EP2546842A2 - Coil for limiting energy - Google Patents

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EP2546842A2
EP2546842A2 EP12174768A EP12174768A EP2546842A2 EP 2546842 A2 EP2546842 A2 EP 2546842A2 EP 12174768 A EP12174768 A EP 12174768A EP 12174768 A EP12174768 A EP 12174768A EP 2546842 A2 EP2546842 A2 EP 2546842A2
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EP
European Patent Office
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core
gap
coil
electrical coil
electrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12174768A
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German (de)
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Inventor
Raimund Summer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Sachsenwerk GmbH
Original Assignee
Schneider Electric Sachsenwerk GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
    • H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
    • H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/346—Preventing or reducing leakage fields
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00

Definitions

  • the present invention relates to an electrical current limiting coil in medium and high voltage networks comprising a conductive coil wire wound into a cylindrical coil, the conductive coil wire being wound around a segment of a core which conducts a closed magnetic flux.
  • the core is interrupted by at least one non-magnetizable gap of small thickness.
  • Inductive current limiters including an electrical coil with a conductive coil wire wound around a segment of a core that conducts a closed magnetic flux are known in the art.
  • inductive voltage and current limiter in which a small part of the total volume of the core, which consists of ferromagnetic material of high permeability and low remanence, consists of a high-remanence and / or high coercive force ferromagnetic material.
  • the high remanence and / or high coercive force portion may be disposed in the magnetic bypass to the core and have at least one air gap.
  • the cores from a powder material containing iron or iron alloys.
  • the "powder cores” cause a more linear inductance profile even with a high magnetization of the core, i. when a high magnetic field strength is applied to the core, and circumvent the problem with conventional cores that unavoidable gaps occur at junctions of core parts composing the core, thereby changing the hysteresis characteristic of the electrical coil.
  • the object of the invention is to avoid controlled magnetic saturation of a magnetizable core material of an electrical coil of the type described above at currents in the turns of the conductive coil wire, which are in the range of a few hundred to several thousand amperes and the electric coil for the to optimize the respective application with regard to hysteresis losses, core material requirements and conductor material requirements.
  • the core drives into saturation.
  • the saturation of the core can be controlled avoided or the working range of the electric coil largely to the non-saturated region of the magnetization curve of the core be moved.
  • the electric coil can be easily optimized for the particular application.
  • the electric coil can provide a large inductance, even at high currents in the range of several thousand amperes, which can be used to limit the current.
  • the gap due to the small thickness of the gap, stray field losses are minimized. Since the total magnetic resistance of the core is increased by the gap (s), the magnetic flux through the core decreases, so that the core as a whole can be made smaller. This reduces costs for the core material and the size of the electric coil according to the invention can be reduced. In addition, by reducing the size of the core, the required conductor material, i. the material of the conductive coil wire can be reduced because the diameter of the windings around the core segment decreases, and thus resistive losses in the conductive coil wire are also reduced.
  • the nonlinear BH characteristic or hysteresis characteristic which in FIGS. 3A and 3B is explained in more detail, sheared, so the slope of the induction B with respect to the magnetic field strength H flattened and approximately linearized.
  • the effective area of the core is thereby restricted to the lower range of the BH characteristic of the high differential permeability core material dB / dH at the electric coil operating currents, and the magnetic hysteresis characteristic is effectively narrowed, thereby also reducing hysteresis losses.
  • the transmission ratio of primary to secondary can be maximized and linearized, thereby higher harmonic frequency components in the secondary current or the secondary voltage to the operating frequency can be reduced, as in FIGS. 4A and 4B is shown.
  • the thickness of the gap is designed to be small compared to a diameter of the core. As a result, stray field losses caused by the gap can be minimized.
  • a preferred embodiment arranges the gap in that segment of the core around which the conductive coil wire is wound. Since the inductive coupling is greatest in this segment, the gap at this point has the strongest effect of the magnetic resistance generated by it.
  • the gap is located outside the segment around which the conductive coil wire is wound. This arrangement facilitates access to the gap in the course of maintenance and inspection work.
  • Another preferred embodiment employs a core constructed of a plurality of parts, the gap being disposed at a junction between the parts of the core.
  • Yet another preferred embodiment employs a gap that occupies only an interior region of a transverse cross-section of the core to the magnetic flux, so that the gap is completely in the core is embedded.
  • this refinement improves the mechanical stability of the core and, on the other hand, by means of a magnetic bypass path produced in this way, leads to a further reduction of the stray field loss which is produced by the gap.
  • the non-magnetic material contained in the gap comprises air, a ceramic, an epoxy resin or another paramagnetic material.
  • air a ceramic, an epoxy resin or another paramagnetic material.
  • the core is preferably made of a soft magnetic material, such as iron or an iron alloy, to provide a magnetic flux path having low magnetic resistance and hence low magnetic losses.
