gap between the flare portion 7b and the end surface 202a of the flange 202 of the tube body 200 (to be coupled) is sealed by the gasket 301. As an example, the gasket 301 is periodically replaced with a new one during maintenance of the electromagnetic flow meter 1, so that the gap between the lining portion 7 (flared portion 7 b) provided on the flange 5 and the end surface 202 a of the tube body 200 is changed. Stable sealing performance can be maintained. Thus, according to this embodiment, the stable sealing performance between the lining part 7 provided in the flange 5 and the flange 202 can be maintained while suppressing the complexity of the manufacturing process.

（第３実施形態）
本実施形態は、図９に示すように、フレア部７ｂの凹部７ｄＢの形状が第２実施形態の凹部７ｄＡと異なる。本実施形態では、ガスケット３０１のシール面３０１ａに凸部３０１ｂ（図１４）が設けられている。凸部３０１ｂは、図１４に示すように、軸心回りに相互に間隔をあけて複数設けられている（図１４では一つの凸部３０１ｂが示されている）。本実施形態では、凸部３０１ｂに対応して凹部７ｄＢが複数設けられている。凹部７ｄＢは、凸部３０１ｂを収容する。 (Third embodiment)
In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the shape of the concave portion 7dB of the flare portion 7b is different from the concave portion 7dA of the second embodiment. In the present embodiment, a convex portion 301 b (FIG. 14) is provided on the seal surface 301 a of the gasket 301. As shown in FIG. 14, a plurality of convex portions 301b are provided around the axis with a space therebetween (in FIG. 14, one convex portion 301b is shown). In the present embodiment, a plurality of concave portions 7 dB are provided corresponding to the convex portions 301 b. The concave portion 7 dB accommodates the convex portion 301 b.

凹部７ｄＢは、図９に示すように、フレア部７ｂの端面７ｃに凹状に複数設けられている。複数の凹部７ｄＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。本実施形態では、一例として、凸部３０１ｂは四角柱状であり、これに対応して、凹部７ｄＢの内面形状も四角柱状となっている。凸部３０１ｂおよび凹部７ｄＢは、円柱や半球状等の四角柱以外の形状であってよい。凹部７ｄＢは、一例として、凸部３０１ｂと嵌合してガスケット３０１の位置決めを行う。   As shown in FIG. 9, a plurality of concave portions 7dB are provided in a concave shape on the end surface 7c of the flare portion 7b. The plurality of recesses 7 dB are provided at intervals around the axis. In the present embodiment, as an example, the convex portion 301b has a quadrangular prism shape, and correspondingly, the inner surface shape of the concave portion 7dB is also a quadrangular prism shape. The convex portion 301b and the concave portion 7dB may have a shape other than a quadrangular prism such as a cylinder or a hemisphere. As an example, the concave portion 7 dB is fitted with the convex portion 301 b to position the gasket 301.

ライニング部７の材料がゴムの場合、図１０に示すように、凹部７ｄＢは、第１および第２実施形態と同様に、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、一例として、図１１に示すように、凹部７ｄＢを形成するための凸部１００ｂＢを複数有している。複数の凸部１００ｂＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。凸部１００ｂＢは、一例として、四角柱状である。凹部７ｄＢは、加硫時に凸部１００ｂＢによって成形される。   When the material of the lining portion 7 is rubber, as shown in FIG. 10, the concave portion 7 dB is formed in the flare portion 7 b using the die 100 during molding using the die 100 as in the first and second embodiments. Is provided. As an example, the mold 100 of the present embodiment has a plurality of convex portions 100bB for forming the concave portions 7dB as shown in FIG. The plurality of convex portions 100bB are provided at intervals around the axis. As an example, the convex portion 100bB has a quadrangular prism shape. The concave portion 7 dB is formed by the convex portion 100 bB during vulcanization.

また、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合、図１２に示すように、第１および第２実施形態と同様に、凹部７ｄＢは、型１０３を用いた成形の際に当該型１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１０３は、一例として、図１３に示すように、凹部７ｄＢを形成するための凸部１０３ｂＢを複数有している。複数の凸部１０３ｂＢは、軸心回りに相互に間隔をあけて設けられている。凸部１０３ｂＢは、一例として、四角柱状である。凹部７ｄＢは、射出成形時に凸部１０３ｂＢによって成形される。   Further, when the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material, as shown in FIG. 12, as in the first and second embodiments, the concave portion 7 dB uses the mold 103 when molding using the mold 103. Provided in the flare portion 7b. As an example, the mold 103 of the present embodiment has a plurality of convex portions 103bB for forming the concave portions 7dB as shown in FIG. The plurality of convex portions 103bB are provided at intervals around the axis. As an example, the convex portion 103bB has a quadrangular prism shape. The concave portion 7 dB is formed by the convex portion 103 b B at the time of injection molding.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図１４に示すように、管体２００と連結される。このとき、凹部７ｄＢには、ガスケット３０１の凸部３０１ｂが入れられて、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間がガスケット３０１によってシールされる。ガスケット３０１は、交換可能である。   As an example, the electromagnetic flow meter 1 having the above configuration is connected to a tubular body 200 as shown in FIG. At this time, the convex portion 301 b of the gasket 301 is inserted into the concave portion 7 dB, and the gap between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube body 200 is sealed by the gasket 301. The gasket 301 is replaceable.

