FR2956780A1 - Electrical contact assembly for flexible sheet, has electrical contacts placed at regular intervals on support strip and fixed on support strip by adhesive layer interposed between electrical contacts and support strip - Google Patents
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Abstract
Description
-1- Ensemble de contacts électriques à sertir, procédé de conditionnement, procédé de sertissage et pince de sertissage correspondants La présente invention est relative à des contacts électriques à sertir sur un support souple ayant des portions conductrices. Plus précisément, l'invention concerne un ensemble de tels contacts, ainsi que des procédés de conditionnement et de sertissage, et une pince de sertissage correspondants. De façon connue, de tels contacts à sertir sont généralement disposés en bande sur et réalisés d'une seule pièce avec une bande porteuse métallique et sont amenés vers 10 une installation de sertissage adaptée. Cette installation de sertissage est donc complexe puisqu'elle doit comprendre à la fois un poste de sertissage des contacts électriques sur le support souple et un poste de désolidarisation des contacts électriques et de la bande porteuse métallique. Cependant, la séparation des contacts électriques de la bande porteuse est 15 difficile à mettre en oeuvre et requiert un outillage coûteux. La présente invention vise à pallier cet inconvénient de l'art antérieur en diminuant le coût et en simplifiant le sertissage de ces contacts électriques. À cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de contacts électriques à sertir sur un support souple ayant des portions conductrices, ledit ensemble comprenant une 20 bande de support et une multitude de contacts électriques individuels, caractérisé en ce que lesdits contacts sont disposés à intervalle régulier sur la bande de support et sont fixés sur la bande de support par une couche d'adhésif interposée entre lesdits contacts et la bande de support. Ledit ensemble peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques 25 suivantes, seules ou en combinaison : - lesdits contacts présentent respectivement une première portion de connexion électrique configurée pour coopérer avec une contrepartie et une seconde portion de sertissage sur ledit support souple, - lesdits contacts sont positionnés sur la bande de support de sorte que leurs 30 premières portions de connexion soient en contact avec la couche d'adhésif, BRT0523 2956780 -2- - lesdits contacts sont positionnés sur la bande de support de sorte que leurs secondes portions de sertissage soient en contact avec la couche d'adhésif, - ladite seconde portion de sertissage présente au moins un picot de sertissage destiné à transpercer ledit support souple, 5 - la bande de support est réalisée en polyéthylène téréphtalate et la couche d'adhésif comporte de la colle acrylique, - la bande de support est réalisée en un matériau étanche, - la bande de support est réalisée en un matériau isolant, - ledit ensemble est enroulé sous forme de bobine, - ledit ensemble comporte un film de protection à l'intérieur de l'enroulement dudit ensemble, - ledit ensemble comporte un moyen de compensation d'épaisseur configuré pour être positionné sur ledit support souple et, - le moyen de compensation d'épaisseur présente au moins un orifice à travers lequel s'étend ledit au moins un picot de sertissage. L'invention concerne également un procédé de conditionnement d'un ensemble de contacts électriques à sertir sur un support souple ayant des portions conductrices tel que défini précédemment, dans lequel lesdits contacts sont reliés à une bande porteuse métallique en étant disposés le long de la bande porteuse et sont réalisés d'une seule pièce avec ladite bande porteuse, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - on positionne lesdits contacts sur la couche d'adhésif de la bande de support, et - on rompt la liaison entre ladite bande porteuse et lesdits contacts. L'invention concerne également un procédé de sertissage sur un support souple 25 ayant des portions conductrices, de contacts électriques conditionnés suivant le procédé de conditionnement tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on positionne ledit support souple sur lesdits contacts, - on coupe la bande de support selon un pas prédéfini, et 30 - on sertit lesdits contacts sur ledit support souple. BRT0523 2956780 -3- Ce procédé de sertissage peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - on coupe la bande de support tous les deux contacts électriques, - on retire la bande de support une fois lesdits contacts sertis. 