JP2013183117A - Crystal system solar cell, crystal system solar cell module, and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crystal system solar cell having a bus-bar-less structure excellent in adhesion and connection reliability, a crystal system solar cell module using the crystal system solar cell, and a method of manufacturing the crystal system solar cell module.SOLUTION: In a crystal system solar cell module, a tab line 3 and a finger electrode 12 of a crystal system solar cell 2 are electrically connected through a conductive adhesive 17. The crystal system solar cell 2 has a bus-bar-less structure in which no bus bar electrode is included. The number of the finger electrodes 12 in length direction of the tab line 3 in a connection region in which the crystal system solar cell 2 and the tab line 3 are connected by the conductive adhesive 17, is less than the number of the finger electrodes 12 in the length direction of the tab line 3 in a non-connection region in which the crystal system solar cell 2 and the tab line 3 are not connected by the conductive adhesive 17.

Description

本発明は、結晶系太陽電池セル、結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a crystalline solar battery cell, a crystalline solar battery module, and a manufacturing method thereof.

太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光を直接電気に変換するため、新しいエネルギー源として期待されている。   Solar cells are expected as new energy sources because they directly convert clean and inexhaustible sunlight into electricity.

前記太陽電池は、複数の太陽電池セルをタブ線を介して接続した太陽電池モジュールとして用いられている。
従来のタブ線は、銅線表面に半田塗布したタイプが使用されていた。しかし、半田接続には高温が必要であることから、受光面のパネル割れや反り、タブ線からはみ出した（漏洩した）半田によるショートなどが発生し、不具合の原因となっていた。
そこで、半田に代わる接続材料として導電性接着剤が使用されてきている。このような導電性接着剤は、低温で接続できることから、太陽電池セルの反り、クラックなどが発生してしまうという問題が低減できる。 The solar cell is used as a solar cell module in which a plurality of solar cells are connected via tab wires.
The conventional tab wire used the type which solder-coated on the copper wire surface. However, since a high temperature is required for solder connection, panel breakage and warpage of the light receiving surface, short-circuit due to solder protruding from the tab wire (leakage), etc. occurred, causing problems.
Therefore, a conductive adhesive has been used as a connection material instead of solder. Since such a conductive adhesive can be connected at a low temperature, it is possible to reduce the problem of warping or cracking of the solar battery cell.

一方、前記太陽電池セルは、通常、太陽光エネルギーを変換して得られる電気エネルギーを取り出すための、フィンガー電極とバスバー電極とを有している。前記フィンガー電極は、前記太陽電池セルにおいて生成した電気を収集する電極である。前記バスバー電極は、前記フィンガー電極から電気を収集する電極である。前記太陽電池モジュールにおいて、前記タブ線と前記バスバー電極とは電気的に接続されている。そのため、前記太陽電池セルにおいて生成した電気は、前記フィンガー電極、及び前記バスバー電極を経由して前記タブ線により収集される。   On the other hand, the said photovoltaic cell has a finger electrode and a bus-bar electrode for taking out the electrical energy normally obtained by converting sunlight energy. The finger electrode is an electrode that collects electricity generated in the solar battery cell. The bus bar electrode is an electrode that collects electricity from the finger electrode. In the solar cell module, the tab wire and the bus bar electrode are electrically connected. Therefore, the electricity generated in the solar battery cell is collected by the tab wire via the finger electrode and the bus bar electrode.

通常、前記バスバー電極は、銀ペーストを塗布して形成される。しかし、前記銀ペーストを減らすことにより、前記太陽電池セルのコスト低減などが可能なことから、近年、前記バスバー電極を用いない、いわゆるバスバーレス構造の太陽電池セル及び太陽電池モジュールが開発されている。特に、前記太陽電池セルと前記タブ線との接続に前記導電性接着剤を用いた太陽電池モジュールにおいては、バスバーレス構造の太陽電池セルを効率的に接続して製造可能なため、注目されている。   Usually, the bus bar electrode is formed by applying a silver paste. However, since the cost of the solar cells can be reduced by reducing the silver paste, so-called bus bar-less solar cells and solar cell modules that do not use the bus bar electrodes have been developed in recent years. In particular, solar cell modules using the conductive adhesive for connecting the solar cells and the tab wires are attracting attention because they can be manufactured by efficiently connecting solar cells having a bus barless structure. .

しかし、タブ線と太陽電池セルのフィンガー電極とが導電性接着剤を介して電気的に接続された、バスバーレス構造の太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールは、前記導電性接着剤を介して前記タブ線と前記フィンガー電極とを接合するために、前記太陽電池セル表面と該表面上に凸状に形成された前記フィンガー電極との段差によって、前記太陽電池セル表面やタブ線に前記導電性接着剤が接触せずに、空隙ができ、接着力及び接続信頼性が低下するという問題がある。   However, a solar cell module using a bus barless structure solar cell in which the tab wire and the finger electrode of the solar cell are electrically connected via the conductive adhesive, the solar cell module using the conductive adhesive In order to join the tab wire and the finger electrode, the conductive adhesion to the surface of the solar cell or the tab wire is caused by a step between the surface of the solar cell and the finger electrode formed in a convex shape on the surface. There is a problem in that voids are formed without the contact of the agent, and adhesive strength and connection reliability are lowered.

バスバーレス構造の太陽電池セルを用いた太陽電池モジュールとしては、導電層を有するタブ線（配線材）とフィンガー電極（接続用電極）との接続部分において、前記フィンガー電極の厚みが、前記導電層の厚みよりも小である太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この提案の技術の一態様では、太陽電池セルとタブ線とが接続される接続領域のフィンガー電極の本数が、それ以外の領域のフィンガー電極の本数よりも多い太陽電池モジュールが提案されている（例えば、特許文献１の図６参照）。
しかし、この提案の技術では、バスバーレス構造の太陽電池セルを用いた太陽電池モジュール、特に結晶系太陽電池モジュールにおいて、接着力及び接続信頼性が低下するという上記問題は解決されない。 As a solar cell module using a solar cell having a bus bar-less structure, the thickness of the finger electrode in the connection portion between the tab wire (wiring material) having a conductive layer and the finger electrode (connection electrode) A solar cell module having a thickness smaller than the thickness has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In one aspect of this proposed technique, a solar cell module is proposed in which the number of finger electrodes in the connection region where the solar cells and the tab wires are connected is greater than the number of finger electrodes in other regions ( For example, refer to FIG.
However, the proposed technique does not solve the above-described problem that the adhesive force and the connection reliability are reduced in a solar battery module using solar cells having a bus bar-less structure, particularly a crystalline solar battery module.

したがって、接着力及び接続信頼性に優れるバスバーレス構造の結晶系太陽電池セル、並びに該結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュール、及び前記結晶系太陽電池モジュールの製造方法の提供が求められているのが現状である。   Accordingly, there is a need to provide a crystalline solar cell having a bus barless structure excellent in adhesive strength and connection reliability, a crystalline solar cell module using the crystalline solar cell, and a method for producing the crystalline solar cell module. This is the current situation.

特開２００８−２６３１６３号公報JP 2008-263163 A

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、接着力及び接続信頼性に優れるバスバーレス構造の結晶系太陽電池セル、並びに該結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュール、及び前記結晶系太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to solve the above-described problems and achieve the following objects. That is, the present invention relates to a crystalline solar cell having a bus barless structure excellent in adhesive strength and connection reliability, a crystalline solar cell module using the crystalline solar cell, and a method for producing the crystalline solar cell module. The purpose is to provide.

