HU223681B1

HU223681B1 - Apparatus for manufacturing wire

Info

Publication number: HU223681B1
Application number: HU0201780A
Authority: HU
Inventors: Cheng-Lang Tsai
Original assignee: Cheng-Lang Tsai
Priority date: 2002-05-28
Filing date: 2002-05-28
Publication date: 2004-12-28
Also published as: HU0201780D0; HUP0201780A2

Abstract

A találmány tárgya huzalgyártó berendezés, amely egy csévére (55)feltekercselt szalagot (50), a cséve (55) közepén alulról felfeléáthúzott huzalra (52) tekercsel, melynek van – egy gépváza, –a gépvázon egy üreges forgóülése (53), amely forgathatóan egyhajtószerkezethez van kapcsolva, – egy csőtengelye (54), amelya forgóüléshez (53) van kapcsolva oly módon, hogy a forgóülés és acsőtengely együtt foroghat, – a csévéjét (55) egy üreges henger(553), és ennek a hengernek mindkét végére erősített perem (552)képezi, és az alsó perem a forgóülés (53) tetejéhez van rögzítve. Atalálmány szerinti huzalgyártó berendezést az jellemzi, hogy az üregeshenger (553) fordított kúp alakú, amelynek felső végén lévő elsőátmérője nagyobb az alsó végén lévő második átmérőnél. A találmánytárgya továbbá olyan huzalgyártó berendezés, amely egy csévére (55)feltekercselt szalagot (50) a cséve (55) közepén alulról felfeléáthúzott huzalra (52) tekercsel, melynek van – egy gépváza, –a gépvázon egy üreges forgóülése (53), amely forgathatóan egyhajtószerkezethez van kapcsolva, – egy csőtengelye (54), amelya forgóüléshez (53) van kapcsolva oly módon, hogy a forgóülés és acsőtengely együtt foroghat, – egy központos furattal ellátott,a csőtengelyre perselyezett lendkereke, (57) amelynek két, egymássalátellenes irányban kiterjedő karja (572) van, a csévéjét egy üregeshenger (553), és ennek a hengernek mindkét végére erősített perem(552) képezi, az alsó perem a forgóülés tetejéhez van rögzítve, ésamelyet az jellemez, hogy a karoknak (572) egyenként két, lényegébentengelyirányban elágazó oldalelemmel (574) ellátott villás végük van,és mindegyik oldalelem (574) nyitott végén egy-egy szem (571) van. ŕThe subject of the invention is a wire production device that winds a tape (50) wound on a spool (55) onto a wire (52) drawn from the bottom up in the center of the spool (55), which has - a machine frame, - a hollow rotating seat (53) on the machine frame, which can be rotated is connected to a single drive mechanism, - a tube shaft (54) which is connected to a swivel seat (53) in such a way that the swivel seat and the tube shaft can rotate together, - the spool (55) is a hollow cylinder (553) and a flange attached to both ends of this cylinder (552) and the lower edge is attached to the top of the swivel seat (53). The wire production equipment according to the invention is characterized by the fact that the hollow cylinder (553) has the shape of an inverted cone, the first diameter at the upper end of which is larger than the second diameter at the lower end. The subject of the invention is also a wire production device that winds a tape (50) wound on a spool (55) onto a wire (52) drawn from the bottom up in the middle of the spool (55), which has - a machine frame, - a hollow rotating seat (53) on the machine frame, which can be rotated is connected to a single drive mechanism, - a tubular shaft (54) which is connected to a swivel seat (53) in such a way that the swivel seat and the tubular shaft can rotate together, - a flywheel with a central hole, bushed on the tubular shaft, (57) which has two arms extending in opposite directions (572), its coil is formed by a hollow cylinder (553) and a rim (552) attached to both ends of this cylinder, the lower rim is attached to the top of the swivel seat, and which is characterized by the fact that the arms (572) each have two, substantially axially branched they have a forked end with a side element (574), and each side element (574) has an eye (571) at the open end. ŕ

Description

A találmány tárgya huzalgyártó berendezés, különösen villamos huzal, kábel, hajlékony vezeték és kézműipari, valamint más dekoratív áruk előállítására szolgáló huzal gyártására.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a wire manufacturing apparatus, in particular for the production of electric wire, cable, flexible wire and crafts and other decorative articles.

A villamos huzalok gyártására szolgáló eljárás során hagyományosan extrudálási folyamatot alkalmaznak. Ennek során átlátszatlan műanyagot egyenletesen több, szigetelőanyaggal körülvett villamos huzalra extrudálnak, hogy jobban szigetelő, egyenletes külső védőréteget alakítsanak ki. Színes huzalok gyártásához a folyamatban egyszerűen festéket adnak hozzá a műanyaghoz a kívánt szín létrehozása végett. A hagyományos technikával kapott szín monoton vagy szabálytalan, és nem alkalmas arra, hogy a huzalt különböző csillogó színekkel lássa el.The process for producing electric wires has traditionally used an extrusion process. In doing so, opaque plastic is uniformly extruded onto a plurality of electric wires surrounded by insulating material to provide a more insulating, even outer protective layer. For the production of colored wires, the process simply adds dye to the plastic to produce the desired color. The color obtained by the conventional technique is monotonous or irregular and is not suitable for providing the wire with different sparkling colors.

Ami a kézműipari, valamint más dekoratív áruk előállítására szolgáló hagyományos huzalokat illeti, ezeket keménységüknek megfelelően általában vagy a lágy huzalok, vagy a kemény huzalok csoportjába sorolják. A lágy huzalokat jellegzetesen összefont színes fonalakból, monoton és munkaigényes hagyományos gyártási folyamatban állítják elő. Az ilyen jellegű lágy huzal könnyen bepiszkolódik, de a tisztítása nehéz, és színe könnyen kifakul. Emellett a lágy huzal alkalmazása korlátozott, mert a huzal nem tartalmaz tartótagot, például merev fém vagy nem fém anyagot. Ezért a huzalgyártók a fentebb vázolt hagyományos eljárást alkalmazzák fém vagy nem fém tartótagot tartalmazó huzal előállítására, és egyenletesen átlátszatlan műanyagot extrudálnak a fém vagy nem fém tartótag felületére. Ennek révén a huzal színes is lehet úgy, hogy az extrudálási folyamatban festéket adnak hozzá a műanyaghoz. A huzalnak azonban csak monoton vagy szabálytalan színe lehet, és nem lehetnek csillogó és különböző színei.As far as conventional wires for the production of handicrafts and other decorative goods are concerned, they are generally classified either as soft wires or hard wires according to their hardness. Soft wires are typically made from interwoven colored yarns in a monotonous and laborious traditional manufacturing process. This kind of soft wire gets dirty easily, but it is difficult to clean and fades easily. In addition, the use of a soft wire is limited because the wire does not contain a support member such as a rigid metal or non-metal material. Therefore, wire manufacturers use the conventional method outlined above to produce wire containing a metal or non-metal support and extrude uniformly opaque plastic onto the surface of the metal or non-metal support. In this way, the wire can also be colored by adding dye to the plastic during the extrusion process. However, the wire can only have a monotone or irregular color and must not be sparkling and have different colors.