5 Selon un mode de réalisation particulier, ledit moyen de compensation d'épaisseur est réalisé d'une seule pièce avec une bande porteuse, et ledit procédé comprend les étapes suivantes : - on positionne une seconde couche d'adhésif sur le moyen de compensation d'épaisseur, 10 - on rompt la liaison entre ladite bande porteuse et le moyen de compensation d'épaisseur, et - on positionne le moyen de compensation d'épaisseur sur ledit support souple placé sur lesdits contacts. L'invention concerne encore une pince de sertissage pour la mise en oeuvre du 15 procédé de sertissage tel que défini ci-dessus. Ladite pince peut comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : - ladite pince comporte un moyen d'entraînement de la bande de support portant lesdits contacts, 20 - ladite pince est configurée pour sertir des contacts électriques portés par une bande de support enroulée sous forme de bobine, et le moyen d'entraînement comporte un moyen de déroulage de la bobine enroulée, - ladite pince comporte une lame pour couper la bande de support, ladite pince comporte une mâchoire présentant une matrice de sertissage. The present invention relates to electrical crimp contacts on a flexible support having conductive portions. More specifically, the invention relates to an assembly of such contacts, as well as packaging and crimping methods, and a corresponding crimping pliers. In known manner, such crimping contacts are generally arranged in strips and made in one piece with a metal carrier strip and are fed to a suitable crimping installation. This crimping installation is therefore complex since it must include both a crimping station of the electrical contacts on the flexible support and a decoupling station of the electrical contacts and the metal carrier strip. However, separation of the electrical contacts from the carrier strip is difficult to implement and requires expensive tooling. The present invention aims to overcome this drawback of the prior art by reducing the cost and simplifying the crimping of these electrical contacts. To this end, the subject of the invention is a set of electrical contacts to be crimped onto a flexible support having conductive portions, said assembly comprising a support strip and a multitude of individual electrical contacts, characterized in that said contacts are arranged at regular intervals on the support strip and are fixed on the support strip by a layer of adhesive interposed between said contacts and the support strip. Said assembly may further comprise one or more of the following characteristics, alone or in combination: said contacts respectively have a first electrical connection portion configured to cooperate with a counterpart and a second crimping portion on said flexible support, said contacts are positioned on the support strip so that their first 30 connection portions are in contact with the adhesive layer, said contacts are positioned on the support strip so that their second crimping portions are in contact with the layer of adhesive, - said second crimping portion has at least one crimping pin for piercing said flexible support, 5 - the support strip is made of polyethylene terephthalate and the adhesive layer comprises glue acrylic, - the support strip is made of a waterproof material, - the support strip t is made of an insulating material, - said assembly is wound in the form of a coil, - said assembly comprises a protective film inside the winding of said assembly, - said assembly comprises a thickness compensation means configured for being positioned on said flexible support and - the thickness compensation means has at least one orifice through which the at least one crimping pin extends. The invention also relates to a method of packaging a set of electrical contacts to crimp on a flexible support having conductive portions as defined above, wherein said contacts are connected to a metal carrier strip being arranged along the strip. carrier and are made in one piece with said carrier strip, characterized in that said method comprises the following steps: - said contacts are positioned on the adhesive layer of the support strip, and - the connection is broken between said carrier web and said contacts. The invention also relates to a crimping method on a flexible support 25 having conductive portions, of electrical contacts conditioned according to the packaging method as defined above, characterized in that it comprises the following steps: - positioning said flexible support on said contacts, - the support strip is cut in a predefined pitch, and said contacts are crimped on said flexible support. This crimping method may furthermore comprise one or more of the following characteristics, alone or in combination: the support strip is cut off at each of the two electrical contacts, the support strip is removed once the said contacts are crimped; . According to a particular embodiment, said thickness compensation means is made in one piece with a carrier strip, and said method comprises the following steps: positioning a second layer of adhesive on the compensation means of thickness, the connection between said carrier strip and the thickness compensation means is broken, and the thickness compensation means is positioned on said flexible support placed on said contacts. The invention also relates to a crimping pliers for implementing the crimping method as defined above. Said clamp may furthermore comprise one or more of the following characteristics, alone or in combination: said clamp comprises means for driving the support strip carrying said contacts, said clamp is configured to crimp electrical contacts carried by a a support strip wound in the form of a spool, and the drive means comprises a unwinding means of the wound spool, - said clamp comprises a blade for cutting the support strip, said clamp comprises a jaw having a crimping die.