以上説明したとおり、本実施形態では、凹部７ｄＢは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられる。したがって、本実施形態によれば、第１および第２実施形態と同様に、凹部７ｄＢを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。   As described above, in the present embodiment, the concave portion 7 dB is provided in the flare portion 7 b using the mold 100 or 103 when the mold 100 or 103 is used. Therefore, according to the present embodiment, as in the first and second embodiments, the manufacturing process is not complicated to form the recess 7 dB. In the present embodiment, the gap between the flare portion 7b and the end surface 202a of the flange 202 of the tube body 200 (to be coupled) is sealed by the gasket 301. As an example, the gasket 301 is periodically replaced with a new one during maintenance of the electromagnetic flow meter 1, so that the gap between the lining portion 7 (flared portion 7 b) provided on the flange 5 and the end surface 202 a of the tube body 200 is changed. Stable sealing performance can be maintained. As described above, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealing property between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing complication of the manufacturing process.

また、本実施形態では、凹部７ｄＢがガスケット３０１（凸部３０１ｂ）の位置決めを行うので、ガスケット３０１の組み付けを容易に行うことができる。また、凹部７ｄＢの内面および凸部３０１ｂが四角柱状であるので、凹部７ｄＢと凸部３０１ｂとの嵌合を強固に行うことができ、凹部７ｄＢから凸部３０１ｂが脱落するのを抑制することができる。   Moreover, in this embodiment, since the recessed part 7dB positions the gasket 301 (convex part 301b), the assembly of the gasket 301 can be performed easily. Further, since the inner surface of the concave portion 7 dB and the convex portion 301 b have a quadrangular prism shape, the concave portion 7 dB and the convex portion 301 b can be firmly fitted, and the convex portion 301 b is prevented from dropping off from the concave portion 7 dB. it can.

（第４実施形態）
本実施形態は、図１５に示すように、フレア部７ｂの端面７ｃは略平坦であり、この端面７ｃにおいてガスケット３０１と接する接触部７ｈの表面粗さが、筒部７ａの内周面７ａ１（図１６，１７）の表面粗さよりも小さい点が、第２実施形態と異なる。接触部７ｈは、一例として、図１５中の一点鎖線間の領域であり、円環状をなしている。また、接触部７ｈの表面粗さは、端面７ｃの接触部７ｈ以外の他の部分の表面粗さよりも小さい。なお、接触部７ｈをフレア部７ｂの端面７ｃ全体に設けてもよい。 (Fourth embodiment)
In this embodiment, as shown in FIG. 15, the end surface 7c of the flare portion 7b is substantially flat, and the surface roughness of the contact portion 7h in contact with the gasket 301 on the end surface 7c is the inner peripheral surface 7a1 ( The difference from the second embodiment is that the surface roughness is smaller than that of FIGS. As an example, the contact portion 7h is a region between alternate long and short dash lines in FIG. 15 and has an annular shape. Moreover, the surface roughness of the contact part 7h is smaller than the surface roughness of other parts other than the contact part 7h of the end surface 7c. In addition, you may provide the contact part 7h in the whole end surface 7c of the flare part 7b.