A villamos huzalok gyártására jelenleg fonaltekercselési eljárást alkalmaznak. Az eljárás során pamutfonalat vagy hasonlót tekercselnek az összefont villamos huzalok felületére, hogy ezeket egyenletes alakúra összekössék, és a fonaltekerccsel ellátott villamos huzalok felületére egyenletes átlátszatlan műanyagot extrudálnak, hogy jobban szigetelő, egyenletes külső védőréteget kapjanak. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés az 1. ábrán látható. A berendezésnek van egy gépváza. Ezen a 80 gépvázon van egy üreges 13 forgóülés, egy 16 szíj és egy 81 hajtószerkezet. A 81 hajtószerkezet a 13 forgóüléssel és a 16 szíjjal együtt hajtásláncot képez. Egy felfelé álló 14 csőtengely szilárdan a 13 forgóülés középpontjában van rögzítve. Amikor a hajtószerkezet hajtja a 16 szíjat, akkor a 13 forgóülés forog, és vele együtt forog a 14 csőtengely. A berendezés tartalmaz továbbá forgástengelyként egy 153 üreges hengert, amelynek mindkét végén egy 152 perem van. A pamut vagy hasonló anyagú 10 fonal a 152 peremek között csévélődik a 153 üreges hengerre.The production of electric wires is currently subject to a yarn-wound process. In the process, a cotton yarn or the like is wound onto the surface of the interwoven electric wires to form a uniform shape and extruded with a uniform opaque plastic onto the surface of the wirewound electrical wires to obtain a more insulating, uniform outer protective layer. The apparatus for carrying out the process is shown in Figure 1. The machine has a machine frame. This machine frame 80 has a hollow pivot seat 13, a belt 16 and a drive mechanism 81. The drive mechanism 81 together with the pivot seat 13 and the belt 16 forms a drive chain. An upright tubular shaft 14 is firmly fixed at the center of the rotation seat 13. When the drive mechanism drives the belt 16, the rotary seat 13 rotates and the tubular shaft 14 rotates with it. The apparatus further comprises a hollow cylinder 153 having a flange 152 at each end as a axis of rotation. The yarn 10 of cotton or the like is wound between the flanges 152 on the hollow cylinder 153.

Ahogyan ez az 1. ábrán látható, a 10 fonalat a legalább egy 12 huzalra a következő lépésekben csévélik rá. A 15 cséve 153 üreges hengerét ráhelyezik a 14 csőtengelyre úgy, hogy a 152 perem felfekszik a 13 forgóülésre. A 12 huzalt a 13 forgóülés alja felől befűzik. A 12 huzal a 14 csőtengely felső részétől a 82 felszedőszerkezet egy vagy több hengeréhez húzzák. A 10 fonal egyik végét a 14 csőtengely felett a 12 huzal köré csévélik, majd indítják a 81 hajtószerkezetet és a 82 felszedőszerkezetet, hogy a 15 cséve forogjon és a 12 huzalon a húzás fennmaradjon. Ekkor a 10 fonal a forgás keltette centrifugális erő hatására letekercselődik a 15 csévéről, majd rácsévélődik a 12 huzalra.As shown in Figure 1, the yarn 10 is wound onto the at least one wire 12 in the following steps. The hollow cylinder 153 of the spool 15 is mounted on the spindle 14 so that the flange 152 rests on the pivot seat 13. The wire 12 is threaded from the bottom of the rotating seat 13. The wire 12 is pulled from the top of the tubular shaft 14 to one or more cylinders of the pickup 82. One end of the yarn 10 is wound over the tube shaft 14 around the wire 12 and then actuated by the drive mechanism 81 and the pick-up device 82 to rotate the spool 15 and maintain the tension in the wire 12. The yarn 10 is then unwound from the winding 15 by the centrifugal force caused by the rotation and then wound onto the wire 12.

Minthogy a 10 fonal összefont pamut- vagy más fonalból készül, ezért a fentiek szerint előre meghatározott feszültség és súrlódás áll fenn a 15 csévére csévélt 10 fonal szomszédos menetei között a fonal szálai közötti egymásra ható súrlódási erők következtében. Amikor a 15 cséve forog, akkor a 10 fonal a forgási centrifugális erő következtében lecsévélődik a 15 csévéről, majd felcsévélődik a 12 huzalra. Ugyanakkor a 10 fonal szomszédos meneteinek szálai közötti egymásra ható súrlódási erők lehetővé teszik, hogy a 10 fonal következő menetei még a 15 csévén maradjanak anélkül, hogy leválnának a 15 csévéről. Ezért a 151 üreges henger külső átmérői felülről lefelé azonosak lehetnek, hogy a 10 fonal egyenletesen csévélődjön rá a 15 cséve 151 üreges hengerére.Since the yarn 10 is made of interwoven cotton or other yarn, there is a predetermined tension and friction, as described above, between adjacent turns of the yarn 10, which is wound on the bobbin 15, due to the frictional forces acting on the yarns. When the spool 15 is rotating, the yarn 10 is unwound from the spool 15 due to the rotational centrifugal force and then wound onto the wire 12. However, the frictional forces acting on the threads of the adjacent threads of the yarn 10 allow the subsequent turns of the yarn 10 to remain on the spool 15 without being detached from the spool 15. Therefore, the outer diameters of the hollow cylinder 151 may be the same from top to bottom so that the yarn 10 is wound uniformly on the hollow cylinder 151 of the spool 15.