前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ タブ線と結晶系太陽電池セルのフィンガー電極とが、導電性接着剤を介して電気的に接続した結晶系太陽電池モジュールであって、
前記結晶系太陽電池セルが、バスバー電極を有さないバスバーレス構造であり、
前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ないことを特徴とする結晶系太陽電池モジュールである。
＜２＞ 接続領域でのフィンガー電極の平均間隔が、１．５ｍｍ以上である前記＜１＞に記載の結晶系太陽電池モジュールである。
＜３＞ フィンガー電極の平均高さが、８０μｍ未満である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の結晶系太陽電池モジュールである。
＜４＞ タブ線の形状が、波形形状である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の結晶系太陽電池モジュールである。
＜５＞ フィンガー電極の平均高さが、電気的接続に用いる前の導電性接着剤の平均厚み以上である前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の結晶系太陽電池モジュールである。
＜６＞ フィンガー電極を有し、バスバー電極を有さないバスバーレス構造の結晶系太陽電池セルであって、
前記結晶系太陽電池セルとタブ線とが導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ないことを特徴とする結晶系太陽電池セルである。
＜７＞ 複数の結晶系太陽電池セルの受光面及び前記受光面の反対面に導電性接着剤を付与する付与処理、前記付与処理に続いて前記導電性接着剤上にタブ線を配置する配置処理、並びに、前記配置処理に続いて前記タブ線を加熱及び押圧する加熱押圧処理を行うことにより、前記結晶系太陽電池セルのフィンガー電極と前記タブ線とが前記導電性接着剤を介して電気的に接続され、かつ複数の前記結晶系太陽電池セルが直列に接続されたストリングスを作製するストリングス作製工程と、
前記ストリングスを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシート及びガラスプレートのいずれかにより覆う被覆工程と、
前記防湿性バックシート及びガラスプレートのいずれかを押圧する押圧工程と、
前記ストリングスが載置された加熱ステージを加熱する加熱工程と、を少なくとも含み、
前記結晶系太陽電池セルが、バスバー電極を有さないバスバーレス構造であり、
前記配置処理において、前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ない、接続領域に、前記タブ線が配置されることを特徴とする結晶系太陽電池モジュールの製造方法である。 Means for solving the problems are as follows. That is,
<1> A crystalline solar cell module in which a tab wire and a finger electrode of a crystalline solar cell are electrically connected via a conductive adhesive,
The crystalline solar cell has a bus bar-less structure without a bus bar electrode,
The number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in the connection region where the crystalline solar cell and the tab line are connected by the conductive adhesive is such that the crystalline solar cell and the tab line are It is a crystalline solar cell module, wherein the number is less than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in a non-connection region that is not connected by the conductive adhesive.
<2> The crystalline solar cell module according to <1>, wherein an average interval between the finger electrodes in the connection region is 1.5 mm or more.
<3> The crystalline solar cell module according to any one of <1> to <2>, wherein an average height of the finger electrodes is less than 80 μm.
<4> The crystalline solar cell module according to any one of <1> to <3>, wherein a tab line has a waveform shape.
<5> The crystalline solar cell module according to any one of <1> to <4>, wherein an average height of the finger electrodes is equal to or greater than an average thickness of the conductive adhesive before being used for electrical connection.
<6> A crystalline solar cell having a bus bar-less structure having a finger electrode and no bus bar electrode,
The number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in a connection region where the crystalline solar cell and the tab wire are connected by a conductive adhesive is such that the crystalline solar cell and the tab wire are electrically conductive. It is a crystalline solar cell characterized in that the number is less than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in the non-connection region that is not connected by the adhesive.
<7> Arrangement of disposing a tab line on the conductive adhesive subsequent to the application process of applying a conductive adhesive to the light receiving surface of the plurality of crystalline solar cells and the opposite surface of the light receiving surface By performing a heating and pressing process for heating and pressing the tab wire subsequent to the processing and the placement process, the finger electrode of the crystalline solar cell and the tab wire are electrically connected via the conductive adhesive. Strings producing step of producing a string in which the plurality of crystalline solar cells connected in series are connected in series, and
A covering step of covering the strings with a sealing resin, and further covering the sealing resin with either a moisture-proof backsheet or a glass plate;
A pressing step of pressing either the moisture-proof backsheet or the glass plate;
A heating step of heating the heating stage on which the strings are placed,
The crystalline solar cell has a bus bar-less structure without a bus bar electrode,
In the arrangement process, the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire is such that the crystalline solar cell and the tab wire are not connected by the conductive adhesive in the longitudinal direction of the tab wire. In the method for manufacturing a crystalline solar cell module, the tab wire is disposed in a connection region that is less than the number of the finger electrodes.

本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、接着力及び接続信頼性に優れるバスバーレス構造の結晶系太陽電池セル、並びに該結晶系太陽電池セルを用いた結晶系太陽電池モジュール、及び前記結晶系太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。   According to the present invention, the above-described problems can be solved and the above-described object can be achieved, and a crystalline solar cell having a bus bar-less structure excellent in adhesive strength and connection reliability, and the crystalline solar cell are used. The crystalline solar cell module and the method for manufacturing the crystalline solar cell module can be provided.

図１は、本発明の結晶系太陽電池セルの一例を示す概略上面図である。FIG. 1 is a schematic top view showing an example of the crystalline solar cell of the present invention. 図２は、本発明の結晶系太陽電池セルの他の一例を示す概略上面図である。FIG. 2 is a schematic top view showing another example of the crystalline solar battery cell of the present invention. 図３Ａは、本発明の結晶系太陽電池モジュールの一例を説明するための概略断面図である（その１）。FIG. 3: A is a schematic sectional drawing for demonstrating an example of the crystalline solar cell module of this invention (the 1). 図３Ｂは、本発明の結晶系太陽電池モジュールの一例を説明するための概略断面図である（その２）。FIG. 3: B is a schematic sectional drawing for demonstrating an example of the crystalline solar cell module of this invention (the 2). 図４は、本発明の結晶系太陽電池モジュールの一例を示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view showing an example of the crystalline solar cell module of the present invention. 図５は、本発明の結晶系太陽電池モジュールの一例を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing an example of the crystalline solar cell module of the present invention. 図６は、結晶系太陽電池セルモデルを示す概略上面図である。FIG. 6 is a schematic top view showing a crystalline solar cell model.

（結晶系太陽電池セル）
本発明の結晶系太陽電池セルは、光電変換部としての結晶系光電変換素子とフィンガー電極とを有し、更に必要に応じて、その他の部材を有する。 (Crystal solar cell)
The crystalline solar cell of the present invention has a crystalline photoelectric conversion element and a finger electrode as a photoelectric conversion part, and further includes other members as necessary.

前記結晶系光電変換素子としては、結晶系光電変換材料を有する光電変換素子であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記結晶系光電変換材料としては、例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコン、ＧａＡｓ系等の単結晶化合物、ＣｄＳ、ＣｄＴｅ等の多結晶化合物などが挙げられる。 The crystalline photoelectric conversion element is not particularly limited as long as it is a photoelectric conversion element having a crystalline photoelectric conversion material, and can be appropriately selected according to the purpose.
Examples of the crystalline photoelectric conversion material include single crystal compounds such as single crystal silicon, polycrystalline silicon, and GaAs, and polycrystalline compounds such as CdS and CdTe.

前記結晶系太陽電池セルは、バスバー電極を有さないバスバーレス構造である。
前記結晶性太陽電池セルは、前記フィンガー電極に対し直交する方向に、複数の前記フィンガー電極を相互に電気的に接続するための補助電極を有していてもよい。なお、前記補助電極は、前記バスバー電極とは異なる。 The crystalline solar cell has a bus bar-less structure having no bus bar electrode.
The crystalline solar battery cell may have an auxiliary electrode for electrically connecting the plurality of finger electrodes to each other in a direction orthogonal to the finger electrodes. The auxiliary electrode is different from the bus bar electrode.

＜フィンガー電極＞
前記フィンガー電極は、前記光電変換部において生成した電気を収集する電極である。前記フィンガー電極は、前記結晶系太陽電池セル上において、後に導電性接着剤により接続されるタブ線とほぼ直交する方向に形成されている。 <Finger electrode>
The finger electrode is an electrode that collects electricity generated in the photoelectric conversion unit. The finger electrode is formed on the crystalline solar cell in a direction substantially orthogonal to a tab line to be connected later with a conductive adhesive.

前記フィンガー電極の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銀、金、銅、錫、ニッケル、アルミニウムなどが挙げられる。   There is no restriction | limiting in particular as a material of the said finger electrode, According to the objective, it can select suitably, For example, silver, gold | metal | money, copper, tin, nickel, aluminum etc. are mentioned.

前記フィンガー電極の平均幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０μｍ〜２００μｍが好ましく、５０μｍ〜１５０μｍがより好ましい。
前記平均幅は、例えば、前記フィンガー電極の任意の１０点において前記フィンガー電極の幅を測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。 There is no restriction | limiting in particular as an average width | variety of the said finger electrode, Although it can select suitably according to the objective, 20 micrometers-200 micrometers are preferable, and 50 micrometers-150 micrometers are more preferable.
The average width can be obtained, for example, by measuring the width of the finger electrode at any 10 points of the finger electrode and averaging the measured values.

前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数は、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ない。言い換えれば、前記接続領域での前記フィンガー電極の平均間隔は、前記非接続領域での前記フィンガー電極の平均間隔よりも長い。
そうすることにより、前記結晶系太陽電池セル表面と該表面上に凸状に形成された前記フィンガー電極との段差によって、前記結晶系太陽電池セル表面に前記導電性接着剤が接触せずに、空隙ができ、接着強度及び接続信頼性が低下するという問題を解決でき、接続信頼性に優れる結晶系太陽電池モジュールを得ることができる。 The number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in the connection region where the crystalline solar cell and the tab line are connected by the conductive adhesive is such that the crystalline solar cell and the tab line are The number is less than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in the non-connection region that is not connected by the conductive adhesive. In other words, the average interval between the finger electrodes in the connection region is longer than the average interval between the finger electrodes in the non-connection region.
By doing so, the conductive adhesive does not contact the surface of the crystalline solar cell by the step between the surface of the crystalline solar cell and the finger electrode formed in a convex shape on the surface, It is possible to solve the problem that voids are formed, the adhesive strength and connection reliability are lowered, and a crystalline solar cell module having excellent connection reliability can be obtained.

前記接続領域での前記フィンガー電極の平均間隔としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１．５ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ〜３．５ｍｍがより好ましく、２．５ｍｍ〜３．５ｍｍが特に好ましい。前記平均間隔が、前記特に好ましい範囲内であると、ピール強度に優れる点で有利である。
前記平均間隔は、例えば、前記接続領域の任意の１０箇所について、隣合う前記フィンガー電極の幅方向の中心間の距離を測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。 There is no restriction | limiting in particular as an average space | interval of the said finger electrode in the said connection area | region, Although it can select suitably according to the objective, 1.5 mm or more is preferable, 1.5 mm-3.5 mm are more preferable, 2 Particularly preferred is 5 mm to 3.5 mm. When the average interval is within the particularly preferable range, it is advantageous in that the peel strength is excellent.
The average interval can be obtained, for example, by measuring the distance between the centers in the width direction of adjacent finger electrodes at any ten locations in the connection region and averaging the measured values.