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 a est une vue en perspective d'un ensemble de contacts électriques à sertir selon une première variante et d'un support souple associé, - la figure lb est une vue en perspective d'un ensemble de contacts électriques à BRT0523 2956780 -4- sertir selon une seconde variante et d'un support souple associé, - la figure 2a représente de façon simplifiée un moyen de compensation d'épaisseur de l'ensemble de la figure lb, - la figure 2b représente plus en détail un contact électrique de l'ensemble de la 5 figure lb et une contre-plaque de sertissage associée du moyen de compensation d'épaisseur de la figure 2a avant sertissage sur le support souple de la figure lb, - la figure 2c représente de façon schématique une vue en détail d'un contact électrique et d'une contre-plaque de sertissage associée de la figure 2b après sertissage sur le support souple de la figure 1 b, 10 - la figure 3 est une vue en perspective d'une bande de contacts électriques, - la figure 4 représente de façon schématique les étapes d'un procédé de conditionnement de contacts électriques à sertir, - la figure 5a illustre de façon schématique un exemple de réalisation d'une pince de sertissage pour sertir les contacts électriques de l'ensemble de la figure la sur 15 le support souple, - la figure 5b est une vue de la pince de sertissage de la figure 5a sur laquelle on peut voir en pointillé l'ensemble de contacts électriques de la figure 1 a enroulé sous forme de bobine, - la figure 5c est une vue agrandie de la pince de sertissage de la figure 5a, 20 - la figure 6 représente de façon schématique les étapes d'un procédé de sertissage de contacts électriques de l'ensemble de la figure 1, et - la figure 7 illustre de façon schématique une bande de contre-plaques de sertissage. Sur ces figures et dans la suite de la description, les éléments sensiblement 25 identiques sont identifiés par les mêmes numéros de référence. Les figures 1 a et lb illustrent des variantes de réalisation d'un ensemble 1 de contacts électriques 3 mâles ou femelles, à sertir sur un support souple conducteur correspondant 5. Dans l'exemple illustré, le support souple 5 est une nappe souple 5 présentant des pistes électriques parallèles 11. On peut prévoir en variante tout autre 30 support souple, tel qu'une bande souple portant des diodes électroluminescentes par BRT0523 2956780 -5- exemple, ou encore un support électroluminescent. Cet ensemble 1 comporte une bande de support 7, par exemple réalisée en polyéthylène téréphtalate (PET), et une couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7 sur laquelle sont fixés, plus précisément collés, à intervalle régulier les contacts électriques 5 3, en étant par exemple disposés transversalement par rapport à la longueur de la bande de support 7. La couche d'adhésif 8 comporte par exemple de la colle acrylique. Dans l'exemple illustré sur la figure 1, un contact électrique 3 comporte d'une part une première portion 3a de connexion électrique avec une contrepartie tel qu'un contact complémentaire et d'autre part une seconde portion 3b de sertissage sur la nappe 10 souple 5. La première portion 3a de connexion électrique est dans cet exemple configurée pour s'engager et se clipser dans un boîtier de connexion associé (non représenté). Selon le mode de réalisation représenté, cette première portion 3a de connexion comporte des lèvres 4 pour assurer une continuité électrique avec un contact mâle correspondant, un 15 corps 4' permettant le guidage et la tenue du contact électrique 3 dans le boîtier correspondant, et un clip 4" pour la fixation dans le boîtier. Bien entendu, d'autres portions de connexion peuvent être envisagées pour coopérer avec un boîtier associé, ou pour être directement soudées sur un circuit imprimé, ou encore pour maintenir un fil électrique. 20 La seconde portion 3b de sertissage peut présenter un ou plusieurs picots latéraux 9 (figure 1 a) disposés par exemple en quinconce pour transpercer une piste électrique 11 associée de la nappe souple 5 en se repliant latéralement. Selon la variante illustrée par la figure 1 b, les picots 9 sont transversaux. On peut prévoir par exemple un sertissage six points, dans ce cas, à titre d'exemple les 25 picots 9 peuvent être disposés comme suit : - deux premiers picots 9a de part et d'autre de la seconde portion de sertissage 3b, et - deux paires de seconds picots 9b entre les premiers picots 9a. Ces picots 9a,9b sont agencés de telle sorte que les deux paires de seconds picots 30 9b se replient en se faisant face alors que les premiers picots 9a se replient de façon BRT0523 2956780 -6- opposée aux seconds picots 9b, en transperçant une piste électrique 11 associée de la nappe souple 5. Les contacts électriques 3 ainsi sertis sur la nappe souple 5, on assure à la fois une connexion électrique et un maintien mécanique. 