Amikor azonban finom, könnyű fonalat csévélnek a huzalra a fenti csévélési eljárással, akkor a fonal lazává válhat, mert nincs elegendő légsúrlódás okozta feszültség. Ez meggátolja a fonal feszes rácsévélését a huzalra. Ennek következtében a huzalra csévélt fonal szálai a következő extrudálási eljárás során az extrudálás nyomóereje következtében elválhatnak a huzaltól. A fonal levált menetei összegabalyodhatnak, és negatívan befolyásolhatják egy egyenletes külső réteggel ellátott kábel kialakításának minőségét. Ennek a problémának a megoldásaként javasolták, hogy a 24 csőtengelyre a 25 cséve teteje felett helyezzenek rá egy 27 lendkereket, ahogyan ez a 2. ábrán látható. A 27 lendkerék egy hajlított acélpálca, amelyben egy 273 központos lyuk van, és amelynek két, egymással átellenes irányban kifelé kiterjedő 272 karja és a 272 karok nyitott végén kialakított egy-egy 271 szeme van. Amikor a finom 20 fonalat a 22 huzalra csévélik, akkor az eljárás további lépései során a 20 fonalat a 22 huzalra való csévélés előtt átfőzik a 271 szemen, indítják az itt nem ábrázolt hajtószerkezetet és felszedőszerkezetet, hogy a 25 cséve és vele együtt a 27 lendkerék forogjon. A 27 lendkerék forgási sebessége egy rövid működési idő eltelte után kissé nagyobb lenne a letekeredő 20 fonal sebességénél. Ekkor a 27 lendkerék a közte és a 25 cséve között lévő súrlódás következtében előre meghatározott erőt (vagyis feszültséget) fejt ki a 25 csévéről lecsévélt 20 fonalra. Ennek eredményeként a lecsévélt 20 fonal folytonosan és feszesen csévélődik rá a 22 huzalra.However, when fine, light yarn is wound onto the wire by the above winding process, the yarn may become loose because there is not enough tension caused by air friction. This prevents the yarn from being tightly wound on the wire. As a result, the yarns of the yarns wound on the wire may separate from the wire during the next extrusion process due to the compression force of the extrusion. Disconnected threads of yarn can tangle and negatively affect the quality of the cable with a uniform outer layer. As a solution to this problem, it has been suggested that a flywheel 27 be mounted on the tube shaft 24 above the top of the spool 25, as shown in Figure 2. The flywheel 27 is a bent steel rod having a central hole 273 having two arms 272 extending outwardly opposite each other and one eye 271 formed at the open end of the arms 272. When the fine yarn 20 is wound onto the wire 22, in the further steps of the process, the yarn 20 is threaded through the eye 271 prior to winding the wire 22, actuating a drive and pickup device (not shown) to rotate the spool 25 and its flywheel 27. . The rotation speed of the flywheel 27 after a short operating time would be slightly higher than the speed of the unwound yarn 20. The flywheel 27 then exerts a predetermined force (i.e., tension) on the yarn 20 unwound from the spool 25 by friction between it and the spool 25. As a result, the wound yarn 20 is wound continuously and tightly onto the wire 22.

Ami a nehéz, vastag fonalat illeti, viszonylag nagy feszültséget kell gyakorolni a fonalra, amikor a fonalat a csévére csévélik. A fonal így hajlamos arra, hogy feszesen csévélődjön a csévére. Ez fokozza a fonal szomszédos menetei közötti súrlódást. Ez megnehezítheti a fonal lecsévélését a csévéről, mikor ezt követően a huzalra csévélik a gyártási folyamatban. A legrosszabb esetben a fonal a csévéléskor benne fellépő feszültség következtében elszakadhat, ami esetleg megakadályozza a csévélésAs far as heavy, thick yarn is concerned, relatively high tension on the yarn must be exerted when the yarn is wound onto the bobbin. The yarn thus tends to wind tightly on the bobbin. This increases friction between adjacent threads of the yarn. This can make it difficult to unwind the yarn from the spool when it is subsequently wound on the wire during the manufacturing process. In the worst case, the yarn may break due to the tension in the winding, which may prevent the winding

HU 223 681 Bl folytatását. Ennek a problémának a megoldását a 3. ábrán részletezzük. Itt a 35 cséve 351 kúp alakú hengerrel van ellátva. A 351 kúp alakú henger magasabban lévő kerületétől az alacsonyabban lévő kerületéhez húzott egyenes a szöget zár be a függőlegessel. így a 351 kúp alakú henger átmérője a felső végén kisebb, mint az alsó végén. Mint látható, a lecsévélt fonal, mielőtt a gyártási folyamatban a 32 huzalra csévélődik, a henger 302 nagyobb átmérőjű, alacsonyabban lévő helyéről a 301 kisebb átmérőjű magasabban lévő helyéhez halad, és így a benne fennálló feszültség fokozatosan csökken. Ezért a 35 csévéről lecsévélt fonal nem gabalyodhat össze a szomszédos menetekkel. Ennek eredményeként a fonal könnyen és simán rácsévélődik a 32 huzalra.EN 223 681 Bl. The solution to this problem is detailed in Figure 3. Here, the spool 35 is provided with a conical roll 351. The straight line drawn from the higher circumference of the conical roller 351 to the lower circumference of the conical cylinder defines an angle with the vertical. Thus, the diameter of the tapered cylinder 351 is smaller at its upper end than at its lower end. As can be seen, the wound yarn, prior to being wound to the wire 32 in the manufacturing process, moves from the lower diameter 302 to the higher 301 smaller diameter, thereby gradually reducing the tension therein. Therefore, the yarn unwound from the 35 bobbins should not become entangled with adjacent threads. As a result, the yarn is wound onto the wire 32 easily and smoothly.

Minthogy a fonal összefonott pamut- vagy más szálból készült, ezért a csévére csévélt fonal szomszédos menetei között fennálló feszültség és súrlódás megakadályozza, hogy a fonalnak a csévére egymás után rácsévélt menetei elváljanak a csévétől, mikor a fonalat a huzalra csévélik. Ha azonban lapos, könnyű, sima és hajlékony 400 szalagot, például mylarból készült, fémfóliával bevont színes szalagot csévélnek a 45 csévére, ahogyan ez a 4. ábrán látható, akkor a következő problémák lépnek fel, mivel a 400 szalagnak a csévére csévélt menetei közötti súrlódás teljesen más, mint a hagyományos fonal esetében:Because the yarn is made from interwoven cotton or other yarn, tension and friction between adjacent threads of the winding yarn prevents the yarns from being wound in succession when the yarn is wound on the wire. However, when a flat, light, smooth, and flexible tape 400, such as a color film made of marble, is wound onto a bobbin 45 as shown in Figure 4, the following problems occur because the friction between the bobbin threads of the bobbin 400 completely different from traditional yarn:

1. Amikor a 400 szalagot a 45 csévére csévélik, akkor előre meghatározott feszültségnek kell hatnia a 400 szalagra, aminek következtében a 400 szalag feszesen csévélődik rá a 45 csévére. Ha azonban valamelyik fenti ismert módszerrel tekercselik rá a 400 szalagot a 42 huzalra, akkor a 45 csévéről a 42 huzalra való rátekercselés előtt lecsévélt 400 szalag meneteiben a feszültség megszűnik, és ez a szalag következő, 401, 402, 403 menetére hat. Ennek következtében a 401, 402,403 menet hajlamos arra, hogy a közöttük fennálló kis súrlódás miatt elváljon a 45 csévétől és összegabalyodjon. Az összegabalyodott 402 és 403 menet (lásd a1. When the tape 400 is wound onto the winder 45, a predetermined voltage must be exerted on the belt 400, causing the tape 400 to be wound tightly on the winder 45. However, if the tape 400 is wound onto the wire 42 by any of the known methods, the tension in the threads of the tape 400 wound from the winding 45 to the wire 42 will be eliminated and will affect the next winding 401, 402, 403. As a result, the thread 401, 402, 403 tends to separate from the spool 45 and become entangled due to the low friction between them. The tangled threads 402 and 403 (see Figs

4. ábrát) húzóerő hatására elszakadhat. Ez nyilvánvalóan - elsősorban tömeggyártás esetén - rontja a jó minőségű huzal gyártásának hatékonyságát.Fig. 4) may tear under tensile forces. This obviously reduces the efficiency of high-quality wire production, especially in mass production.