前記非接続領域での前記フィンガー電極の平均間隔としては、前記接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少なくなれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍがより好ましい。前記平均間隔が、前記より好ましい範囲内であると、光電変換効率の点で有利である。
前記平均間隔は、例えば、前記非接続領域の任意の１０箇所について、隣合う前記フィンガー電極の幅方向の中心間の距離を測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。 As an average interval of the finger electrodes in the non-connection region, the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in the connection region is equal to the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in the non-connection region. As long as it is less than the number of, it is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose, but it is preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.5 mm to 2.5 mm. When the average interval is within the more preferable range, it is advantageous in terms of photoelectric conversion efficiency.
The average interval can be obtained, for example, by measuring the distance between the centers of adjacent finger electrodes in the width direction at any ten locations in the non-connection region and averaging the measured values.

前記フィンガー電極の平均高さとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、８０μｍ未満が好ましく、１５μｍ〜６５μｍがより好ましく、２０μｍ〜６０μｍが特に好ましい。
前記フィンガー電極の前記平均高さが、前記より好ましい範囲内であり、かつ前記接続領域での前記フィンガー電極の前記平均間隔が、前記特に好ましい範囲内であると、ピール強度に優れる点で有利である。
前記平均高さは、例えば、前記フィンガー電極の任意の１０点において前記フィンガー電極の高さを測定し、測定した値を平均することにより求めることができる。 There is no restriction | limiting in particular as average height of the said finger electrode, Although it can select suitably according to the objective, Less than 80 micrometers is preferable, 15 micrometers-65 micrometers are more preferable, 20 micrometers-60 micrometers are especially preferable.
When the average height of the finger electrodes is within the more preferable range and the average interval of the finger electrodes in the connection region is within the particularly preferable range, it is advantageous in terms of excellent peel strength. is there.
The average height can be obtained, for example, by measuring the height of the finger electrode at any 10 points of the finger electrode and averaging the measured values.

前記フィンガー電極は、その長手方向に対してほぼ直交する方向に、前記接続領域と前記非接続領域とにおいて前記フィンガー電極の本数が異なることによる前記接続領域のフィンガー電極と前記非接続領域のフィンガー電極との電気的接続の断絶を防止する補助電極を有していてもよい。前記補助電極は、前記接続領域と前記非接続領域との境界部分に設けられていてもよいし、その他の位置に設けられていてもよい。   The finger electrode has a finger electrode in the connection region and a finger electrode in the non-connection region due to a difference in the number of the finger electrodes in the connection region and the non-connection region in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction thereof. There may be provided an auxiliary electrode for preventing disconnection of the electrical connection. The auxiliary electrode may be provided at a boundary portion between the connection region and the non-connection region, or may be provided at another position.

前記フィンガー電極の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記フィンガー電極が所望のパターン形状になるように、銀ペーストを、前記結晶系太陽電池セル上に印刷することにより形成することができる。前記印刷方法としては、例えば、スクリーン印刷などが挙げられる。   There is no restriction | limiting in particular as a formation method of the said finger electrode, According to the objective, it can select suitably, For example, silver paste is used for the said crystalline solar cell so that the said finger electrode may become a desired pattern shape. It can be formed by printing on top. Examples of the printing method include screen printing.

前記結晶系太陽電池セルの平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。   There is no restriction | limiting in particular as average thickness of the said crystalline solar cell, According to the objective, it can select suitably.

ここで、図を用いて前記結晶系太陽電池セルについて説明する。図１は、本発明の結晶系太陽電池セルの一例を示す概略上面図である。図１に示す結晶系太陽電池セル２は、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セルであって、結晶系光電変換素子上にフィンガー電極１２が形成された構造をしている。フィンガー電極１２は、接続領域２１と非接続領域２２とでは、本数が異なっている。図１に示す結晶系太陽電池セル２においては、接続領域２１のフィンガー電極１２の本数が非接続領域２２のフィンガー電極１２の本数の１／２倍となっている。言い換えれば、接続領域２１でのフィンガー電極１２の平均間隔が、非接続領域２２でのフィンガー電極１２の平均間隔の２．０倍となっている。なお、図１においては、接続領域２１と非接続領域２２との境界部分に、フィンガー電極１２は、その長手方向に対して直交する方向に、接続領域２１と非接続領域２２とにおいてフィンガー電極の本数が異なることによる電気的接続の断絶を防止する補助電極２３を有している。補助電極２３は、全てのフィンガー電極を電気的に接続するように配置されている。   Here, the said crystalline solar cell is demonstrated using a figure. FIG. 1 is a schematic top view showing an example of the crystalline solar cell of the present invention. A crystalline solar cell 2 shown in FIG. 1 is a bus-barless crystalline solar cell, and has a structure in which finger electrodes 12 are formed on a crystalline photoelectric conversion element. The number of finger electrodes 12 is different between the connection region 21 and the non-connection region 22. In the crystalline solar cell 2 shown in FIG. 1, the number of finger electrodes 12 in the connection region 21 is ½ times the number of finger electrodes 12 in the non-connection region 22. In other words, the average interval of the finger electrodes 12 in the connection region 21 is 2.0 times the average interval of the finger electrodes 12 in the non-connection region 22. In FIG. 1, the finger electrode 12 is formed at the boundary between the connection region 21 and the non-connection region 22 in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the finger electrode in the connection region 21 and the non-connection region 22. The auxiliary electrode 23 is provided to prevent disconnection of electrical connection due to the difference in number. The auxiliary electrode 23 is disposed so as to electrically connect all the finger electrodes.

図２は、本発明の結晶系太陽電池セルの他の一例を示す概略上面図である。図２に示す結晶系太陽電池セル２は、バスバーレス構造の結晶系太陽電池セルであって、結晶系光電変換素子上にフィンガー電極１２が形成された構造をしている。フィンガー電極１２は、接続領域２１と非接続領域２２とでは、本数が異なっている。図２に示す結晶系太陽電池セル２においては、接続領域２１のフィンガー電極１２の本数が非接続領域２２のフィンガー電極１２の本数の１／２倍となっている。言い換えれば、接続領域２１でのフィンガー電極１２の平均間隔が、非接続領域２２でのフィンガー電極１２の平均間隔の２．０倍となっている。なお、図２においては、接続領域２１と非接続領域２２との境界部分において、フィンガー電極１２は、その長手方向に対して直交する方向に、接続領域２１と非接続領域２２とにおいてフィンガー電極の本数が異なることによる電気的接続の断絶を防止する補助電極２３を有している。補助電極２３は、非接続領域２２の２本のフィンガー電極１２と接続領域２１の１本のフィンガー電極１２とを電気的に接続するように配置されている。   FIG. 2 is a schematic top view showing another example of the crystalline solar battery cell of the present invention. A crystalline solar cell 2 shown in FIG. 2 is a bus-barless crystalline solar cell, and has a structure in which finger electrodes 12 are formed on a crystalline photoelectric conversion element. The number of finger electrodes 12 is different between the connection region 21 and the non-connection region 22. In the crystalline solar cell 2 shown in FIG. 2, the number of finger electrodes 12 in the connection region 21 is ½ times the number of finger electrodes 12 in the non-connection region 22. In other words, the average interval of the finger electrodes 12 in the connection region 21 is 2.0 times the average interval of the finger electrodes 12 in the non-connection region 22. In FIG. 2, at the boundary portion between the connection region 21 and the non-connection region 22, the finger electrode 12 extends in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the finger electrode in the connection region 21 and the non-connection region 22. The auxiliary electrode 23 is provided to prevent disconnection of electrical connection due to the difference in number. The auxiliary electrode 23 is disposed so as to electrically connect the two finger electrodes 12 in the non-connection region 22 and the one finger electrode 12 in the connection region 21.

前記結晶系太陽電池セルは、図１及び２に示すように、非接続領域２２よりも接続領域２１のほうが間隔が広く、そのため、フィンガー電極の本数が相対的に多い領域のほうが、フィンガー電極の本数が相対的に少ない領域よりも間隔が狭い構造となっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the crystalline solar cell has a wider interval in the connection region 21 than in the non-connection region 22, and therefore, a region having a relatively large number of finger electrodes has a greater number of finger electrodes. The structure has a narrower interval than a region with a relatively small number.

前記結晶系太陽電池セルは、後述する本発明の結晶系太陽電池モジュールに好適に用いることができる。   The crystalline solar battery cell can be suitably used for a crystalline solar battery module of the present invention described later.

（結晶系太陽電池モジュール）
本発明の結晶系太陽電池モジュールは、結晶系太陽電池セルと、タブ線と、導電性接着剤とを少なくとも有し、更に必要に応じて、封止用樹脂、防湿性バックシート、ガラスプレートなどのその他の部材を有する。
前記結晶系太陽電池モジュールは、前記タブ線と前記結晶系太陽電池セルのフィンガー電極とが、前記導電性接着剤を介して電気的に接続した結晶系太陽電池モジュールである。
前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数は、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ない。 (Crystal solar module)
The crystalline solar cell module of the present invention has at least a crystalline solar cell, a tab wire, and a conductive adhesive, and if necessary, a sealing resin, a moisture-proof backsheet, a glass plate, and the like. It has other members.
The crystalline solar cell module is a crystalline solar cell module in which the tab wire and the finger electrode of the crystalline solar cell are electrically connected via the conductive adhesive.
The number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in the connection region where the crystalline solar cell and the tab line are connected by the conductive adhesive is such that the crystalline solar cell and the tab line are The number is less than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in the non-connection region that is not connected by the conductive adhesive.