5 Dans l'exemple représenté sur les figures la et lb c'est la seconde portion 3b de sertissage d'un contact électrique 3 qui est en contact avec la couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7. En variante, on peut prévoir que ce soit la première portion 3a de connexion qui soit en contact avec la couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7. Pour faciliter l'acheminement des contacts électriques 3 vers un poste de 10 sertissage, on peut enrouler l'ensemble 1 de contacts électriques 3 sous forme de bobine en prévoyant par exemple un film de protection (non représenté) à l'intérieur de cet enroulement pour éviter que les picots 9 des différents contacts électriques 3 ne s'entremêlent. Une fois les contacts électriques 3 sertis sur la nappe souple 5, la bande de 15 support 7 peut être retirée ou non. Dans ce dernier cas, on peut prévoir que le matériau de la bande de support 7 soit étanche de façon à améliorer l'étanchéité de l'assemblage formé par la nappe souple 5 et des contacts électriques 3 sertis. Par ailleurs, lorsque la nappe souple 5 présente une épaisseur très fine, l'ensemble 1 peut également comporter un moyen de compensation d'épaisseur 29 20 (figure 2a) destiné à être positionné sur la nappe souple 5 de façon à compenser l'écart entre les picots de sertissage 9 et la nappe souple 5. À cet effet, le moyen de compensation d'épaisseur 29 présente des contre-plaques de sertissage 31 complémentaires reliées entre elles par l'intermédiaire d'une seconde couche d'adhésif 33, et disposées en vis-à-vis des secondes portions de 25 sertissage 3b (figures 2a et 2b). Cette seconde couche d'adhésif 33 peut présenter les mêmes propriétés techniques que la couche d'adhésif 8 interposée entre les contacts électriques 3 et la bande de support 7 (voir figure l a, l b). Sur les figures 2a à 2c, on a illustré un exemple de moyen de compensation 30 d'épaisseur 29 complémentaire d'une seconde portion de sertissage 3b avec des picots 9 BRT0523 2956780 -7- selon la variante de la figure lb. Selon cet exemple, le moyen de compensation 29 présente des orifices 35, ici chaque contre-plaque 31 présente deux orifices 35, à travers lesquels s'étendent les picots 9 (figure 2b). Ensuite, lors du sertissage sur le support 5, les picots 9 traversent le support 5 5 comme décrit précédemment ainsi que les contre-plaques de sertissage 31 (figure 2c). Other features and advantages of the invention will emerge from the following description, given by way of example, with no limiting character, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1a is a perspective view of a set of crimp electrical contacts according to a first variant and a flexible support associated, - Figure lb is a perspective view of a set of electrical contacts BRT0523 2956780 -4- crimping a second variant and a flexible support associated Figure 2a schematically shows a thickness compensation means of the assembly of Figure 1b; Figure 2b shows in greater detail an electrical contact of the assembly of Figure 1b and a counterplate; associated crimping device of the thickness compensation means of FIG. 2a before crimping onto the flexible support of FIG. 1b; FIG. 2c schematically represents a detailed view of an electrical contact and a contact FIG. 3 is a perspective view of a strip of electrical contacts; FIG. 4 is a diagrammatic representation of the steps. FIG. 5a illustrates schematically an exemplary embodiment of a crimping pliers for crimping the electrical contacts of the assembly of FIG. 1a on the flexible support, FIG. 5b is a view of the crimping pliers of FIG. 5a on which the set of electrical contacts of FIG. 1 can be seen in dotted form, and FIG. 5c is an enlarged view of the pliers. 5 is a diagrammatic representation of the steps of a method of crimping electrical contacts of the assembly of FIG. 1, and FIG. 7 schematically illustrates a cone band of FIG. crimping plates. In these figures and in the following description, the substantially identical elements are identified by the same reference numerals. FIGS. 1a and 1b illustrate alternative embodiments of an assembly 1 of male or female electrical contacts 3, to be crimped on a corresponding flexible conducting support 5. In the example illustrated, the flexible support 5 is a flexible sheet 5 having Parallel electric tracks 11 may alternatively be provided for any other flexible support, such as a flexible strip carrying light-emitting diodes for example, or an electroluminescent support. This assembly 1 comprises a support strip 7, for example made of polyethylene terephthalate (PET), and an adhesive layer 8 on the support strip 7 on which are fixed, more precisely bonded, at regular intervals the electrical contacts 5 3 , for example being arranged transversely