2. Ahhoz, hogy a 47 lendkerék szabadon foroghasson, jellegzetesen F tűrés van egyrészt a 46 csőtengely (amelyre a 47 lendkerék rá van helyezve), másrészt a csőtengely egyik végén, a 47 lendkerék felett rögzített 43 anya között, úgyhogy a 43 anya teteje és a 45 cséve 451 pereme közötti rögzített H távolság megmarad. Ez a H távolság növeli a 400 szalagnak a 42 huzal és a lendkerék 471 szeme közötti szakasza és a 47 lendkerék felső felülete által bezárt β szöget. Emiatt a 42 huzalra rátekercselt 400 szalag könnyen egyenetlenné válhat, és a 400 szalagnak a 42 huzalra rátekercselt következő menetei összegyűrődhetnek (48 gyűrt menet), ahogyan ez a 4. ábrán látható. Ennek következtében nem kívánt módon egyenetlen felületű kábel keletkezik.2. In order for the flywheel 47 to rotate freely, there is typically a tolerance F between the tubular shaft 46 (on which the flywheel 47 is mounted) and the nut 43 secured at one end of the tubular shaft above the flywheel 47 so that the top the fixed distance H between the rim 451 of the spool 45 is maintained. This distance H increases the angle β of the strip 400 between the wire 42 and the flywheel eye 471 and the upper surface of the flywheel 47. As a result, the tape 400 wound on the wire 42 can easily become uneven and the subsequent turns of the tape 400 wound on the wire 42 may be crumpled (48 crimp threads), as shown in Figure 4. This results in an unwanted cable with an uneven surface.

3. Ha azonban a 400 szalagnak a 42 huzal és a 47 lendkerék 471 szeme közötti szakasza és a 47 lendkerék által bezárt β szög (vagyis a rátekercselési szög) túl kicsi, akkor emiatt a 400 szalag alsó éle dörzsölheti a 43 anyát. Ezért a 400 szalag nagy sebességű működés esetén könnyen elszakadhat, és ez megszakítja a gyártási folyamatot.3. However, if the angle β (i.e. the winding angle) between the wire 42 and the flywheel eye 471 and the flywheel 47 is too small, the lower edge of the belt 400 may rub the nut 43. Therefore, the tape 400 can easily break at high speed operation, which interrupts the production process.

4. Végül egy nem kívánt helyzetben, a 400 szalag a 45 cséve elhagyása és a 47 lendkerék 471 szeme közötti szakaszon dörzsölheti a 451 perem élét, és a 400 szalag nagy sebességű működés esetén könnyen elszakadhat.4. Finally, in an undesirable position, the strip 400 may rub the edge of the flange 451 between the exit of the spool 45 and the flywheel eye 471, and the tape 400 may easily break at high speed operation.

Ezért nem célszerű a hagyományos csévélési módszert alkalmazni arra, hogy a lapos, könnyű, sima és hajlékony 400 szalagot a 42 huzalra rátekercselve gyorsan hozzanak létre a 42 huzalra rátekercselt sima és egyenletes felületet. Emiatt sokféle újszerű színes szalaganyagot vagy fémfóliával bevont szalagot még nem lehet a huzalgyártásban alkalmazni.Therefore, it is not desirable to use the conventional winding method to rapidly wrap a flat, light, smooth, flexible web 400 onto the wire 42 to provide a smooth and uniform surface wound on the wire 42. As a result, many novel colored ribbon materials or metal foil tapes cannot yet be used in wire manufacturing.

Jelen találmány célkitűzése olyan huzalgyártó berendezés előállítása, amellyel kiküszöbölhetők a technika állása szerinti hátrányok.It is an object of the present invention to provide a wire manufacturing apparatus which eliminates the disadvantages of the prior art.

A találmány szerinti célkitűzés tehát olyan huzalgyártó berendezés kialakítása, amely legalább egy hajlékony szalagot ferdén, egyenletesen és biztosan rátekercsel legalább egy huzalra úgy, hogy a szalag két szomszédos menete részben átfedi egymást.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a wire manufacturing apparatus which wires at least one flexible web inclined, uniformly and securely, onto at least one wire so that the two adjacent threads of the web overlap.

A találmány szerinti célkitűzést olyan huzalgyártó berendezéssel valósítjuk meg, amely egy csévére feltekercselt szalagot a cséve közepén alulról felfelé áthúzott huzalra tekercsel, melynek vanThe object of the present invention is achieved by means of a wire-making apparatus which rolls a tape wound on a coil with a wire drawn from the bottom upwards in the center of the coil having

- ^egy gépváza,- ^{that of the} machinery,

- a gépvázon egy üreges forgóülése, amely forgathatóan egy hajtószerkezethez van kapcsolva,- a hollow swivel seat on the machine frame which is pivotally connected to a drive mechanism,

- egy csőtengelye, amely a forgóüléshez van kapcsolva oly módon, hogy a forgóülés és a csőtengely együtt foroghat,- a pivot axis coupled to the pivot seat such that the pivot seat and the pivot axis may rotate together,

- a csévéjét egy üreges henger és ennek a hengernek mindkét végére erősített perem képezi, és az alsó perem a forgóülés tetejéhez van rögzítve, és amelyet az jellemez, hogy az üreges henger fordított kúp alakú, amelynek felső végén lévő első átmérője nagyobb az alsó végén lévő második átmérőnél.- the bobbin is formed by a hollow cylinder and a flange mounted on both ends of this cylinder, the lower flange being fixed to the top of the rotatable seat, characterized in that the hollow cylinder is an inverted cone having a first diameter at its upper end which is larger at its lower end second diameter.

A találmány szerinti huzalgyártó berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál a forgóülésben fent legalább egy, az alsó pereméhez rögzített kapcsolódó pecek van.In a preferred embodiment of the wire-making apparatus according to the invention, the rotary seat has at least one engaging pin secured to its lower flange.

A találmány szerinti huzalgyártó berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjában egy központos lyukkal ellátott, egy csőtengelyre perselyezett lendkereke van, amely két, egymással átellenes irányban kiterjedő karral, két, egyenként két oldalelemmel ellátott villás véggel és az oldalelemek nyitott végein egy-egy szemmel van ellátva. Amikor a szalagot rátekercselik a huzalra, akkor a folyamatban a szalag egyik végét a csőtengely felett átfűzik a lendkerék egyik végén lévő alsó és felső szemen, a cséve forgatása végett indítják a hajtószerkezetet és felszedőszerkezetet, a forgási centrifugális erőt használva lecsévélik a szalagot a csévéről, és a szalagot folytonosan rátekercselik a huzalra.In another preferred embodiment of the wire-producing apparatus according to the invention there is provided a flywheel having a central hole, bushed on a tubular shaft, having two arms extending in opposite directions, two fork ends each having two side members and one eye at the open ends of the side members. When the tape is wound on the wire, in the process one end of the tape is threaded over the lower and upper eye at one end of the flywheel at one end of the flywheel, the drive and pick-up mechanism is started to rotate the spool. the tape is continuously wound on the wire.