＜結晶系太陽電池セル＞
前記結晶系太陽電池セルとしては、本発明の前記結晶系太陽電池セルが好ましい。 <Crystal solar cell>
As the crystalline solar cell, the crystalline solar cell of the present invention is preferable.

＜タブ線＞
前記タブ線としては、隣接する前記結晶系太陽電池セルの各間を電気的に接続する線であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 <Tab line>
The tab line is not particularly limited as long as it is a line that electrically connects adjacent crystal solar cells, and can be appropriately selected according to the purpose.

前記タブ線の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、銅、アルミニウム、鉄、金、銀、ニッケル、パラジウム、クロム、モリブデン、及びこれらの合金などが挙げられる。また、必要に応じて、これら金属に、金メッキ、銀メッキ、錫メッキ、半田メッキなどが施されていてもよい。
前記タブ線の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、リボン状などが挙げられる。
前記タブ線の平均幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ｍｍ〜６ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍがより好ましい。
前記タブ線の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０μｍ〜４００μｍが好ましく、１５０〜２５０μｍがより好ましい。 The material of the tab wire is not particularly limited and can be appropriately selected according to the purpose. Examples thereof include copper, aluminum, iron, gold, silver, nickel, palladium, chromium, molybdenum, and alloys thereof. Can be mentioned. Moreover, gold plating, silver plating, tin plating, solder plating, etc. may be given to these metals as needed.
There is no restriction | limiting in particular as a shape of the said tab wire, According to the objective, it can select suitably, For example, ribbon shape etc. are mentioned.
There is no restriction | limiting in particular as an average width | variety of the said tab wire, Although it can select suitably according to the objective, 1 mm-6 mm are preferable and 1 mm-3 mm are more preferable.
There is no restriction | limiting in particular as average thickness of the said tab wire, Although it can select suitably according to the objective, 50 micrometers-400 micrometers are preferable, and 150-250 micrometers are more preferable.

前記タブ線の作製方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、平均厚み５０μｍ〜４００μｍに圧延された銅箔、アルミニウム箔などをスリットして平均幅１ｍｍ〜６ｍｍにする方法、銅、アルミニウムなどの細い金属ワイヤーを平板状に圧延することにより平均幅１ｍｍ〜６ｍｍ及び平均厚み５０μｍ〜４００μｍにする方法などが挙げられる。   There is no restriction | limiting in particular as a preparation method of the said tab wire, According to the objective, it can select suitably, For example, slitting copper foil, aluminum foil, etc. which were rolled by average thickness of 50 micrometers-400 micrometers, average width of 1 mm- Examples thereof include a method of 6 mm, a method of rolling a thin metal wire such as copper and aluminum into a flat plate shape to obtain an average width of 1 mm to 6 mm and an average thickness of 50 μm to 400 μm.

前記タブ線は、前記結晶系太陽電池セルの受光面に直交する断面において、圧着後、波形形状をしていることが好ましい。
前記結晶系太陽電池セルモジュールは、前記接続領域のフィンガー電極の本数が、前記非接続領域のフィンガー電極の本数よりも少ないことで、前記タブ線は、前記波形形状となることができ、そのことにより、接着力が向上し、接続信頼性も向上することができる。
ここで、タブ線が波形形状である前記結晶系太陽電池モジュールの一例を示す。図３Ａ及び図３Ｂは、本発明の結晶系太陽電池モジュールの一例を説明するための概略断面図である。図３Ａにおいて、フィンガー電極１２が配された結晶系太陽電池セル２には、導電性接着剤である導電性接着フィルム１７が仮貼りされている。そして、導電性接着フィルム１７上には、タブ線３が配置されている。そして、緩衝材２０を介して加熱ツール２１により、タブ線３を加熱及び押圧することにより、図３Ｂに示すように、タブ線３とフィンガー電極１２とが、導電性接着フィルム１７を介して接続される。この際、接続領域におけるフィンガー電極の本数が少ないため、図３Ｂにおいて、タブ線３は、波形形状である。そうすることにより、フィンガー電極３の高さが、導電性接着フィルム１７の厚み以上であっても、接着力及び接続信頼性を向上することができる。 It is preferable that the tab wire has a corrugated shape after crimping in a cross section orthogonal to the light receiving surface of the crystalline solar cell.
In the crystalline solar cell module, the number of finger electrodes in the connection region is smaller than the number of finger electrodes in the non-connection region, so that the tab line can have the waveform shape. As a result, the adhesive force can be improved and the connection reliability can be improved.
Here, an example of the crystalline solar cell module in which the tab line has a waveform shape is shown. 3A and 3B are schematic cross-sectional views for explaining an example of the crystalline solar cell module of the present invention. In FIG. 3A, a conductive adhesive film 17 that is a conductive adhesive is temporarily attached to the crystalline solar battery cell 2 on which the finger electrodes 12 are arranged. The tab wire 3 is disposed on the conductive adhesive film 17. Then, by heating and pressing the tab wire 3 with the heating tool 21 through the buffer material 20, the tab wire 3 and the finger electrode 12 are connected through the conductive adhesive film 17 as shown in FIG. 3B. Is done. At this time, since the number of finger electrodes in the connection region is small, the tab line 3 has a waveform shape in FIG. 3B. By doing so, even if the height of the finger electrode 3 is equal to or greater than the thickness of the conductive adhesive film 17, the adhesive force and the connection reliability can be improved.

＜導電性接着剤＞
前記導電性接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、導電性粒子を少なくとも含有し、好ましくは膜形成樹脂と、硬化性樹脂と、硬化剤とを含有し、更に必要に応じて、その他の成分を含有する導電性接着剤などが挙げられる。
前記導電性接着剤は、フィルム状であってもよいし、ペースト状であってもよい。 <Conductive adhesive>
The conductive adhesive is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, the conductive adhesive contains at least conductive particles, and preferably includes a film-forming resin, a curable resin, and a curing agent. A conductive adhesive containing other components as necessary is also included.
The conductive adhesive may be in the form of a film or a paste.

−導電性粒子−
前記導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ニッケル粒子、金被覆ニッケル粒子、樹脂コアをＮｉで被覆した樹脂粒子、樹脂コアをＮｉで被覆し、更に最表面をＡｕで被覆した樹脂粒子などが挙げられる。 -Conductive particles-
The conductive particles are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, nickel particles, gold-coated nickel particles, resin particles with a resin core coated with Ni, and resin cores with Ni coated. Furthermore, resin particles whose outermost surface is coated with Au can be mentioned.

−膜形成樹脂−
前記膜形成樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フェノキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ブタジエン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、フェノキシ樹脂が特に好ましい。 -Film forming resin-
There is no restriction | limiting in particular as said film formation resin, According to the objective, it can select suitably, For example, phenoxy resin, unsaturated polyester resin, saturated polyester resin, urethane resin, butadiene resin, polyimide resin, polyamide resin, polyolefin Resin etc. are mentioned. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, phenoxy resin is particularly preferable.

−硬化性樹脂−
前記硬化性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂などが挙げられる。 -Curable resin-
There is no restriction | limiting in particular as said curable resin, According to the objective, it can select suitably, For example, an epoxy resin, an acrylate resin, etc. are mentioned.

−−エポキシ樹脂−−
前記エポキシ樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、それらの変性エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 --- Epoxy resin--
There is no restriction | limiting in particular as said epoxy resin, According to the objective, it can select suitably, For example, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, novolak type epoxy resin, those modified epoxy resins, alicyclic type An epoxy resin etc. are mentioned. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.

−−アクリレート樹脂−−
前記アクリレート樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、エポキシアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、テトラメチレングリコールテトラアクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジアクリロキシプロパン、２，２−ビス［４−（アクリロキシメトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ジシクロペンテニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、前記アクリレートをメタクリレートにしたものが挙げられ、これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。 -Acrylate resin-
The acrylate resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, isobutyl acrylate, epoxy acrylate, ethylene glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, trimethylol Propane triacrylate, dimethylol tricyclodecane diacrylate, tetramethylene glycol tetraacrylate, 2-hydroxy-1,3-diaacryloxypropane, 2,2-bis [4- (acryloxymethoxy) phenyl] propane, 2, 2-bis [4- (acryloxyethoxy) phenyl] propane, dicyclopentenyl acrylate, tricyclodecanyl acrylate, tris (acryloxyethyl) i Cyanurates, such as urethane acrylate, and the like. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
Moreover, what made the said acrylate into the methacrylate is mentioned, These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.