with respect to the length of the support strip 7. The adhesive layer 8 comprises, for example, acrylic glue. In the example illustrated in FIG. 1, an electrical contact 3 comprises, on the one hand, a first electrical connection portion 3a with a counterpart such as a complementary contact and, on the other hand, a second crimping portion 3b on the sheet 10 flexible 5. The first portion 3a of electrical connection is in this example configured to engage and clip into an associated connection box (not shown). According to the embodiment shown, this first connection portion 3a comprises lips 4 to ensure electrical continuity with a corresponding male contact, a body 4 'for guiding and holding the electrical contact 3 in the corresponding housing, and a 4 "clip for fastening in the housing Of course, other connection portions may be envisaged to cooperate with an associated housing, or to be directly soldered to a printed circuit, or to maintain an electrical wire. portion 3b of crimping may have one or more lateral pins 9 (Figure 1a) arranged for example staggered to pierce an associated electrical track 11 of the flexible ply 5 by folding laterally.According to the variant illustrated in Figure 1b, the 9 are transverse, for example six-point crimping can be provided, in which case, for example, the spikes 9 can be dared as follows: - two first pins 9a on either side of the second crimping portion 3b, and - two pairs of second pins 9b between the first pins 9a. These pins 9a, 9b are arranged in such a way that the two pairs of second pins 9b bend facing each other while the first pins 9a fold in a manner opposite to the second pins 9b, piercing a track The electrical contacts 3 and crimped on the flexible ply 5, provides both an electrical connection and a mechanical support. In the example shown in FIGS. 1a and 1b, it is the second crimping portion 3b of an electrical contact 3 which is in contact with the adhesive layer 8 on the support strip 7. As a variant, it is possible to provide that it is the first portion 3a of connection which is in contact with the adhesive layer 8 on the support strip 7. To facilitate the routing of the electrical contacts 3 to a crimping station, it can be wound together 1 of electrical contacts 3 in coil form by providing for example a protective film (not shown) within this winding to prevent the pins 9 of different electrical contacts 3 intermingle. Once the electrical contacts 3 are crimped on the flexible sheet 5, the support strip 7 can be removed or not. In the latter case, it can be provided that the material of the support strip 7 is sealed so as to improve the sealing of the assembly formed by the flexible sheet 5 and crimped electrical contacts 3. Furthermore, when the flexible ply 5 has a very thin thickness, the assembly 1 may also comprise a thickness compensation means 29 (FIG. 2a) intended to be positioned on the flexible ply 5 so as to compensate for the difference. between the crimping pins 9 and the flexible ply 5. For this purpose, the thickness compensating means 29 has complementary crimping plating plates 31 interconnected by means of a second adhesive layer 33, and arranged opposite the second crimping portions 3b (FIGS. 2a and 2b). This second adhesive layer 33 may have the same technical properties as the adhesive layer 8 interposed between the electrical contacts 3 and the support strip 7 (see FIG. 1 a, 1 b). FIGS. 2a to 2c illustrate an example of thickness compensating means 29 complementary to a second crimping portion 3b with spikes 9 according to the variant of FIG. 1b. According to this example, the compensation means 29 has orifices 35, here each counterplate 31 has two orifices 35, through which the pins 9 extend (FIG. 2b). Then, during crimping on the support 5, the pins 9 pass through the support 5 5 as described above and the crimping plates against-31 (Figure 2c).
L'ensemble 1 de contacts électriques 3 peut être réalisé selon les étapes d'un procédé de conditionnement décrit ci-après en référence aux figures 1 a à 4. Comme on le remarque sur la figure 3, les contacts électriques 3 sont 10 traditionnellement réalisés sous la forme d'une bande de contacts 13 par exemple à partir d'une feuille métallique par des opérations successives notamment de découpage, de pliage ou de mise en forme. Cette bande de contacts 13 comporte dans l'exemple illustré sur la figure 3, une bande porteuse 15 métallique le long de laquelle sont disposés les contacts électriques 3 15 et peut présenter des trous de positionnement 17. La bande porteuse 15 peut être du côté des premières portions 3a de connexion ou comme dans l'exemple illustré du côté des secondes portions 3b de sertissage des contacts électriques 3. En référence aux figures 1 a à 4, lors d'une première étape 100 les connecteurs électriques 3 disposés sur leur bande porteuse 15 sont amenés vers un poste de transfert 20 des contacts électriques 3 sur la bande de support 7. La bande de contacts 13 est alors placée, lors d'une sous-étape 101, sur la bande