ライニング部７の材料がゴムの場合、図１６に示すように、第１実施形態の凹部７ｄと同様に、接触部７ｈは、型１００を用いた成形の際に当該型１００を用いてフレア部７ｂに設けられる。本実施形態の型１００は、接触部７ｈを形成するための表面仕上げ部１００ｄを有している。表面仕上げ部１００ｄは、表面粗さが比較的に小さい平坦面である。この表面仕上げ部１００ｄは、一例として、成形面１００ａの一部に設けられている。また、本実施形態の型１００には、凸部１００ｂは設けられていない。加硫時に、フレア部７ｂの端面７ｃに型１００の表面仕上げ部１００ｄが押し当てられることで、表面仕上げ部１００ｄの面形状が端面７ｃに転写されて、端面７ｃに接触部７ｈが形成される。なお、ライニング部７の材料が合成樹脂材料の場合は、型１０３に、接触部７ｈを形成するための表面仕上げ部を設けて、射出成形時にこの表面仕上げ部によって接触部７ｈを成形することができる。   When the material of the lining portion 7 is rubber, as shown in FIG. 16, the contact portion 7 h is formed by using the die 100 during the molding using the die 100 as in the case of the concave portion 7 d of the first embodiment. 7b. The mold 100 of this embodiment has a surface finishing portion 100d for forming the contact portion 7h. The surface finish portion 100d is a flat surface having a relatively small surface roughness. As an example, the surface finish portion 100d is provided on a part of the molding surface 100a. Further, the mold 100 of the present embodiment is not provided with the convex portion 100b. During vulcanization, the surface finish portion 100d of the mold 100 is pressed against the end surface 7c of the flare portion 7b, whereby the surface shape of the surface finish portion 100d is transferred to the end surface 7c, and the contact portion 7h is formed on the end surface 7c. . When the material of the lining portion 7 is a synthetic resin material, a surface finish portion for forming the contact portion 7h is provided on the mold 103, and the contact portion 7h is formed by the surface finish portion at the time of injection molding. it can.

以上の構成の電磁流量計１は、一例として、図１７に示すように、管体２００と連結される。このとき、フレア部７ｂとフランジ２０２との間に一例としてガスケット３０１が介在し、接触部７ｈとガスケット３０１のシール面３０１ａとが接する。かかる構成では、フレア部７ｂと管体２００のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。ガスケット３０１は、交換可能である。   As an example, the electromagnetic flow meter 1 having the above configuration is connected to a tubular body 200 as shown in FIG. At this time, the gasket 301 is interposed as an example between the flare portion 7 b and the flange 202, and the contact portion 7 h and the seal surface 301 a of the gasket 301 are in contact with each other. In such a configuration, the gap between the flare portion 7 b and the end surface 202 a of the flange 202 of the tube body 200 is sealed by the gasket 301. The gasket 301 is replaceable.

以上説明したとおり、本実施形態では、接触部７ｈは、型１００または１０３を用いた成形の際に当該型１００または１０３を用いてフレア部７ｂに設けられ、筒部７ａよりも表面粗さが小さい。したがって、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、接触部７ｈを成形するために製造工程が複雑になることがない。また、本実施形態では、フレア部７ｂと管体２００（結合対象）のフランジ２０２の端面２０２ａとの間は、ガスケット３０１によってシールされている。一例として、ガスケット３０１を電磁流量計１のメンテナンス時等に定期的に新品に交換することで、フランジ５に設けられたライニング部７（フレア部７ｂ）と管体２００の端面２０２ａとの間の安定したシール性を維持することができる。このように、本実形態によれば、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２との間の安定したシール性を維持することができる。   As described above, in the present embodiment, the contact portion 7h is provided on the flare portion 7b using the die 100 or 103 during molding using the die 100 or 103, and has a surface roughness that is greater than that of the cylindrical portion 7a. small. Therefore, according to the present embodiment, as in the first embodiment, the manufacturing process is not complicated in order to form the contact portion 7h. In the present embodiment, the gap between the flare portion 7b and the end surface 202a of the flange 202 of the tube body 200 (to be coupled) is sealed by the gasket 301. As an example, the gasket 301 is periodically replaced with a new one during maintenance of the electromagnetic flow meter 1, so that the gap between the lining portion 7 (flared portion 7 b) provided on the flange 5 and the end surface 202 a of the tube body 200 is changed. Stable sealing performance can be maintained. As described above, according to the present embodiment, it is possible to maintain a stable sealing property between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 while suppressing complication of the manufacturing process.

なお、上記各実施形態の凹部７ｄ，７ｄＡ，７ｄＢも、接触部７ｈと同様に、型１００または１０３を用いたフレア部７ｂの成形の際に、筒部７ａの内周面７ａ１よりも表面粗さを小さくしてよい。   In addition, the concave portions 7d, 7dA, and 7dB of the above embodiments are also rougher than the inner peripheral surface 7a1 of the cylindrical portion 7a when the flare portion 7b is formed using the mold 100 or 103, like the contact portion 7h. You can make it smaller.