−硬化剤−
前記硬化性樹脂は、硬化剤と併用するのが好ましい。前記硬化剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、２−エチル４−メチルイミダゾールに代表されるイミダゾール類；ラウロイルパーオキサイド、ブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ジブチルパーオキサイド、ベンジルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物；有機アミン類等のアニオン系硬化剤；スルホニウム塩、オニウム塩、アルミニウムキレート剤等のカチオン系硬化剤などが挙げられる。
これらの中でも、エポキシ樹脂とイミダゾール系潜在性硬化剤の組み合わせ、アクリレート樹脂と有機過酸化物系硬化剤の組み合わせが特に好ましい。 -Curing agent-
The curable resin is preferably used in combination with a curing agent. There is no restriction | limiting in particular as said hardening | curing agent, According to the objective, it can select suitably, For example, imidazole represented by 2-ethyl 4-methylimidazole; Lauroyl peroxide, butyl peroxide, benzyl peroxide, Organic peroxides such as dilauroyl peroxide, dibutyl peroxide, benzyl peroxide, peroxydicarbonate and benzoyl peroxide; anionic curing agents such as organic amines; cations such as sulfonium salts, onium salts and aluminum chelators System curing agents and the like.
Among these, a combination of an epoxy resin and an imidazole latent curing agent, and a combination of an acrylate resin and an organic peroxide curing agent are particularly preferable.

−その他の成分−
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シランカップリング剤、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤（顔料、染料）、有機溶剤、イオンキャッチャー剤などが挙げられる。前記その他の成分の添加量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 -Other ingredients-
There is no restriction | limiting in particular as said other component, According to the objective, it can select suitably, For example, a silane coupling agent, a filler, a softener, an accelerator, anti-aging agent, a coloring agent (pigment, dye) , Organic solvents, ion catcher agents and the like. There is no restriction | limiting in particular in the addition amount of the said other component, According to the objective, it can select suitably.

電気的接続に用いる前の前記導電性接着剤の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３μｍ〜１００μｍが好ましく、５μｍ〜３０μｍがより好ましく、８μｍ〜２５μｍが特に好ましい。
一般的には、ピール強度の点から、前記導電性接着剤の平均厚みは、前記フィンガー電極の平均高さ以上であることが好ましいが、本発明の前記結晶型太陽電池モジュールにおいては、前記導電性接着剤の平均厚みが、前記フィンガー電極の平均高さより小さい、言い換えれば、前記フィンガー電極の平均高さが、前記導電性接着剤の平均厚み以上であっても、タブ線の形状が波形形状をとることにより、充分なピール強度を得ることができる。そして、前記導電性接着剤の平均厚みが、前記フィンガー電極の平均高さより小さいことは、コストの点から好ましい。
ここで、前記平均厚みは、任意に２０ｃｍ２当たり５箇所を測定した際の平均値である。 There is no restriction | limiting in particular as average thickness of the said conductive adhesive before using for an electrical connection, Although it can select suitably according to the objective, 3 micrometers-100 micrometers are preferable, 5 micrometers-30 micrometers are more preferable, 8 micrometers- 25 μm is particularly preferable.
In general, from the viewpoint of peel strength, the average thickness of the conductive adhesive is preferably equal to or higher than the average height of the finger electrodes. However, in the crystalline solar cell module of the present invention, the conductive The average thickness of the conductive adhesive is smaller than the average height of the finger electrodes, in other words, even if the average height of the finger electrodes is equal to or greater than the average thickness of the conductive adhesive, the shape of the tab wire is corrugated. By taking a sufficient peel strength can be obtained. And it is preferable from the point of cost that the average thickness of the said conductive adhesive is smaller than the average height of the said finger electrode.
Here, the said average thickness is an average value at the time of measuring five places arbitrarily per 20 cm < 2 >.

＜封止用樹脂＞
前記封止用樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン／酢酸ビニル／トリアリルイソシアヌレート（ＥＶＡＴ）、ポリビニルブチラート（ＰＶＢ）、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。 <Resin for sealing>
The sealing resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / vinyl acetate / triallyl isocyanurate (EVAT), Examples include polyvinyl butyrate (PVB), polyisobutylene (PIB), silicone resin, polyurethane resin, and the like.

＜防湿性バックシート＞
前記防湿性バックシートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム（Ａｌ）、ＰＥＴとＡｌとポリエチレン（ＰＥ）の積層体などが挙げられる。 <Dampproof back sheet>
There is no restriction | limiting in particular as said moisture-proof backsheet, According to the objective, it can select suitably, For example, the laminated body of polyethylene terephthalate (PET), aluminum (Al), PET, Al, and polyethylene (PE) etc. Can be mentioned.

＜ガラスプレート＞
前記ガラスプレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ソーダ石灰フロートガラスプレートなどが挙げられる。 <Glass plate>
There is no restriction | limiting in particular as said glass plate, According to the objective, it can select suitably, For example, a soda-lime float glass plate etc. are mentioned.

前記結晶系太陽電池モジュールの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、後述する本発明の結晶系太陽電池モジュールの製造方法が好ましい。   There is no restriction | limiting in particular as a manufacturing method of the said crystalline solar cell module, Although it can select suitably according to the objective, The manufacturing method of the crystalline solar cell module of this invention mentioned later is preferable.

本発明の結晶系太陽電池モジュールの一例を、図を用いて説明する。
図４は、本発明の結晶系結晶系太陽電池モジュールの一例を示す分解斜視図である。結晶系太陽電池モジュール１は、複数の結晶系太陽電池セル２がインターコネクタとなるタブ線３によって直列に接続されたストリングス４を有し、このストリングス４を複数配列したマトリクス５を備える。そして、結晶系太陽電池モジュール１は、このマトリクス５が封止用樹脂のシート６で挟まれ、受光面側に設けられた表面カバー７及び裏面側に設けられた防湿性バックシート８とともに一括してラミネートされ、最後に、周囲にアルミニウムなどの金属フレーム９が取り付けられることにより形成される。 An example of the crystalline solar cell module of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an example of the crystalline solar cell module of the present invention. The crystalline solar cell module 1 includes strings 4 in which a plurality of crystalline solar cells 2 are connected in series by tab wires 3 serving as interconnectors, and includes a matrix 5 in which a plurality of the strings 4 are arranged. In the crystalline solar cell module 1, the matrix 5 is sandwiched between sealing resin sheets 6, and together with a front cover 7 provided on the light receiving surface side and a moisture-proof back sheet 8 provided on the back surface side. Finally, a metal frame 9 such as aluminum is attached to the periphery.

また、図５に示すように、結晶系太陽電池モジュールの各結晶系太陽電池セル２は、シリコン基板からなる結晶系光電変換素子１０を有する。結晶系光電変換素子１０の受光面側には、タブ線３と直交する方向にフィンガー電極１２が設けられている。また、結晶系光電変換素子１０には、受光面と反対の裏面側に、アルミニウムからなるＡｌ裏面電極１３が設けられている。   Moreover, as shown in FIG. 5, each crystalline solar cell 2 of the crystalline solar cell module has a crystalline photoelectric conversion element 10 made of a silicon substrate. On the light receiving surface side of the crystalline photoelectric conversion element 10, finger electrodes 12 are provided in a direction orthogonal to the tab wire 3. The crystalline photoelectric conversion element 10 is provided with an Al back electrode 13 made of aluminum on the back side opposite to the light receiving surface.

そして、結晶系太陽電池セル２は、タブ線３によって、表面のフィンガー電極１２と、隣接する結晶系太陽電池セル２のＡｌ裏面電極１３とが電気的に接続され、これにより直列に接続されたストリングスを構成する。タブ線３とフィンガー電極１２との接続、及びタブ線３とＡｌ裏面電極１３との接続は、導電性接着剤からなる導電性接着フィルム１７によって行う。   In the crystalline solar cell 2, the finger electrode 12 on the surface and the Al back electrode 13 of the adjacent crystalline solar cell 2 are electrically connected by the tab wire 3, and thus connected in series. Constructs a string. The connection between the tab wire 3 and the finger electrode 12 and the connection between the tab wire 3 and the Al back electrode 13 are performed by a conductive adhesive film 17 made of a conductive adhesive.

（結晶系太陽電池モジュールの製造方法）
本発明の結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、ストリングス作製工程と、被覆工程と、押圧工程と、加熱工程とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の工程を含む。
本発明の結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、本発明の前記結晶系太陽電池モジュールの製造に好適に用いることができる。 (Method for producing crystalline solar cell module)
The manufacturing method of the crystalline solar cell module of the present invention includes at least a strings manufacturing step, a covering step, a pressing step, and a heating step, and further includes other steps as necessary.
The manufacturing method of the crystalline solar cell module of the present invention can be suitably used for manufacturing the crystalline solar cell module of the present invention.

＜ストリングス作製工程＞
前記ストリングス作製工程は、付与処理と、配置処理と、加熱押圧処理とを少なくとも含み、更に必要に応じて、その他の処理を含む。 <Strings production process>
The string manufacturing step includes at least an application process, an arrangement process, and a heat pressing process, and further includes other processes as necessary.