de support 7 de sorte que, soit les premières portions 3a de connexion, soit les secondes portions 3b de sertissage, soient en contact avec la couche d'adhésif 8 sur la bande de support 7, puis, lors d'une sous- étape 102, les contacts électriques 3 sont désolidarisés de la bande porteuse 15 par 25 exemple par découpe selon la ligne de découpe représentée en pointillé sur la figure 2. On constate donc que pour ce mode de fonctionnement les trous de positionnement 17 de la bande porteuse ne sont pas forcément nécessaires pour le positionnement des contacts électriques 3 sur la bande de support 7, ce qui permet de simplifier la fabrication de la bande de contacts 13. Toutefois, ces trous de positionnement 17 30 peuvent être utilisés pour faciliter le déplacement de la bande de contacts 13 par BRT0523 2956780 -8- exemple en utilisant des roues à picot. Ceci est particulièrement avantageux lorsque les contacts électriques 3 sont des contacts mâles qui n'ont pas de corps mais seulement des terminaisons de connexion électrique. On obtient alors l'ensemble 1 tel qu'illustré sur la figure 1 a ou 1 b. Cet ensemble 5 1 peut ensuite être enroulé sous forme de bobine lors d'une étape 200 (figure 4) pour faciliter l'acheminement vers un poste de sertissage. Bien entendu, on peut prévoir tout autre conditionnement de l'ensemble 1, par exemple sous forme de tube. Il va de soi que l'ordre des étapes de ce procédé de conditionnement peut être interverti. 10 En outre, vu le conditionnement des contacts électriques 3 tel que défini précédemment ce poste de sertissage peut comprendre une pince de sertissage 19 (figures 5a et 5b) et ne nécessite donc plus un outillage complexe et encombrant étant donné que la liaison entre les contacts électriques 3 et la bande porteuse 15 est déjà 15 rompue (figures la et 3). Comme l'illustre de façon schématique les figures 5a à 5c, la pince de sertissage 19 peut comporter d'une part un moyen d'entraînement 21 de la bande de support 7 portant les contacts électriques 3 au niveau d'une mâchoire 23 de la pince de sertissage 19 et d'autre part un moyen de positionnement de la nappe souple 5 sur les contacts 20 électriques 3 associés avec ses pistes électriques 11 en vis-à-vis des picots 9. Cet entraînement de la bande de support 7 et ce positionnement de la nappe souple 5 peuvent se faire de façon manuelle et/ou automatique. Comme mentionné précédemment, l'ensemble 1 de contacts électriques 3, et donc la bande de support 7, peut être enroulée sous forme de bobine, dans ce cas, le 25 moyen d'entraînement 21 de la bande de support 7 comporte un moyen de déroulage 21a de cette bobine et éventuellement un moyen de défilement 21b de la bobine déroulée permettant d'acheminer la bande de support 7 au niveau de la mâchoire 23 de la pince de sertissage 19. Ce moyen de défilement 21b peut être réalisé sous la forme d'un rouleau de défilement. 30 Bien entendu, on peut prévoir tout autre moyen d'entraînement de la bande de BRT0523 2956780 -9- support 7 sans que cette dernière soit enroulée sous forme de bobine. À titre d'exemple, on peut prévoir d'acheminer séparément plusieurs portions de bande de support 7 comprenant chacune un nombre de contacts 3 prédéfinis, par exemple plusieurs portions de bande de support 7 portant chacune deux contacts 3. On peut également prévoir un 5 moyen d'entraînement adapté pour un ensemble 1 conditionné sous forme de tube. La pince de sertissage 19 peut également comporter une lame 25 pour couper la bande de support 7 selon un pas prédéfini, plus précisément selon un nombre de points prédéterminé en fonction de l'application, de façon à sertir un nombre prédéfini de contacts électriques 3 à la fois, par exemple deux, sur la nappe souple 5. Cette lame 25 10 peut être également agencée au niveau de la mâchoire 23 de la pince de sertissage 19 de façon à couper la bande de support 7 une fois les contacts électriques 3 correctement positionnés au niveau de la mâchoire 23 pour le sertissage. Enfin, la mâchoire 23 de la pince de sertissage 19 peut présenter une matrice de sertissage 27 de forme complémentaire de la forme des picots 9 des contacts électriques 15 3 et en regard de laquelle les contacts électriques 3 à sertir sont acheminés. Lors d'un mouvement de presse de la pince de sertissage 19, cette matrice de sertissage 27 est configurée pour venir en contact avec les picots 9 des contacts électriques 3 en regard de façon à ce que les picots 9 transpercent la nappe souple 5 et de façon à replier les picots 9 pour les sertir sur la nappe souple 5. On réalise ainsi la connexion électrique et 20 le maintien mécanique entre les contacts électriques 3 et les pistes électriques 11 de la nappe souple 5. En outre, cette pince de sertissage 19 peut comporter un moyen d'évacuation de la nappe souple 5 une fois les contacts électriques 3 sertis. The set 1 of electrical contacts 3 can be produced according to the steps of a packaging method described hereinafter with reference to FIGS. 1 to 4. As can be seen in FIG. 3, the electrical contacts 3 