  • the electrical coil is extended by a second electrical coil, which is also wound around the core, to a fault current limiting device or to a transformer in order to switch an inductance of the electrical coil in case of overcurrent.
  • the second electrical coil is preferably wound inside the electrical coil around the segment around which the electric coil is also wound in order to maximize the inductive coupling between the electric coils.
  • Fig. 1 shows an exemplary embodiment of an electric coil 1, which comprises an iron core 2 and a coil 4 formed from a conductive coil wire 3, which is wound around a segment 5 of the iron core 2.
  • a magnetic flux ⁇ is formed in the iron core 2.
  • the strength exhibited by the magnetic flux ⁇ is determined by the magnetic flux density or induction B and a cross-sectional area of the electric coil 4.
  • gaps 6, 7 and 8 small thickness are introduced, which consist of a non-magnetizable material.
  • the non-magnetizable gaps 6, 7 and 8 are all shown with the same thickness d, but may also have different thicknesses, provided that they are all small compared to a diameter of the iron core 2 are.
  • the thickness of the gaps 6, 7, and 8 may be in a range of less than 1 mm to about 10 mm with a diameter of the iron core 2 of 400 mm.
  • gaps 6 are used which are arranged in that segment of the iron core 2 around which the conductive coil wire 3 is wound, since the inductive coupling between the coil wire 3 and the iron core 2 is strongest in this region.
  • gaps 7 Another preferred position for gaps of non-magnetisable material is represented by the gaps 7 arranged at junctions of an iron core 2 consisting of several parts. These joints offer themselves to the positioning of the column 7, as there is otherwise a significant design effort is necessary to make the connections so that there is no increased magnetic resistance and no stray field losses.
  • the gap 8 is an example of this and has - as well as the column 7 - the advantage of easy accessibility for inspection and maintenance purposes.
  • FIG. 1 Columns 6, 7 and 8 are shown to be transverse to the direction of magnetic flux ⁇ throughout the diameter extend through the iron core 2 and thus completely interrupt this.
  • Fig. 2 shows an alternative embodiment for the design of the small thickness column with a non-magnetizable material.
  • the in Fig. 2 shown gap 9 is disposed in an inner region of an iron core 2 '. In this case, the gap 9 occupies only the inner region of a transversely to the magnetic flux extending cross section of the iron core 2 ', so that it is completely embedded in the iron core 2'.
  • the embodiments of the column 6, 7 and 8 on the one hand and the gap 9 on the other hand can also be used in any combination in an iron core.
  • the magnetic flux ⁇ is impeded, ie the magnetic resistance, which is opposite to the magnetic flux ⁇ from the core, increases.
  • leakage flux fields are formed along the outer edges of the gaps, resulting in stray field losses.
  • These stray field losses can be reduced by reducing the thickness of the column as well as by using the column embodiment 9 of FIG Fig. 2 be reduced. With a small thickness of the column, the field lines of the stray field at the edges of the column are nearly parallel to each other and to the magnetic flux ⁇ of the core, thereby reducing the losses caused by the stray field.
  • the material with which the non-magnetizable gaps 6, 7, 8 and 9 can be filled need not be magnetizable, such as air, a ceramic material, an epoxy resin or generally a material with paramagnetic Properties.
  • air such as air, a ceramic material, an epoxy resin or generally a material with paramagnetic Properties.
  • ceramic material such as aluminum
  • epoxy resin such as epoxy resin
  • aluminum would be possible, but its susceptibility to the generation of eddy currents, which lead to eddy current losses, in practice negative.
  • FIGS. 3A and 3B show the principal course of the hysteresis curve or hysteresis curve of an iron core without gap ( Fig. 3A ) and an iron core with gap ( Fig. 3B ), such as the exemplary iron core 2 of Fig. 1 , at different magnitudes of applied current I.
  • the hysteresis curve of Fig. 3B compared to Fig. 3A sheared, ie flattened and linearized, so that a larger magnetic field strength H is necessary to achieve the same value of the magnetic induction B. This is also to achieve the saturation of the core, a larger magnetic field strength H or a larger current I in the electric coil 4 of Fig. 1 required.
  • the linearization of the hysteresis curve of the core leads to an effective narrowing of the hysteresis curve and thus to a reduction of hysteresis losses that occur, for example, when passing through the hysteresis curve, if at the electric coil 4 of Fig. 1 an alternating current is applied.
  • FIGS. 4A and 4B show a further advantageous effect, the use of the non-magnetizable gap in the iron core 2 offers.
  • the two in FIGS. 4A and 4B shown curves are the result of a simulation program in which an iron core (material steel 1008) is wrapped with an electric coil, wherein the core in Fig. 4A has no column while the core is in Fig. 4B was provided with four air gaps 6 of thickness 2 mm.
  • the electric coil is energized with alternating current at a frequency of 50 Hz.
  • Fig. 4A shows due to the lower magnetic resistance, a much higher amplitude of the magnetic flux than Fig. 4B , While Fig. 4B shows a nearly ideal sinusoidal course, ie only minimal distortions or harmonics, the curve of Fig. 4A clearly recognizable deviations from an ideal sinusoid. These deviations are caused by the saturation of the core and lead to harmonics and distortions, which have a negative effect on the signal quality and also lead to undesirable losses.
  • the use of one or more gaps of small thickness with non-magnetizable material in a magnetizable core of an electrical coil allows a magnetic saturation of the current to be avoided by shearing the B-H characteristic of the core thereby reducing hysteresis losses.
  • the use of a plurality of small thickness gaps with non-magnetizable material also enables the reduction of stray field losses that occur at these gaps due to the small thickness of the individual gaps, thereby enabling the realization of an overall greater total resistance of the core.
  • the core as a whole can be downsized, which leads to an overall smaller and more compact design of the electrical coil or the residual current device and to a reduction in the amount of the required coil wire and the associated ohmic resistance.