−付与処理−
前記付与処理としては、複数の結晶系太陽電池セルの受光面及び前記受光面の反対面に導電性接着剤を付与する処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記導電性接着剤は、フィルム状であってもよいし、ペースト状であってもよい。前記導電性接着剤がフィルム状である場合、前記付与処理としては、例えば、フィルム状の前記導電性接着剤を仮貼りすることが挙げられる。前記導電性接着剤がペースト状である場合、前記付与処理としては、例えば、ペースト状の前記導電性接着剤を塗布することが挙げられる。塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記付与処理においては、タブ線が配置される所定の位置に、前記導電性接着剤が付与される。 -Granting process-
The application process is not particularly limited as long as it is a process of applying a conductive adhesive to the light receiving surfaces of a plurality of crystalline solar cells and the opposite surface of the light receiving surface, and can be appropriately selected according to the purpose. it can.
The conductive adhesive may be in the form of a film or a paste. In the case where the conductive adhesive is in the form of a film, the application treatment includes, for example, temporarily sticking the film-like conductive adhesive. In the case where the conductive adhesive is in a paste form, the application treatment includes, for example, applying the paste-like conductive adhesive. There is no restriction | limiting in particular as a coating method, According to the objective, it can select suitably.
In the application process, the conductive adhesive is applied to a predetermined position where the tab wire is disposed.

−−結晶系太陽電池セル――
前記結晶系太陽電池セルとしては、例えば、本発明の前記結晶系太陽電池セルが好ましい。即ち、前記結晶系太陽電池セルは、バスバー電極を有さないバスバーレス構造であり、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数は、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ない。 -Crystalline solar cells
As the crystalline solar cell, for example, the crystalline solar cell of the present invention is preferable. That is, the crystalline solar cell has a bus bar-less structure without a bus bar electrode, and the length of the tab line in the connection region where the crystalline solar cell and the tab line are connected by the conductive adhesive. The number of the finger electrodes in the direction is smaller than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in a non-connection region where the crystalline solar cell and the tab line are not connected by the conductive adhesive.

−−導電性接着剤−−
前記導電性接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記導電性接着剤としては、例えば、本発明の前記結晶系太陽電池モジュールにおいて説明した前記導電性接着剤が挙げられる。 --Conductive adhesive--
There is no restriction | limiting in particular as said conductive adhesive, According to the objective, it can select suitably.
As said conductive adhesive, the said conductive adhesive demonstrated in the said crystalline solar cell module of this invention is mentioned, for example.

前記導電性接着剤の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、３μｍ〜１００μｍが好ましく、５μｍ〜３０μｍがより好ましく、８μｍ〜２５μｍが特に好ましい。前記平均厚みが、３μｍ未満であると、接着強度が著しく低下することがあり、１００μｍを超えると、前記導電性接着剤がタブ線よりはみ出し電気的接続に不具合が発生する場合がある。前記平均厚みが、前記特に好ましい範囲内であると、接続信頼性の点で有利である。なお、前記平均厚みは、前記仮貼りされる前に測定される平均厚みである。
ここで、前記平均厚みは、任意に２０ｃｍ２当たり５箇所を測定した際の平均値である。 There is no restriction | limiting in particular as average thickness of the said electrically conductive adhesive, Although it can select suitably according to the objective, 3 micrometers-100 micrometers are preferable, 5 micrometers-30 micrometers are more preferable, 8 micrometers-25 micrometers are especially preferable. When the average thickness is less than 3 μm, the adhesive strength may be remarkably lowered. When the average thickness is more than 100 μm, the conductive adhesive may protrude from the tab wire and a problem may occur in electrical connection. It is advantageous in terms of connection reliability that the average thickness is within the particularly preferable range. The average thickness is an average thickness measured before the temporary attachment.
Here, the said average thickness is an average value at the time of measuring five places arbitrarily per 20 cm < 2 >.

前記導電性接着剤の平均幅としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１ｍｍ〜６ｍｍであり、かつ前記タブ線と同じ幅、又は前記タブ線の幅未満であることが好ましい。   There is no restriction | limiting in particular as an average width | variety of the said conductive adhesive, Although it can select suitably according to the objective, It is 1 mm-6 mm, and is the same width as the said tab wire, or less than the width of the said tab wire. Preferably there is.

−配置処理−
前記配置処理としては、前記付与処理に続いて前記導電性接着剤上にタブ線を配置する処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記配置処理においては、前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ない、接続領域に、前記タブ線が配置される。
また、前記配置処理の際、隣接する前記結晶系太陽電池セル間においては、一本のタブ線の一部が一方の結晶系太陽電池セルの受光面上に配置され、前記タブ線の他の一部が他方の結晶系太陽電池セルの受光面の反対面上に配置される。 -Placement process-
The arrangement process is not particularly limited as long as it is a process of arranging tab lines on the conductive adhesive following the application process, and can be appropriately selected according to the purpose.
In the arrangement process, the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line is such that the length of the tab line in a non-connection region where the crystalline solar cell and the tab line are not connected by the conductive adhesive. The tab line is arranged in a connection region that is less than the number of finger electrodes in the direction.
Further, during the arrangement process, between the adjacent crystalline solar cells, a part of one tab line is arranged on the light receiving surface of one crystalline solar cell, and the other of the tab lines A part is disposed on the opposite surface of the light receiving surface of the other crystalline solar cell.

−−タブ線−−
前記タブ線としては、例えば、本発明の前記結晶系太陽電池モジュールにおいて説明した前記タブ線と同様のものが挙げられる。 -Tab line-
As said tab wire, the thing similar to the said tab wire demonstrated in the said crystalline solar cell module of this invention is mentioned, for example.

−加熱押圧処理−
前記加熱押圧処理としては、前記配置処理に続いて前記タブ線を加熱及び押圧する処理であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、加熱ツールにより行うことができる。
前記加熱押圧処理における加熱時間、加熱温度、圧力としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 -Heat pressing treatment-
The heating and pressing process is not particularly limited as long as it is a process for heating and pressing the tab wire subsequent to the arrangement process, and can be appropriately selected according to the purpose. it can.
There is no restriction | limiting in particular as the heating time, heating temperature, and pressure in the said heat press process, According to the objective, it can select suitably.

以上のストリングス作製工程により、前記結晶系太陽電池セルのフィンガー電極と前記タブ線とが前記導電性接着剤を介して電気的に接続され、かつ複数の前記結晶系太陽電池セルが直列に接続されたストリングスが作製される。   Through the above string manufacturing process, the finger electrode of the crystalline solar cell and the tab wire are electrically connected via the conductive adhesive, and the plurality of crystalline solar cells are connected in series. Strings are produced.

＜被覆工程＞
前記被覆工程としては、前記ストリングスを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシート及びガラスプレートのいずれかにより覆う工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。 <Coating process>
The covering step is not particularly limited as long as it is a step of covering the strings with a sealing resin, and further covering the sealing resin with either a moisture-proof backsheet or a glass plate, and may be appropriately performed according to the purpose. You can choose.

以上のような前記結晶系太陽電池モジュールの製造方法は、減圧ラミネーターを用いて行うことが好ましい。   The method for producing the crystalline solar cell module as described above is preferably performed using a reduced pressure laminator.

前記封止用樹脂、前記防湿性バックシート、前記ガラスプレートとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、本発明の前記結晶系太陽電池モジュールの説明において例示した前記封止用樹脂、前記防湿性バックシート、前記ガラスプレートなどが挙げられる。   The sealing resin, the moisture-proof backsheet, and the glass plate are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the purpose. For example, the examples are given in the description of the crystalline solar cell module of the present invention. Examples of the sealing resin, the moisture-proof backsheet, and the glass plate.

＜押圧工程及び加熱工程＞
前記押圧工程としては、前記防湿性バックシート及びガラスプレートのいずれかを押圧する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。押圧する圧力、及び押圧する時間は、任意である。 <Pressing step and heating step>
The pressing step is not particularly limited as long as it is a step of pressing either the moisture-proof backsheet or the glass plate, and can be appropriately selected according to the purpose. The pressure to press and the time to press are arbitrary.

前記加熱工程としては、前記ストリングスが載置された加熱ステージを加熱する工程であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。前記加熱ステージを加熱することにより、前記封止用樹脂を加熱することができる。   The heating step is not particularly limited as long as it is a step of heating the heating stage on which the strings are placed, and can be appropriately selected according to the purpose. The sealing resin can be heated by heating the heating stage.

前記加熱工程における加熱温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０℃〜２５０℃が好ましく、１００℃〜２００℃がより好ましい。前記加熱温度が、５０℃未満であると、封止が不十分となることがあり、２５０℃を超えると、導電性接着剤、封止用樹脂などの有機樹脂が熱分解することがある。前記加熱温度が、前記特に好ましい範囲内であると、封止の信頼性の点で有利である。   There is no restriction | limiting in particular as heating temperature in the said heating process, Although it can select suitably according to the objective, 50 to 250 degreeC is preferable and 100 to 200 degreeC is more preferable. When the heating temperature is less than 50 ° C., sealing may be insufficient. When the heating temperature exceeds 250 ° C., an organic resin such as a conductive adhesive or a sealing resin may be thermally decomposed. When the heating temperature is within the particularly preferable range, it is advantageous in terms of sealing reliability.

前記加熱工程における加熱時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１秒間〜１時間が好ましく、５秒間〜３０分間がより好ましく、１０秒間〜２０分間が特に好ましい。前記加熱時間が、１秒間未満であると、封止が不十分となることがある。前記加熱時間が、前記特に好ましい範囲内であると、封止の信頼性の点で有利である。   There is no restriction | limiting in particular as the heating time in the said heating process, Although it can select suitably according to the objective, 1 second-1 hour are preferable, 5 seconds-30 minutes are more preferable, and 10 seconds-20 minutes are especially. preferable. If the heating time is less than 1 second, sealing may be insufficient. When the heating time is within the particularly preferable range, it is advantageous in terms of sealing reliability.