A találmány szerinti huzalgyártó berendezés egy további előnyös kiviteli alakjának egy, a lendkerék felett a csőtengelyen tűréssel rögzített anyája van, amelyben egy, a huzal átvezetését lehetővé tevő furat van kialakítva, továbbá a villás végek felső oldaleleme és a huzal közötti szögnek előre meghatározott értéke van, hogy a szalag ne dörzsölje az anyát, amikor elhagyja a felső ol3In a further preferred embodiment of the wire-making apparatus according to the invention there is provided a nut fixed to the flywheel above the flywheel and having a hole for guiding the wire and a predetermined angle between the upper side member of the fork ends and the wire. so that the tape does not rub the nut when it leaves the upper ol3

HU 223 681 Β1 dalelemen lévő szemet, és a villás végek alsó oldaleleme szögének előre meghatározott értéke van, hogy a szalag ne dörzsölje a peremet, amikor elhagyja a csévét.The eyes on the song element and the angle of the lower side element of the forked ends have a predetermined value so that the tape does not rub the rim when leaving the bobbin.

A találmány szerinti célkitűzést továbbá egy olyan huzalgyártó berendezéssel valósítjuk meg, amely egy csévére feltekercselt szalagot a cséve közepén alulról felfelé áthúzott huzalra tekercsel, melynek vanThe object of the present invention is further achieved by a wire manufacturing apparatus which rolls a tape wound on a coil with a wire drawn from the bottom upwards in the center of the coil having

- egy gépváza,- a machine frame,

- egy központos furattal ellátott, a csőtengelyre perselyezett lendkereke, amelynek két, egymással átellenes irányban kiterjedő karja van, a csévéjét egy üreges henger és ennek a hengernek mindkét végére erősített perem képezi, az alsó perem a forgóülés tetejéhez van rögzítve, és amelyet az jellemez, hogy a karoknak egyenként két, lényegében tengelyirányban elágazó oldalelemmel ellátott villás végük van, és mindegyik oldalelem nyitott végén egy-egy szem van.- a flywheel with a central bore, bushed on a tubular shaft, having two arms extending in opposite directions, a coil formed by a hollow cylinder and a flange mounted on both ends of this cylinder, the lower flange being fixed to the top of the rotation seat, that the arms each have two forked ends with substantially axially branched side members and each eye having an open end at each open end.

A találmány szerinti huzalgyártó berendezés egy előnyös kiviteli alakjának a forgóülésben fent legalább egy rögzítetten az alsó peremhez kapcsolódó pecke van, ahol az üreges henger alsó végén lévő második átmérő kisebb, mint felső végén lévő első átmérő.In a preferred embodiment of the wire-making apparatus according to the invention, the rotary seat has at least one pin attached to the lower flange above, wherein the second diameter at the lower end of the hollow cylinder is smaller than the first diameter at the upper end.

A találmány szerinti huzalgyártó berendezés egy másik előnyös kiviteli alakja tartalmaz egy anyát, amely a lendkerék felett a csőtengelyen tűréssel van rögzítve, és benne egy, a huzal átvezetését lehetővé tevő fürat van, a villás végek felső oldaleleme és a huzal közötti szögnek előre meghatározott értéke van, hogy a szalag ne dörzsölje az anyát, amikor elhagyja a felső oldalelemen lévő szemet, továbbá a villás végek alsó oldaleleme szögének előre meghatározott értéke van, hogy a szalag ne dörzsölje a peremet, amikor elhagyja a csévét.Another preferred embodiment of the wire-making apparatus according to the invention comprises a nut which is fixed over the flywheel with tolerance to the tube shaft and has a predetermined value of the angle between the upper side of the fork ends and the wire. so that the tape does not rub the nut when it leaves the eye on the upper side member, and the angle of the lower side member of the forked ends has a predetermined value so that the tape does not rub the rim when leaving the bobbin.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán, a csatolt ábrák segítségével részletesen ismertetjük, ahol azThe present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra egy hagyományos huzalgyártó berendezés távlati képe, aFigure 1 is a perspective view of a conventional wire-making apparatus, a

2. ábra a hagyományos huzalgyártó berendezésbe beépített másik cséve távlati képe, aFigure 2 is a perspective view of another spool incorporated in a conventional wire-making machine, a

3. ábra a hagyományos huzalgyártó berendezésbe beépített további cséve távlati képe, aFigure 3 is a perspective view of an additional spool incorporated in a conventional wire-making machine, a

4. ábra a hagyományos huzalgyártó berendezésbe beépített ismét más cséve távlati képe, azFigure 4 is a perspective view of another reel incorporated in a conventional wire-making machine, i

5. ábra a 4. ábra szerinti szalag huzalhoz viszonyított, nemkívánatos - a rátekercselt szalag egyenetlen felületét előidéző - rátekercselési szögének távlati képe, aFigure 5 is a perspective view of the unwanted winding angle of the strip of Figure 4 relative to the wire, resulting in an uneven surface of the wound strip;

6. ábra a találmány szerinti huzalgyártó berendezés csévéjének, szíjának és lendkerekének robbantott ábrája, aFig. 6 is an exploded view of the winding, belt and flywheel of the wire production apparatus of the present invention;

7. ábra a 6. ábra szerinti alkotóelemek távlati képe összeszerelt állapotban.Figure 7 is a perspective view of the components of Figure 6 when assembled.

A találmány szerinti, a 6. és 7. ábrán látható berendezésnek egy itt nem ábrázolt gépváza van, amely gépváznak egy üreges 53 forgóülése, egy 56 szíja és egy ugyancsak nem ábrázolt hajtószerkezete van. A hajtószerkezet az 53 forgóüléssel és az 56 szíjjal együtt egy hajtásláncot képez. Az 53 forgóülés középpontjához egy álló 54 csőtengely kapcsolódik. A hajtószerkezet által hajtott 56 szíj forgatja az 53 forgóülést, és vele együtt forog az 54 csőtengely. A berendezés tartalmaz továbbá egy 55 csévét, amelynek a forgástengelyét egy 553 üreges henger képezi. Mindkét végén egy 552 perem található. Az 50 szalag az 552 peremek között csévélődik az 553 üreges hengerre.The apparatus according to the invention, shown in Figures 6 and 7, has a machine frame (not shown) having a hollow pivot 53, a belt 56 and a drive mechanism (not shown). The drive mechanism forms a drive chain together with the pivot seat 53 and the belt 56. A stationary tubular shaft 54 is connected to the center of the rotation seat 53. The belt 56 driven by the drive mechanism rotates the rotating seat 53 and rotates with it the tubular shaft 54. The apparatus further comprises a coil 55 having a hollow cylinder 553 as its axis of rotation. There are 552 flanges at each end. The tape 50 is wound between the flanges 552 on the hollow cylinder 553.