are traditionally made. in the form of a strip of contacts 13 for example from a metal sheet by successive operations including cutting, folding or shaping. This contact strip 13 comprises in the example illustrated in FIG. 3, a metal carrier strip along which the electrical contacts 3 15 are arranged and may have positioning holes 17. The carrier strip 15 may be on the side of the first portions 3a of connection or as in the example illustrated on the side of the second crimp portions 3b of the electrical contacts 3. With reference to FIGS. 1 to 4, during a first step 100 the electrical connectors 3 arranged on their carrier strip Are fed to a transfer station 20 of the electrical contacts 3 on the support strip 7. The contact strip 13 is then placed, during a sub-step 101, on the support strip 7 so that either the first portions 3a of connection, ie the second crimping portions 3b, are in contact with the adhesive layer 8 on the support strip 7, then, during a sub-step 102, the electrical contacts 3 are disconnected from the carrier strip 15, for example by cutting along the dotted line shown in FIG. 2. It can thus be seen that for this mode of operation the positioning holes 17 of the carrier strip are not necessarily necessary for positioning. electrical contacts 3 on the support strip 7, which simplifies the manufacture of the contact strip 13. However, these positioning holes 17 can be used to facilitate the movement of the contact strip 13 by means of the contact strip 13. 8- example using picot wheels. This is particularly advantageous when the electrical contacts 3 are male contacts which have no body but only electrical connection terminations. We then obtain the set 1 as illustrated in Figure 1a or 1b. This assembly 5 1 can then be wound in the form of a spool during a step 200 (FIG. 4) to facilitate routing to a crimping station. Of course, any other packaging of the assembly 1 may be provided, for example in the form of a tube. It goes without saying that the order of the steps of this conditioning process can be reversed. In addition, given the conditioning of the electrical contacts 3 as defined above, this crimping station may comprise a crimping pliers 19 (FIGS. 5a and 5b) and therefore no longer requires complex and cumbersome tools, since the connection between the contacts 3 and the carrier strip 15 is already broken (Figures 1a and 3). As is diagrammatically illustrated in FIGS. 5a to 5c, the crimping pliers 19 can comprise, on the one hand, a drive means 21 of the support strip 7 carrying the electrical contacts 3 at the level of a jaw 23 of the crimping pliers 19 and secondly a means for positioning the flexible ply 5 on the electrical contacts 3 associated with its electrical tracks 11 opposite the pins 9. This drive of the support strip 7 and this positioning of the flexible ply 5 can be done manually and / or automatically. As previously mentioned, the set 1 of electrical contacts 3, and thus the support strip 7, can be wound in the form of a coil, in which case the drive means 21 of the support strip 7 comprises a means of unwinding 21a of this coil and possibly a means of scrolling 21b of the unwound coil for conveying the support strip 7 at the jaw 23 of the crimping pliers 19. This scrolling means 21b can be made in the form of a scrolling scroll. Of course, it is possible to provide any other means for driving the support strip 7 without the latter being wound in the form of a spool. By way of example, provision can be made to route separately several portions of support strip 7 each comprising a number of predefined contacts 3, for example several portions of support strip 7 each carrying two contacts 3. drive means adapted for a set 1 in the form of a tube. The crimping pliers 19 may also comprise a blade 25 for cutting the support strip 7 at a predefined pitch, more precisely according to a predetermined number of points depending on the application, so as to crimp a predefined number of electrical contacts 3 to Both, for example two, on the flexible ply 5. This blade 10 can also be arranged at the jaw 23 of the crimping pliers 19 so as to cut the support strip 7 once the electrical contacts 3 correctly positioned. at the jaw 23 for crimping. Finally, the jaw 23 of the crimping pliers 19 may have a crimping die 27 of shape complementary to the shape of the pins 9 of the electrical contacts 15 3 and facing which the electrical contacts 3 to be crimped are routed. During a press movement of the crimping pliers 19, this crimping die 27 is configured to come into contact with the pins 9 of the electrical contacts 3 facing each other so that the pins 9 pierce the flexible ply 5 and in order to crimp the pins 9 to crimp them on the flexible ply 5. The electrical connection and the mechanical maintenance between the electrical contacts 3 and the electrical tracks 11 of the flexible ply 5 are thus made. In addition, this crimping pliers 19 may comprise means for evacuating the flexible sheet 5 once the electrical contacts 3 are crimped.