Abstract

The electrical coil (1,4) has a conductive coil wire (3) which is wound into a cylindrical coil, such that the conductive coil wire is wound around a segment of a core (2) which carries a closed magnetic flux. The core is interrupted by non-magnetizing gap (6-9) of small thickness, in order to reduce saturation of the core at high current (I) flowing through the electric coil.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Spule zur Strombegrenzung in Mittel- und Hochspannungsnetzen mit einem leitfähigen Spulendraht, der zu einer zylindrischen Spule gewickelt ist, wobei der leitfähige Spulendraht um ein Segment eines Kerns gewickelt ist, der einen geschlossenen magnetischen Fluss führt. Um eine Sättigung des Kerns bei hohen Strömen, die durch die elektrische Spule fließen können, zu vermeiden, ist der Kern durch mindestens einen nicht magnetisierbaren Spalt mit geringer Dicke unterbrochen.The present invention relates to an electrical current limiting coil in medium and high voltage networks comprising a conductive coil wire wound into a cylindrical coil, the conductive coil wire being wound around a segment of a core which conducts a closed magnetic flux. In order to avoid saturation of the core at high currents that can flow through the electrical coil, the core is interrupted by at least one non-magnetizable gap of small thickness.

Induktive Strombegrenzer, die eine elektrische Spule mit einem leitfähigen Spulendraht enthalten, der um ein Segment eines Kerns gewickelt ist, welcher einen geschlossenen magnetischen Fluss führt, sind in der Technik bekannt.Inductive current limiters including an electrical coil with a conductive coil wire wound around a segment of a core that conducts a closed magnetic flux are known in the art.