前記押圧工程、及び前記加熱工程を開始する順序としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。   There is no restriction | limiting in particular as an order which starts the said press process and the said heating process, According to the objective, it can select suitably.

以上のようにすることにより、複数の結晶系太陽電池セルがタブ線によって接続されたストリングス、及び該ストリングスが封止された本発明の結晶性太陽電池モジュールが製造される。
また、例えば、ストリングスを複数配列したマトリクスを形成し、それを封止することにより、本発明の結晶系太陽電池モジュールを作製することもできる。 By doing so, the strings in which a plurality of crystalline solar cells are connected by tab wires, and the crystalline solar cell module of the present invention in which the strings are sealed are manufactured.
For example, the crystalline solar cell module of the present invention can be manufactured by forming a matrix in which a plurality of strings are arranged and sealing the matrix.

また、封止の際に、結晶系太陽電池セルとタブ線とを電気的に接続してもよい。この方法は、例えば、特開２０１０−２８３０５９号公報に記載の方法を参照して行うことができる。   Moreover, you may electrically connect a crystalline solar cell and a tab wire in the case of sealing. This method can be performed with reference to the method described in JP 2010-283059 A, for example.

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
＜結晶系太陽電池モジュールモデルの作製＞
−タブ線−
タブ線として、銅箔（平均厚み１５０μｍ）の片面に鉛フリー半田による半田層（平均厚み４０μｍ）を形成した半田層付き銅箔を用意した。前記半田層付き銅箔は、幅１．０ｍｍにスリットして用いた。 Example 1
<Production of crystalline solar cell module model>
-Tab line-
As a tab wire, a copper foil with a solder layer in which a solder layer (average thickness 40 μm) of lead-free solder was formed on one surface of a copper foil (average thickness 150 μm) was prepared. The copper foil with a solder layer was slit into a width of 1.0 mm.

−導電性接着フィルム−
導電性接着フィルム（ＳＰ１００シリーズ、平均厚み２５μｍ、ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社製）を用意した。前記導電性接着フィルムは、幅１．０ｍｍにスリットして用いた。 -Conductive adhesive film-
A conductive adhesive film (SP100 series, average thickness 25 μm, manufactured by Sony Chemical & Information Device Corporation) was prepared. The conductive adhesive film was slit into a width of 1.0 mm.

−結晶系太陽電池セルモデルの作製−
結晶系太陽電池セルモデル２’として、図６に示すようなフィンガー電極１２によるパターンが形成されたガラス基板を作製した。ガラス基板（縦６４ｍｍ×横６４ｍｍ×厚み２．８ｍｍ）上に銀ペーストをスクリーン印刷することにより、図６に示すようなフィンガー電極１２のパターンを形成した。接続領域２１におけるフィンガー電極１２の間隔ｂを２．０ｍｍ（平均値も２．０ｍｍ）とし、かつ非接続領域２２におけるフィンガー電極１２の間隔ａを１．０ｍｍ（平均値も１．０ｍｍ）とした。接続領域２１におけるフィンガー電極の本数は、２８本であり、非接続領域２２におけるフィンガー電極の本数は５５本であった。フィンガー電極１２の平均高さを７０μｍとし、平均幅を１００μｍとした。
ここで、フィンガー電極の平均高さは、任意の１０点について、測長機により、フィンガー電極の高さを測定し、それを平均することで求めた。
ここで、フィンガー電極の平均幅は、任意の１０点について、測長機により、フィンガー電極の幅を測定し、それを平均することで求めた。 -Production of crystalline solar cell model-
As a crystalline solar cell model 2 ′, a glass substrate on which a pattern by finger electrodes 12 as shown in FIG. 6 was formed was produced. A finger paste 12 pattern as shown in FIG. 6 was formed by screen printing a silver paste on a glass substrate (length 64 mm × width 64 mm × thickness 2.8 mm). The interval b between the finger electrodes 12 in the connection region 21 is 2.0 mm (average value is also 2.0 mm), and the interval a between the finger electrodes 12 in the non-connection region 22 is 1.0 mm (average value is also 1.0 mm). . The number of finger electrodes in the connection region 21 was 28, and the number of finger electrodes in the non-connection region 22 was 55. The average height of the finger electrodes 12 was 70 μm, and the average width was 100 μm.
Here, the average height of the finger electrode was obtained by measuring the height of the finger electrode with an length measuring device at any 10 points and averaging it.
Here, the average width of the finger electrode was obtained by measuring the width of the finger electrode with a length measuring device at an arbitrary 10 points and averaging it.

−タブ線付き結晶系太陽電池セルモデルの作製−
結晶系太陽電池セルモデル２’の接続領域２１のフィンガー電極１２上に導電性接着フィルムを仮貼りした。前記仮貼りする条件は、加熱温度７０℃、圧力０．５ＭＰａ、１秒間とし、加熱ツールを用いて行った。
続いて、導電性接着フィルム上にタブ線を配置させ、シリコンラバー緩衝材（２００μｍ）を介して、加熱ツールを用いて前記タブ線を、押圧力２ＭＰａ、加熱温度１８０℃、時間１５秒間で加熱押圧することで、前記フィンガー電極と前記タブ線とを導電性接着フィルムを介して電気的に接続した。以上により、タブ線付き結晶系太陽電池セルモデルを得た。 -Fabrication of crystalline solar cell model with tab wire-
A conductive adhesive film was temporarily pasted on the finger electrode 12 in the connection region 21 of the crystalline solar cell model 2 ′. The temporary bonding conditions were a heating temperature of 70 ° C., a pressure of 0.5 MPa, and 1 second, and were performed using a heating tool.
Subsequently, a tab wire is placed on the conductive adhesive film, and the tab wire is heated with a heating tool through a silicon rubber cushioning material (200 μm) at a pressing force of 2 MPa, a heating temperature of 180 ° C. for 15 seconds. By pressing, the finger electrode and the tab wire were electrically connected via a conductive adhesive film. As described above, a tabular crystalline solar cell model was obtained.

−結晶系太陽電池モジュールモデルの作製−
得られたタブ線付き結晶系太陽電池セルモデルを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシートにより覆った。前記封止用樹脂には、厚み５００μｍのエチレン／酢酸ビニル共重合体を用いた。バックシートにはＰＥＴフィルムを用いた。
そして、前記封止用樹脂をラミネーターにより封止した。具体的は、１００℃にて真空引きを５分間行った後、プレス時間５分間、０．１ＭＰａにてラミネートし、その後、オーブンにて１５５℃、４５分間で硬化を行った。
以上により、結晶系太陽電池モジュールモデルを得た。 -Production of crystalline solar cell module model-
The obtained tabular crystalline solar cell model with tab wires was covered with a sealing resin, and the sealing resin was further covered with a moisture-proof backsheet. As the sealing resin, an ethylene / vinyl acetate copolymer having a thickness of 500 μm was used. A PET film was used for the back sheet.
Then, the sealing resin was sealed with a laminator. Specifically, vacuuming was performed at 100 ° C. for 5 minutes, followed by laminating at a press time of 5 minutes and 0.1 MPa, and then curing in an oven at 155 ° C. for 45 minutes.
Thus, a crystalline solar cell module model was obtained.

＜評価＞
上記で得られたタブ線付き結晶系太陽電池セルモデル及び結晶系太陽電池モジュールモデルを以下の評価に供した。結果を表１に示す。 <Evaluation>
The crystalline solar cell model with tab wire and the crystalline solar cell module model obtained above were subjected to the following evaluation. The results are shown in Table 1.

−ピール強度−
タブ線付き結晶系太陽電池セルモデルを用い、ピール強度を評価した。
受光面のタブ線を結晶系太陽電池セルモデルから９０°方向で剥離する９０°剥離試験（ＪＩＳ Ｋ６８５４−１）を行い、ピール強度（Ｎ／ｍｍ）を測定した。剥離強度試験機（テンシロン、オリエンテック社製）を用いて、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎで測定を行った。
〔判定基準〕
○：ピール強度が１．０Ｎ／ｍｍ以上
△：ピール強度が０．５Ｎ／ｍｍ超１．０Ｎ／ｍｍ未満
×：ピール強度が０．５Ｎ／ｍｍ以下 -Peel strength-
The peel strength was evaluated using a crystalline solar cell model with a tab line.
The peel strength (N / mm) was measured by performing a 90 ° peel test (JIS K6854-1) in which the tab line on the light receiving surface is peeled from the crystalline solar cell model in the 90 ° direction. Measurement was performed at a tensile speed of 50 cm / min using a peel strength tester (Tensilon, manufactured by Orientec Corporation).
[Criteria]
○: Peel strength is 1.0 N / mm or more Δ: Peel strength is more than 0.5 N / mm and less than 1.0 N / mm ×: Peel strength is 0.5 N / mm or less