Megjegyezzük, hogy „50 szalagon” értünk általában minden folytonos hosszúságú, lapos, könnyű, sima (vagyis kis súrlódású) és hajlékony anyagot, mint amilyen a mylarból készült vagy fémfóliával bevont színes szalag. Az adott szakterületen járatos szakemberek számára nyilvánvaló, hogy a találmány terjedelmétől és szellemétől való eltérés nélkül a fenti tulajdonságokkal rendelkező bármilyen alkalmas anyagot alkalmazni lehet.Note that "50 tapes" generally refers to all continuous, flat, lightweight, smooth (i.e. low friction) and flexible materials, such as colored tape made of mile or coated with metal foil. It will be apparent to those skilled in the art that without departing from the spirit and scope of the invention, any suitable material having the above properties may be employed.

Ahogyan ez a 6. ábrán látható, az 50 szalag rátekercselése a legalább egy 52 huzalra a következő lépésekből áll. Az 553 üreges hengert ráhelyezik az 54 csőtengelyre úgy, hogy az 55 cséve alsó 552 pereme ráül az 53 forgóülés tetején lévő legalább egy 531 pecekre (két pecket ábrázoltunk), úgyhogy az 55 cséve együtt foroghat az 53 forgóüléssel. Az 52 huzalt átfűzik az 53 forgóülésen és az 54 csőtengelyen az 53 forgóülés aljától. Az 52 huzalt az 55 cséve felett lévő 54 csőtengelytől a nem ábrázolt felszedőszerkezet egy vagy több hengeréhez húzzák, és az 50 szalag egyik végét rátekercselik az 52 huzalra az 54 csőtengely felett. Indítják a hajtószerkezetet és a felszedőszerkezetet, hogy az 55 cséve forogjon és húzza az 52 huzalt, és ezzel a forgási centrifugális erőt használva lecsévélje az 50 szalagot az 55 csévéről. Ennek eredményeként a lecsévélt 50 szalag folytonosan rátekercselődik az 52 huzalra. Megjegyezzük, hogy az „52 huzal” kifejezést itt példaképpen használjuk. Az 52 huzal a találmány terjedelmétől és szellemétől való eltérés nélkül helyettesíthető bármilyen alkalmas, fémből vagy nem fémből kialakított huzallal, egy bizonyos anyaggal körülvett fém vagy nem fém huzallal, amilyeneket villamos huzalban, kábelben, erősáramú vezetékben vagy hasonlóban alkalmaznak.As shown in Figure 6, winding the tape 50 onto at least one wire 52 consists of the following steps. The hollow cylinder 553 is mounted on the tube shaft 54 so that the lower flange 552 of the reel 55 sits on at least one pin 531 (two pins) at the top of the rotation seat 53 so that the reel 55 can rotate with the rotation seat 53. The wire 52 is threaded through the pivot seat 53 and the tube shaft 54 from the bottom of the pivot seat 53. The wire 52 is pulled from the tubular shaft 54 above the spool 55 to one or more cylinders of the pickup device (not shown), and one end of the strip 50 is wound onto the wire 52 above the tubular shaft 54. The drive mechanism and the pick-up device are started to rotate the coil 55 and pull the wire 52 to thereby unwind the tape 50 from the coil 55 using a rotational centrifugal force. As a result, the unwound tape 50 is continuously wound onto the wire 52. Note that the term "52 wire" is used herein by way of example. The wire 52 may be replaced, without departing from the spirit and scope of the invention, by any suitable metal or non-metal wire, metal or non-metal wire surrounded by a particular material such as an electric wire, cable, power cord, or the like.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjában az 55 csévére csévélt 50 szalag lapos, könnyű, sima és hajlékony. Ezenkívül amikor az 50 szalagot az 55 csévére rácsévélik, akkor az 50 szalagra előre meghatározott feszültséget kell kifejteni, ami megakadályozza, hogy a csévére csévélt menetek az 50 szalag szomszédos menetei közötti kis súrlódás következtében lazává váljanak. Az 50 szalagra ható feszültség lehetővé teszi a feszes rácsévélést az 55 csévére. Ha azonban a találmány szerinti eljárás alkalmazzák arra, hogy az 50 szalagot az 55 csévére rácsévéljék, akkor - ahogyan ez a 7. ábrán látható - az 55 csévére csévélt Dl szalag legkülső menetében fennálló feszültség megszűnik, miközben a Dl szalagot az 55 cséve elhagyása végett húzzák, és a feszültség a szalag következő, D2, D3 menetére hat, és így tovább. Ennek megfelelően a D2, D3 stb. menet aIn a preferred embodiment of the invention, the tape 50 is wound on a winding 55, flat, light, smooth and pliable. In addition, when the tape 50 is wound onto the bobbin 55, a predetermined tension must be applied to the tape 50, which prevents the bobbin threads from becoming loose due to the low friction between adjacent turns of the tape 50. The tension applied to the tape 50 allows the tension to be wound onto the bobbin 55. However, if the method of the present invention is used to wind the tape 50 onto the reel 55, as shown in FIG. 7, the tension in the outermost thread of the tape winding D1 is removed while the tape D1 is pulled to leave the reel 55. , and the voltage affects the next, D2, D3, turns of the tape, and so on. Accordingly, D2, D3, and so on. going a