25 En référence aux figures 1 a, l b, 5a à 5c et 6, on décrit maintenant un procédé de sertissage des contacts électriques 3 portés par la bande de support 7 sur la nappe souple 5, notamment à l'aide d'une pince de sertissage 19 telle que définie ci-dessus. Lors d'une étape préliminaire 300, on entraîne la bande de support 7 au poste de sertissage, par exemple en regard de la matrice de sertissage 27 de la pince de sertissage 30 19, et on positionne la nappe souple 5 sur les contacts électriques 3 comme mentionné BRT0523 2956780 -10- ci-dessus. Lors d'une étape 301, on coupe la bande de support 7 selon un pas ou un nombre de points prédéfini par exemple à l'aide de la lame 25 de la pince de sertissage 19, puis à l'étape 302 on sertit les contacts électriques 3 sur la nappe souple 5 par exemple à l'aide 5 de la matrice de sertissage 27 de la pince de sertissage 19. Une fois les contacts électriques 3 sertis, on peut prévoir une étape supplémentaire 303 dans laquelle on évacue la nappe souple 5. On peut également prévoir une étape 304 dans laquelle on retire la bande de support 7 en la décollant des contacts électriques sertis 3.With reference to FIGS. 1a, 1b, 5a to 5c and 6, a method of crimping the electrical contacts 3 carried by the support strip 7 on the flexible sheet 5 is described, in particular by means of a pair of clamps. crimping 19 as defined above. In a preliminary step 300, the support strip 7 is driven to the crimping station, for example facing the crimping die 27 of the crimping pliers 30, and the flexible ply 5 is positioned on the electrical contacts 3 as mentioned above BRT0523 2956780 -10-. In a step 301, the support strip 7 is cut in accordance with a predetermined pitch or number of points, for example by means of the blade 25 of the crimping pliers 19, and then at step 302 the contacts are crimped. 3 with the crimping die 27 of the crimping pliers 19. Once the electrical contacts 3 are crimped, an additional step 303 can be provided in which the flexible ply 5 is discharged. It is also possible to provide a step 304 in which the support strip 7 is removed by detaching it from the crimped electrical contacts 3.
10 Par ailleurs, lorsqu'il est nécessaire le moyen de compensation d'épaisseur 29 (figures 2a à 2c) est traditionnellement réalisé sous la forme d'une bande de contre-plaques de sertissage 37 (figure 7) par exemple à partir d'une feuille métallique. Cette bande de contre-plaques de sertissage 37 est réalisée d'une seule pièce avec une bande porteuse 39 métallique le long de laquelle sont disposés les contre-plaques de 15 sertissage 31 et qui peut présenter des trous de positionnement 41. En se référant également à la figure 6, lors d'une étape 305 la seconde couche d'adhésif 33 est placée sur la bande de contre-plaques de sertissage 37 par exemple entre les deux orifices 35 en reliant l'ensemble des contre-plaques de sertissage 31 entre elles, puis lors d'une étape 306, les contre-plaques 31 sont désolidarisées de la bande porteuse 20 37 par exemple par découpe selon la ligne de découpe représentée en pointillé sur la figure 5. Ensuite à l'étape 307, on place le moyen de compensation d'épaisseur 29 transporté à l'aide de la seconde couche d'adhésif 33 au-dessus du support souple 5 placé au-dessus des contacts 3 lors de l'étape 300. On peut alors couper à l'étape 301 les 25 deux couches d'adhésif 8 et 33, avant de sertir les contacts 3 sur le support 5 et le moyen de compensation d'épaisseur 29 à l'étape 302. Une fois les contacts 3 sertis, la couche d'adhésif 33 peut être retirée ou laissée en place. Bien entendu, l'ordre des étapes de ce procédé peut être interverti.Furthermore, when it is necessary the thickness compensation means 29 (FIGS. 2a to 2c) is traditionally made in the form of a band of crimping plates-plates 37 (FIG. 7), for example from a metal sheet. This band of crimping plating plates 37 is made in one piece with a metal carrier strip 39 along which the crimping plating plates 31 are arranged and which may have positioning holes 41. Referring also in FIG. 6, during a step 305, the second adhesive layer 33 is placed on the crimping counterplate strip 37, for example between the two orifices 35, by connecting all the crimping back plates 31 between they, then in a step 306, the counterplates 31 are separated from the carrier web 37, for example by cutting along the dotted line shown in FIG. 5. Then in step 307, the Thickness compensating means 29 carried by the second adhesive layer 33 above the flexible support 5 placed above the contacts 3 in step 300. It can then be cut in step 301 the two layers of adhesive 8 e 33, before crimping the contacts 3 on the support 5 and the thickness compensating means 29 in step 302. Once the contacts 3 are crimped, the adhesive layer 33 can be removed or left in place. Of course, the order of the steps of this process can be reversed.
30 On comprend donc qu'une telle bande de support 7 portant les contacts BRT0523 2956780 -11- électriques 3 par l'intermédiaire d'une couche d'adhésif 8, permet de simplifier le transport et le sertissage des contacts électriques 3 sur la nappe souple 5, tout en permettant d'utiliser un outillage plus simple, moins coûteux, et moins encombrant. BRT0523 It will therefore be understood that such a support strip 7 carrying the electrical contacts 3 via an adhesive layer 8 makes it possible to simplify the transport and crimping of the electrical contacts 3 on the sheet. flexible 5, while allowing to use a tool more simple, less expensive, and less cumbersome. BRT0523
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