−接続信頼性−
結晶系太陽電池モジュールモデルを用い接続信頼性を評価した。
得られた結晶系太陽電池モジュールモデルの受光面の２本のタブ線間の抵抗値を測定した。
初期、及びＴＣＴ（ｔｈｅｒｍａｌ ｃｙｃｌｅ ｔｅｓｔ、−４０℃から８５℃の間を４００サイクル）後の抵抗値をデジタルマルチメータ（横河電気株式会社製、デジタルメルチメータ７５５５）を用いて測定し、ＴＣＴ試験後の抵抗値の上昇値（ΔＲ）を接続信頼性として、下記評価基準で評価した。
〔ΔＲ評価基準〕
◎：１．５ｍΩ未満
○：１．５ｍΩ以上２．０ｍΩ未満
△：２．０ｍΩ以上３．０ｍΩ未満
×：３．０ｍΩ以上 -Connection reliability-
Connection reliability was evaluated using a crystalline solar cell module model.
The resistance value between two tab lines on the light receiving surface of the obtained crystalline solar cell module model was measured.
The resistance value after initial and TCT (thermal cycle test, 400 cycles between −40 ° C. and 85 ° C.) was measured using a digital multimeter (Yokogawa Electric Co., Ltd., Digital Meltimeter 7555), and TCT test The subsequent increase in resistance value (ΔR) was evaluated as connection reliability according to the following evaluation criteria.
[ΔR evaluation criteria]
◎: Less than 1.5 mΩ ○: 1.5 mΩ or more and less than 2.0 mΩ △: 2.0 mΩ or more and less than 3.0 mΩ ×: 3.0 mΩ or more

（実施例２〜５及び比較例１）
実施例１において、非接続領域のフィンガー電極の平均間隔を１．０ｍｍとしたままで、接続領域のフィンガー電極の平均間隔、及びフィンガー電極の平均高さを、表１に記載の接続領域のフィンガー電極の平均間隔、及びフィンガー電極の平均高さにした以外は、実施例１と同様にして、タブ線付き結晶系太陽電池セルモデル及び結晶系太陽電池モジュールモデルを作製し、評価に供した。また、フィンガー電極の本数は適宜変更した。 (Examples 2 to 5 and Comparative Example 1)
In Example 1, the average interval between the finger electrodes in the connection region and the average height of the finger electrodes were set as shown in Table 1 while the average interval between the finger electrodes in the non-connection region was 1.0 mm. A tabular crystalline solar cell model and a crystalline solar cell module model were prepared and subjected to evaluation in the same manner as in Example 1 except that the average distance between the electrodes and the average height of the finger electrodes were set. The number of finger electrodes was changed as appropriate.

フィンガー電極の平均高さが７０μｍの実施例１では、タブ線のフィンガー電極への追従（波形形状への変形）が若干不足している為、ピール強度が若干低下した。
接続領域におけるフィンガー電極の平均間隔を３．０ｍｍとした場合（実施例３）には、２．０ｍｍの場合（実施例２）と比較してタブ線のフィンガー電極への追従（波形形状への変形）が改良された為、ピール強度が向上した。
接続領域におけるフィンガー電極の本数が、非接続領域のフィンガー電極の本数と同じ、即ち、接続領域におけるフィンガー電極の平均間隔が、非接続領域のフィンガー電極の平均間隔と同じ比較例１では、タブ線のフィンガー電極への追従（波形形状への変形）が悪い為、実施例１〜５と比べて、ピール強度が不十分であった。 In Example 1 in which the average height of the finger electrodes was 70 μm, the peel strength slightly decreased because the tab wire was slightly insufficient to follow the finger electrodes (deformation into the waveform).
When the average distance between the finger electrodes in the connection region is set to 3.0 mm (Example 3), the tab wire follows the finger electrode (corresponding to the waveform shape) as compared to the case of 2.0 mm (Example 2). Peel strength was improved due to improved deformation.
In Comparative Example 1, the number of finger electrodes in the connection region is the same as the number of finger electrodes in the non-connection region, that is, the average interval of the finger electrodes in the connection region is the same as the average interval of the finger electrodes in the non-connection region. Since the follow-up to the finger electrode (deformation into a waveform shape) was poor, the peel strength was insufficient as compared with Examples 1-5.

本発明の結晶系太陽電池セルは、接着力及び接続信頼性に優れる結晶系太陽電池モジュールを作製することができることから、本発明の結晶系太陽電池モジュールに好適に用いることができる。   The crystalline solar cell of the present invention can be suitably used for the crystalline solar cell module of the present invention because it can produce a crystalline solar cell module having excellent adhesive strength and connection reliability.

１ 結晶系太陽電池モジュール
２ 結晶系太陽電池セル
３ タブ線
１７ 導電性接着フィルム
１２ フィンガー電極
２１ 接続領域
２２ 非接続領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crystalline solar cell module 2 Crystalline solar cell 3 Tab wire 17 Conductive adhesive film 12 Finger electrode 21 Connection area 22 Non-connection area

Claims (7)

タブ線と結晶系太陽電池セルのフィンガー電極とが、導電性接着剤を介して電気的に接続した結晶系太陽電池モジュールであって、
前記結晶系太陽電池セルが、バスバー電極を有さないバスバーレス構造であり、
前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接着しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ないことを特徴とする結晶系太陽電池モジュール。 A tab line and a crystal solar cell module in which a finger electrode of a crystal solar cell is electrically connected via a conductive adhesive,
The crystalline solar cell has a bus bar-less structure without a bus bar electrode,
The number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab line in the connection region where the crystalline solar cell and the tab line are connected by the conductive adhesive is such that the crystalline solar cell and the tab line are The crystalline solar cell module, wherein the number is less than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in a non-connection region that is not bonded by the conductive adhesive. 接続領域でのフィンガー電極の平均間隔が、１．５ｍｍ以上である請求項１に記載の結晶系太陽電池モジュール。   The crystalline solar cell module according to claim 1, wherein an average interval between finger electrodes in the connection region is 1.5 mm or more. フィンガー電極の平均高さが、８０μｍ未満である請求項１から２のいずれかに記載の結晶系太陽電池モジュール。   The crystalline solar cell module according to claim 1, wherein an average height of the finger electrodes is less than 80 μm. タブ線の形状が、波形形状である請求項１から３のいずれかに記載の結晶系太陽電池モジュール。   The crystalline solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the shape of the tab line is a wave shape. フィンガー電極の平均高さが、電気的接続に用いる前の導電性接着剤の平均厚み以上である請求項１から４のいずれかに記載の結晶系太陽電池モジュール。   The crystalline solar cell module according to any one of claims 1 to 4, wherein an average height of the finger electrodes is equal to or greater than an average thickness of the conductive adhesive before being used for electrical connection. フィンガー電極を有し、バスバー電極を有さないバスバーレス構造の結晶系太陽電池セルであって、
前記結晶系太陽電池セルとタブ線とが導電性接着剤により接続する接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ないことを特徴とする結晶系太陽電池セル。 It is a crystalline solar cell having a bus bar-less structure having a finger electrode and no bus bar electrode,
The number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in a connection region where the crystalline solar cell and the tab wire are connected by a conductive adhesive is such that the crystalline solar cell and the tab wire are electrically conductive. A crystalline solar cell, wherein the number is less than the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire in a non-connection region that is not connected by the adhesive. 複数の結晶系太陽電池セルの受光面及び前記受光面の反対面に導電性接着剤を付与する付与処理、前記付与処理に続いて前記導電性接着剤上にタブ線を配置する配置処理、並びに、前記配置処理に続いて前記タブ線を加熱及び押圧する加熱押圧処理を行うことにより、前記結晶系太陽電池セルのフィンガー電極と前記タブ線とが前記導電性接着剤を介して電気的に接続され、かつ複数の前記結晶系太陽電池セルが直列に接続されたストリングスを作製するストリングス作製工程と、
前記ストリングスを封止用樹脂により覆い、更に前記封止用樹脂を防湿性バックシート及びガラスプレートのいずれかにより覆う被覆工程と、
前記防湿性バックシート及びガラスプレートのいずれかを押圧する押圧工程と、
前記ストリングスが載置された加熱ステージを加熱する加熱工程と、を少なくとも含み、
前記結晶系太陽電池セルが、バスバー電極を有さないバスバーレス構造であり、
前記配置処理において、前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数が、前記結晶系太陽電池セルと前記タブ線とが前記導電性接着剤により接続しない非接続領域での前記タブ線の長手方向における前記フィンガー電極の本数よりも少ない、接続領域に、前記タブ線が配置されることを特徴とする結晶系太陽電池モジュールの製造方法。 An application process for applying a conductive adhesive to a light receiving surface of a plurality of crystalline solar cells and an opposite surface of the light receiving surface, an arrangement process for arranging a tab line on the conductive adhesive following the application process, and The finger electrode of the crystalline solar cell and the tab wire are electrically connected through the conductive adhesive by performing a heating and pressing process for heating and pressing the tab line following the arrangement process. And a string production step of producing a string in which a plurality of the crystalline solar cells are connected in series,
A covering step of covering the strings with a sealing resin, and further covering the sealing resin with either a moisture-proof backsheet or a glass plate;
A pressing step of pressing either the moisture-proof backsheet or the glass plate;
A heating step of heating the heating stage on which the strings are placed,
The crystalline solar cell has a bus bar-less structure without a bus bar electrode,
In the arrangement process, the number of the finger electrodes in the longitudinal direction of the tab wire is such that the crystalline solar cell and the tab wire are not connected by the conductive adhesive in the longitudinal direction of the tab wire. A method for manufacturing a crystalline solar cell module, wherein the tab wire is disposed in a connection region that is fewer than the number of finger electrodes in the method.
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