HU 223 681 Bl közöttük fennálló nagyon kis súrlódás miatt arra hajlik, hogy elváljon az 55 csévétől, összegabalyodjon. Ennek következtében a D2, D3 menet elszakadhat, ha húzóerő hat rájuk. Ezért a szög lehetővé teszi, hogy a csévéről lecsévélt szalag a henger egy alacsonyabban lévő, kis átmérőjű helyéről a henger magasabban lévő, nagy átmérőjű helyéhez haladjon, és eközben a rátekercselési folyamatban fellépő forgási centrifugális erő hatására a szalag a huzalra tekercselődjön. Ennek a problémának a megoldása végett az 55 cséve úgy van kialakítva, hogy 551 fordított kúp alakú hengert tartalmaz. A henger felső végének átmérője nagyobb, mint az alsó végéé, úgyhogy az alacsonyabban lévő kerületétől a magasabban lévő kerületéhez húzott egyenes Os szöget zár be a függőlegessel. A Os szög lehetővé teszi, hogy az 55 csévéről lecsévélt 50 szalag a hengeren alacsonyabban lévő, kis átmérőjű helyről a hengeren magasabban lévő, nagy átmérőjű helyhez haladjon, miközben az 50 szalag a rátekercselési folyamatban a forgási centrifugális erő hatására rátekercselődik az 52 huzalra. Ennek előnye a feszültség fokozatos csökkenése az 55 csévére csévélt 50 szalag meneteiben, és annak megakadályozása, hogy a hirtelen megszűnő feszültség miatt az 50 szalag következő menetei az 55 csévétől elváljanak és összegabalyodjanak. Ennek eredményeként az 50 szalagot nagy sebességű működés közben folytonosan, egyenletesen és biztosan lehet a felfelé vezetett huzalra rátekercselni. A rátekercselési folyamat közben a szalagnak a huzalhoz viszonyított rátekercselési szöge állandóan rögzített értéken van tartva. Ezért a szalag folytonosan és egyenletesen tekercselődik a felfelé vezetett huzalra, miközben a szalagnak a huzalra rátekercselt két szomszédos menete részben átfedi egymást. Ezután egy extrudálási folyamatban egyenletesen átlátszó műanyagot extrudálnak a szalagba tekercselt huzal felületére, hogy kívül egyenletes védőréteg jöjjön létre. A huzal hajlításakor a huzal hajlítási alakváltozása nem idézi elő a rátekercselt szalag szomszédos meneteinek elválását a huzaltól, hanem ezek a huzalon beágyazva maradnak. így sokféle csillogó színű, jó minőségű huzalt lehet megbízható eljárással, elsősorban tömeggyártásban előállítani.Due to the very low friction between them, they tend to separate from the 55 bobbins and become entangled. As a result, threads D2, D3 may break if a tensile force is applied to them. Therefore, the angle allows the tape unwound from the lower, small diameter position of the roll to the higher, large diameter position of the roll, while the rotational centrifugal force of the winding process winds the tape onto the wire. To overcome this problem, the spool 55 is configured to include an inverted conical cylinder 551. The diameter of the upper end of the cylinder is larger than that of the lower end, so that a straight line Os is drawn from its lower circumference to its higher circumference. The angle Os allows the ribbon 50 to be unwound from the lower roller 55 to the high diameter roller, while the web 50 is wound to the wire 52 by the rotational centrifugal force during the winding process. This has the advantage of gradually decreasing the tension in the threads of the winding belt 50 and preventing the subsequent windings of the belt 50 from being separated and entangled due to the sudden loss of tension. As a result, the tape 50 can be wound continuously, uniformly and securely during high speed operation. During the winding process, the winding angle of the tape to the wire is kept constant. Therefore, the tape is continuously and uniformly wound on the upwardly directed wire while the two adjacent turns of the tape are wound over each other. Subsequently, in an extrusion process, uniformly transparent plastic is extruded onto the surface of the wire wrapped in the tape to form an even protective protective layer on the outside. When bending the wire, the bending deformation of the wire does not cause the adjacent threads of the wound strip to separate from the wire, but they remain embedded in the wire. Thus, a variety of high-quality, high-gloss wires of glittering color can be produced by a reliable process, particularly in mass production.

Emellett - minthogy a szalagban a reá ható légsúrlódás okozta lebegési jelenségek miatt nincs elegendő feszültség - a lapos és könnyű 50 szalagot nem lehet feszesen rátekercselni az 52 huzalra, és a rátekercselési folyamatban lazává válhat az 52 huzalon. A találmány egy másik előnyös kiviteli alakjában az 55 cséve felett egy 57 lendkerék van a 54 csőtengelyre helyezve, hogy megakadályozza az 50 szalag lazulását. Ezenkívül egy 58 anya van az 57 lendkerék felett F távolságra (vagyis tűréssel) az 54 csőtengelyre rácsavarva. A szalag rátekercselésének folyamata közben az 52 huzal átmegy az 58 anyában lévő lyukon. Az 57 lendkerékben egy, az 54 csőtengelyre perselyezett 573 központos lyuk van. Az 57 lendkeréknek két, egymással átellenes irányban kiterjedő 572 karja és két, egyenként két 574 oldalelemmel ellátott villás vége van. A felső, 574 oldalelem 0u szöget zár be az 572 karral, az alsó, 574 oldalelem 0d szöget zár be az 572 karral. Az oldalelem nyitott végén négy 571 szem van kialakítva.In addition, due to the lack of tension in the tape due to the floating phenomena caused by the frictional action on it, the flat and lightweight tape 50 cannot be wound tightly on the wire 52 and may become loose on the wire 52 during the winding process. In another preferred embodiment of the invention, a flywheel 57 is disposed over the spool 55 on the spindle 54 to prevent the web 50 from loosening. In addition, a nut 58 is screwed onto the tube shaft 54 at a distance F (i.e., tolerance) above the flywheel 57. During the process of winding the tape, the wire 52 passes through the hole 58 in the nut. The flywheel 57 has a center hole 573 which is bushed onto the tube shaft 54. The flywheel 57 has two arms 572 extending in opposite directions and two forks with two side members 574 each. The upper side member 574 is angled 0u with the arm 572, and the lower side member 574 is angled 0d with the 572 arm. At the open end of the side member, four 571 eyes are formed.

Egy másik kiviteli alakban, amikor az 50 szalagot rátekercselik az 52 huzalra, akkor a folyamatban - mielőtt az 50 szalagot az 52 huzalra rátekercselnék - az 50 szalagot az 57 lendkerék egyik végénél átfűzik az alsó és felső 571 szemen. A 0u és 0d szög létrehozza az 50 szalag 52 huzalra való rátekercselésének optimális 0f szögét. A 0f szög biztosítja, hogy az 50 szalag alsó éle ne dörzsölje az 58 anyát. A 0u és 0d szög biztosítja, hogy az 55 csévét elhagyó 50 szalag ne dörzsölődjön az 552 perem élén. A rátekercselési folyamat befejező lépése a hajtószerkezet és a felszedőszerkezet indítása az 55 cséve és vele együtt az 57 lendkerék forgatása végett. Ezután az 57 lendkerék előre meghatározott erővel hat a lefútó 50 szalagra. Ezt az erőt pontosan kell kiszámítani, hogy az 50 szalag egyenletesen tekercselődjön rá az 52 huzalra. Ezenkívül az 574 oldalelemek hosszai és ferdeszögei úgy vannak tervezve, hogy az 50 szalag folytonosan, egyenletesen, optimális szögben tekercselődjön rá a felfelé vezetett 52 huzalra, miközben az 50 szalag két szomszédos menete között átfedés van. A fenti eljárással tömeggyártásban szalaggal bevont, megbízható és jó minőségű huzalt lehet előállítani.In another embodiment, when the tape 50 is wound on the wire 52, in the process, before the tape 50 is wound on the wire 52, the tape 50 is threaded through one end of the flywheel 57 to the lower and upper eyes 571. The angles 0u and 0d create the optimum angle 0f for winding the tape 50 onto the wire 52. The angle 0f ensures that the lower edge of the band 50 does not rub the nut 58. The angles 0u and 0d ensure that the strip 50 leaving the bobbin 55 is not rubbed at the edge of the flange 552. The final step in the winding process is to start the drive mechanism and the pick-up device to rotate the spool 55 and the flywheel 57 therewith. The flywheel 57 then exerts a predetermined force on the landing strip 50. This force must be calculated accurately so that the tape 50 is wound uniformly over the wire 52. In addition, the lengths and angles of the side members 574 are designed so that the tape 50 is wound continuously, uniformly, at an optimum angle to the upwardly guided wire 52, while overlapping two adjacent turns of the tape 50. The above process can be used for mass production of tape coated, reliable and high quality wire.