以上、説明したとおり、上記各実施形態によれば、電磁流量計１において、製造工程の複雑化を抑制しつつ、フランジ５に設けられたライニング部７とフランジ２０２（結合対象）との間の安定したシール性を維持することができる。   As described above, according to each of the embodiments described above, in the electromagnetic flow meter 1, between the lining portion 7 provided on the flange 5 and the flange 202 (joining target) while suppressing the complexity of the manufacturing process. Stable sealing performance can be maintained.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

１…電磁流量計、２ａ…流路、４…測定管（管）、４ｃ…端部、５…フランジ、５ａ…端面、７…ライニング部、７ａ…筒部（第一部分）、７ａ１…内周面、７ｂ…フレア部（第二部分）、７ｃ…端面、７ｄ，７ｄＡ，７ｄＢ…凹部、７ｅ…孔、７ｆ…シール面、７ｈ…接触部、１００，１０３…型、１０１…ボルト、１０２…ナット、２０２…フランジ（結合対象）、２０２ａ…端面、３００…Ｏリング（シール部材）、３０１…ガスケット（シール部材）、３０１ａ…シール面、３０１ｂ…凸部。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Electromagnetic flowmeter, 2a ... Flow path, 4 ... Measuring pipe (tube), 4c ... End part, 5 ... Flange, 5a ... End surface, 7 ... Lining part, 7a ... Cylindrical part (1st part), 7a1 ... Inner circumference Surface, 7b ... Flare part (second part), 7c ... End face, 7d, 7dA, 7dB ... Recess, 7e ... Hole, 7f ... Sealing surface, 7h ... Contact part, 100, 103 ... Mold, 101 ... Bolt, 102 ... Nuts, 202... Flange (to be coupled), 202a... End face, 300... O-ring (seal member), 301 .. gasket (seal member), 301a.

Claims (6)

被測定流体が流れる管と、
前記管の端部に設けられ、端面を有し、前記端面を貫通した孔が設けられたフランジと、
前記管の内周面を覆った第一部分と、前記端面を覆い、シール部材が入れられる凹部が設けられた第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられたライニング部と、
を備え、
前記フランジは、前記端面が結合対象と対向し、前記凹部に入れられた前記シール部材が前記結合対象に接した状態で、前記孔に挿入されたボルトと、前記ボルトと結合したナットとによって、前記結合対象と結合された、電磁流量計。 A tube through which the fluid to be measured flows;
A flange provided at an end of the tube, having an end surface, and provided with a hole penetrating the end surface;
A first portion that covers the inner peripheral surface of the tube, and a second portion that covers the end surface and is provided with a recess into which a seal member is placed, and is provided across the inner peripheral surface and the end surface. Lining section,
With
The flange has a bolt inserted into the hole and a nut coupled to the bolt, with the end surface facing the coupling target and the seal member placed in the recess in contact with the coupling target. An electromagnetic flow meter coupled with the coupling object. 前記シール部材は、Ｏリングであり、
前記凹部は、環状である請求項１に記載の電磁流量計。 The sealing member is an O-ring;
The electromagnetic flowmeter according to claim 1, wherein the recess is annular. 前記シール部材は、一対のシール面を有した環状のガスケットであり、
前記凹部は、前記シール面と接する面を有し、
前記面には、前記第一部分の内周側の流路と連通した孔が設けられた請求項１に記載の電磁流量計。 The sealing member is an annular gasket having a pair of sealing surfaces;
The recess has a surface in contact with the seal surface,
The electromagnetic flow meter according to claim 1, wherein the surface is provided with a hole communicating with a flow path on an inner peripheral side of the first portion. 前記凹部は、前記シール部材に設けられた複数の凸部に対応して複数設けられた請求項１ないし３のいずれか一項に記載の電磁流量計。   The electromagnetic flowmeter according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the concave portions are provided in correspondence with a plurality of convex portions provided on the seal member. 前記凹部は、前記第一部分の内周面よりも表面粗さが小さい請求項１ないし４のいずれか一項に記載の電磁流量計。   The electromagnetic flowmeter according to any one of claims 1 to 4, wherein the concave portion has a surface roughness smaller than an inner peripheral surface of the first portion. 被測定流体が流れる管と、
前記管の端部に設けられ、端面を有し、前記端面を貫通した孔が設けられたフランジと、
前記管の内周面を覆った第一部分と、前記第一部分の内周面よりも表面粗さが小さく、シール部材と接する接触部が設けられた第二部分と、を有し、前記内周面と前記端面とに亘って設けられたライニング部と、
を備え、
前記フランジは、前記端面が結合対象と対向し、前記接触部と接した前記シール部材が前記結合対象に接した状態で、前記孔に挿入されたボルトと、前記ボルトと結合したナットとによって、前記結合対象と結合された、電磁流量計。 A tube through which the fluid to be measured flows;
A flange provided at an end of the tube, having an end surface, and provided with a hole penetrating the end surface;
A first portion covering the inner peripheral surface of the tube, and a second portion having a surface roughness smaller than that of the inner peripheral surface of the first portion and provided with a contact portion in contact with a seal member. A lining portion provided across a surface and the end surface;
With
The flange includes a bolt inserted into the hole and a nut coupled to the bolt in a state where the end surface faces the coupling target and the seal member in contact with the contact portion is in contact with the coupling target. An electromagnetic flow meter coupled with the coupling object.
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