So offenbart DE 32 02 600 A1 einen derartigen induktiven Spannungs- und Strombegrenzer, bei dem ein gegenüber dem Gesamtvolumen des Kerns, der aus ferromagnetischem Material hoher Permeabilität und niedriger Remanenz besteht, geringer Teil desselben aus einem ferromagnetischen Material hoher Remanenz und/oder hoher Koerzitivkraft besteht. Der Teil mit hoher Remanenz und/oder hoher Koerzitivkraft kann im magnetischen Nebenschluss zum Kern angeordnet sein und mindestens einen Luftspalt aufweisen. Bei einer Erregung bis zur Sättigungsgrenze des Teils hoher Remanenz und/oder hoher Koerzitivkraft ist der magnetische Widerstand sehr hoch und erst beim Überschreiten dieser Sättigungsgrenze steigt die Induktivität des induktiven Spannungs- und Strombegrenzers mit steigender Erregung an, um eine Strombegrenzung zu bewirken.So revealed DE 32 02 600 A1 such an inductive voltage and current limiter, in which a small part of the total volume of the core, which consists of ferromagnetic material of high permeability and low remanence, consists of a high-remanence and / or high coercive force ferromagnetic material. The high remanence and / or high coercive force portion may be disposed in the magnetic bypass to the core and have at least one air gap. With an excitation up to the saturation limit of the part of high remanence and / or high coercive force, the magnetic resistance is very high and only when exceeding this saturation limit increases the inductance of the inductive voltage and Current limiter with increasing excitation on to effect a current limit.

Ferner ist es bekannt, die Kerne derartiger elektrischer Spulen zur Vermeidung der Kernsättigung mit einem quer zum Magnetfluss verlaufenden Luftspalt zu versehen, der zur mechanischen Stabilisierung mit einem nicht magnetischen Material ausgefüllt sein kann. Der Luftspalt erhöht den magnetischen Widerstand des Kerns, führt aber auch zu Streufeldern.Furthermore, it is known to provide the cores of such electrical coils to avoid saturation of the core with an air gap extending transversely to the magnetic flux, which may be filled with a non-magnetic material for mechanical stabilization. The air gap increases the magnetic resistance of the core, but also leads to stray fields.

Außerdem ist es bekannt, die Kerne aus einem Pulvermaterial herzustellen, das Eisen oder Eisenlegierungen enthält. Die "Pulverkerne" bewirken ähnlich wie der Luftspalt einen lineareren Induktivitätsverlauf auch bei hoher Magnetisierung des Kerns, d.h. dann, wenn eine hohe magnetische Feldstärke am Kern anliegt, und umgehen das bei herkömmlichen Kernen vorhandene Problem, dass an Verbindungsstellen von Kernteilen, aus denen der Kern zusammengesetzt ist, nicht vermeidbare Lücken auftreten, durch welche die Hysteresekennlinie der elektrischen Spule verändert wird.In addition, it is known to make the cores from a powder material containing iron or iron alloys. Like the air gap, the "powder cores" cause a more linear inductance profile even with a high magnetization of the core, i. when a high magnetic field strength is applied to the core, and circumvent the problem with conventional cores that unavoidable gaps occur at junctions of core parts composing the core, thereby changing the hysteresis characteristic of the electrical coil.

Der Einsatz von Luftspalten führt wie oben angemerkt zu Streufeldern und entsprechend zu unerwünschten Streufeldverlusten an den durch die Luftspalte gebildeten Kernunterbrechungen, wobei die Verluste mit der Dicke des Luftspalts überproportional zunehmen. Zur Vermeidung der Kernsättigung ist aber ein hoher magnetischer Widerstand des Kerns erforderlich, der ebenfalls mit der Dicke des Luftspalts zunimmt. Somit kann eine elektrische Spule des oben beschriebenen Typs durch ein Verändern der Luftspaltdicke leicht an jeweils benötigte Betriebsparameter angepasst werden.The use of air gaps leads, as noted above, to stray fields and accordingly to undesirable stray field losses at the core breaks formed by the air gaps, the losses increasing disproportionately with the thickness of the air gap. To avoid the core saturation, however, a high magnetic resistance of the core is required, which also increases with the thickness of the air gap. Thus, by changing the air gap thickness, an electrical coil of the type described above can be easily adapted to respective required operating parameters.