A fenti kiviteli alakok gyakorlati huzalgyártási alkalmazásakor többféle, kb. 2 mm és kb. 6 mm közötti átmérőjű fémhuzalt vagy (legalább egy vagy több) szigetelt villamos huzalt használtunk. A szalagot a huzalra rátekercselő berendezésben lapos, könnyű, sima és hajlékony szalagot, így mylarból készült, fémfóliával bevont, kb. 0,015 mm és kb. 0,035 mm közötti vastagságú és kb. 1 mm és kb. 3 mm közötti szélességű színes szalagot is használtunk. A hajtószerkezet és a felszedőszerkezet forgási sebességét, a lendkerék tömegét és hosszát, mindegyik 574 oldalelem hosszát, valamint a 0u és 0d szöget próbálkozás és hiba módszerével, kísérletekkel úgy határoztuk meg, hogy értékük optimális legyen. 0f értékét, vagyis a huzalhoz viszonyított rátekercselési szöget kb. 8° és kb. 22° között tartottuk. A szalag két szomszédos menete között részleges, vagyis a szalag szélességének kb. 20%-a és kb. 50% közötti átfedés volt. A fenti feltételek között végzett rátekercselési folyamatban a találmány szerinti berendezéssel eredményesen készítettünk el kb. 30 000 m, szalaggal tekercselt huzalt anélkül, hogy a szalag elszakadt volna. Emellett a szalaggal betekercselt huzal felülete sima, vagyis a szalag nem gyűrődött. A tekercselési folyamat után a szalaggal betekercselt huzalt extrudálógépre továbbítottuk. Az extrudálógépen átlátszó műanyagot extrudáltunk egyenletesen a huzal felületére, hogy a huzalon kívül sima védőréteg jöjjön létre. Az extrudálási folyamat befejezése után csillogó színű huzalt kaptunk. A szalag szomszédos menetei még hajlítóerő hatására sem váltak el. Ami a legfontosabb, a színes villamos huzal, kábel vagy erősáramú vezeték villamos jellemzőit, így elektromágneses emissziójának árnyékolását a szalagra felvitt fémfólia jól megtartja. Ezt számos vizsgálat és kísérlet is igazolta.In the practical application of the above embodiments in wire production, a variety of approx. 2 mm and approx. A metal wire 6 mm in diameter or (at least one or more) insulated electric wire was used. The tape is wound on a wire with a flat, light, smooth and flexible tape, such as a mile, covered with metal foil for approx. 0.015mm and approx. 0.035 mm thick and approx. 1 mm and approx. A color band of 3 mm in width was also used. The rotational speed of the drive mechanism and the pickup device, the weight and length of the flywheel, the length of each side member 574, and the angles 0u and 0d were determined by trial and error and optimized. 0f, ie the winding angle to the wire is approx. 8 ° and approx. 22 °. It is partial between two adjacent threads of the tape, i.e., about a width of the tape. 20% and approx. There was a 50% overlap. In the winding process performed under the above conditions, the device according to the invention has been successfully prepared for approx. 30,000 m of wire wrapped with tape without breaking the tape. In addition, the wire wrapped with tape has a smooth surface, i.e. the tape is not creased. After the winding process, the wire was wound to a wire extruder. In the extruder, transparent plastic was extruded uniformly over the wire surface to form a smooth protective layer outside the wire. After completion of the extrusion process, a shiny colored wire was obtained. The adjacent threads of the tape did not break even under bending force. Most importantly, the electrical characteristics of the colored electric wire, cable or power line, such as the shielding of its electromagnetic emissions, are well retained by the metal film applied to the tape. This has been confirmed by numerous studies and experiments.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán írtuk, de az adott szakterületen járatos szakember számára nyilvánvaló, hogy a találmánynak az igénypontokban megfogalmazott terjedelmétől és szellemétől való eltérés nélkül számos módosítása és változata lehet.The present invention has been described with reference to exemplary embodiments thereof, but it will be apparent to one skilled in the art that many modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the claims.

Claims

PATENT CLAIMS

A wire-making apparatus which winds a tape wound on a bobbin (55) to a wire drawn from the bottom upwards in the center of the bobbin (55), which has

- a machine frame,

- a hollow pivot seat (53) on the machine frame which is pivotally connected to a drive mechanism,

- a tubular shaft (54) coupled to the rotary seat (53) such that the rotary seat (53) and the tubular shaft (54) can rotate together,

- the reel (53) being formed by a hollow cylinder (553) and a flange (552) secured to both ends of this roll (553), the lower flange (552) being fixed to the top of the rotary seat (53), a cylinder (553) having the shape of an inverted cone having a first diameter at its upper end greater than a second diameter at its lower end.

A wire-making device according to claim 1, characterized in that the rotary seat (53) has at least one engaging pin (531) attached to its lower flange (552).

A wire-making apparatus according to claim 1, characterized in that it has a flywheel (57) with a central hole (573) bushing on the tube shaft (54) having two arms (572) extending in opposite directions, two a fork end having a side element (574) and an eye (571) at the open ends of the side elements (574).

A wire-making device according to claim 3, characterized in that it has a nut (58) fixed to the shaft (54) above the flywheel (57) and having a hole for passing the wire.

A wire-making apparatus according to claim 3, characterized in that the upper side member (574) of the fork ends and the wire (52) are angled relative to one another such that the belt (50) does not rub the nut (58) when it leaves an eye (571) on the upper side member (574).

The wire-making apparatus according to claim 3, characterized in that the lower side element (574) of the fork ends is angled such that the tape (50) does not rub the flange (552) when it leaves the bobbin (55).

7. A wire-making apparatus which winds a tape wound on a bobbin (55) to a wire drawn from the bottom upwards in the center of the bobbin (55), which has

- a machine frame,

- a flywheel (57) with a central bore (573) bushing on the tubular shaft (54) having two arms (572) extending in opposite directions, the coil being provided on both ends of a hollow cylinder (553) and this cylinder (553) formed by a reinforced flange (552), the lower flange (552) being secured to the top of the pivoting seat (53), characterized in that the arms (572) each have two forked ends with substantially axially branched side members (574); 574) has one eye (571) at its open end.

A wire-making apparatus according to claim 7, characterized in that the rotary seat (53) has at least one pin (531) fixedly connected to the lower flange (552).

A wire-making apparatus according to claim 7, characterized in that the second diameter at the lower end of the hollow cylinder (553) is smaller than the first diameter at the upper end.

A wire-making apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises a nut (58) which is fixed above the flywheel (57) on the tube shaft (54) and has a hole for passing the wire.

The wire-making apparatus according to claim 7, characterized in that the upper side member (574) of the fork ends and the wire (52) are angled relative to each other such that the belt (50) does not rub the nut (58) when it leaves an eye (571) on the upper side member (574).

The wire-making apparatus according to claim 7, characterized in that the lower side element (574) of the fork ends is angled such that the tape (50) does not rub the flange (552) when it leaves the bobbin (55).