Bei "Pulverkernen" hingegen ist eine Optimierung der Einstellbarkeit der Magnetisierung für die jeweils benötigten Betriebsparameter schwierig und kostenintensiv.In the case of "powder cores", on the other hand, optimizing the adjustability of the magnetization for the respectively required operating parameters is difficult and cost-intensive.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die magnetische Sättigung eines magnetisierbaren Kernmaterials einer elektrischen Spule des oben beschriebenen Typs bei Stromstärken in den Windungen des leitfähigen Spulendrahts, die im Bereich von einigen hundert bis einigen tausend Ampere liegen, kontrolliert zu vermeiden und die elektrische Spule für den jeweiligen Einsatzfall hinsichtlich Hystereseverlusten, Kernmaterialbedarf und Leitermaterialbedarf zu optimieren.The object of the invention is to avoid controlled magnetic saturation of a magnetizable core material of an electrical coil of the type described above at currents in the turns of the conductive coil wire, which are in the range of a few hundred to several thousand amperes and the electric coil for the to optimize the respective application with regard to hysteresis losses, core material requirements and conductor material requirements.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.This object is solved by the characterizing features of claim 1. Advantageous developments are the subject of dependent claims.

Dadurch, dass ein Kern einer elektrischen Spule, der einen geschlossenen magnetischen Fluss führt, durch einen nicht magnetisierbaren Spalt mit geringer Dicke unterbrochen ist, kann weitgehend verhindert werden, dass ein hoher Strom, der durch einen leitfähigen Spulendraht fließt, welcher um ein Segment des Kerns gewickelt ist, den Kern in die Sättigung treibt. Durch die Anzahl, die Anordnung und die Dicke der nicht magnetisierbaren Spalte sowie das jeweils in den nicht magnetisierbaren Spalten eingesetzte nicht magnetisierbare Material kann die Sättigung des Kerns kontrolliert vermieden werden bzw. der Arbeitsbereich der elektrischen Spule weitestgehend auf den nicht gesättigten Bereich der Magnetisierungskurve des Kerns verschoben werden. Damit kann die elektrische Spule auf einfache Weise für den jeweiligen Einsatzfall optimiert werden.By interrupting a core of an electric coil carrying a closed magnetic flux by a non-magnetizable gap having a small thickness, it is possible to largely prevent a high current flowing through a conductive coil wire formed around a segment of the core is wound, the core drives into saturation. By the number, the arrangement and the thickness of the non-magnetizable column as well as the non-magnetizable material used in each non-magnetizable material, the saturation of the core can be controlled avoided or the working range of the electric coil largely to the non-saturated region of the magnetization curve of the core be moved. Thus, the electric coil can be easily optimized for the particular application.

Da die Sättigung vermieden wird, kann die elektrische Spule auch bei großen Strömen im Bereich mehrerer tausend Ampere eine große Induktivität bereitstellen, die zur Begrenzung des Stroms genutzt werden kann.Since the saturation is avoided, the electric coil can provide a large inductance, even at high currents in the range of several thousand amperes, which can be used to limit the current.

Zudem werden durch die geringe Dicke des Spalts Streufeldverluste minimiert. Da durch den bzw. die Spalt(e) der magnetische Gesamtwiderstand des Kerns erhöht wird, verringert sich der magnetische Fluss durch den Kern, so dass der Kern insgesamt kleiner ausgelegt werden kann. Dadurch verringern sich Kosten für das Kernmaterial und die Baugröße der erfindungsgemäßen elektrischen Spule kann verringert werden. Zudem kann durch die Verkleinerung des Kerns auch das benötigte Leitermaterial, d.h. das Material des leitfähigen Spulendrahts, verringert werden, da sich der Durchmesser der Wicklungen um das Kernsegment verringert, und damit verringern sich auch ohmsche Verluste im leitfähigen Spulendraht.In addition, due to the small thickness of the gap, stray field losses are minimized. Since the total magnetic resistance of the core is increased by the gap (s), the magnetic flux through the core decreases, so that the core as a whole can be made smaller. This reduces costs for the core material and the size of the electric coil according to the invention can be reduced. In addition, by reducing the size of the core, the required conductor material, i. the material of the conductive coil wire can be reduced because the diameter of the windings around the core segment decreases, and thus resistive losses in the conductive coil wire are also reduced.

Durch den Einsatz des Spalts wird die nichtlineare B-H-Kennlinie oder Hysteresekennlinie, die in Fig. 3A und 3B näher erläutert wird, geschert, also die Steigung der Induktion B bezüglich der Magnetfeldstärke H abgeflacht und näherungsweise linearisiert. Der Wirkungsbereich des Kerns wird dadurch bei den Betriebsströmen der elektrischen Spule auf den unteren Bereich der B-H-Kennlinie des Kernmaterials mit hoher differentieller Permeabilität dB/dH eingeschränkt und die magnetische Hysteresekennlinie wird effektiv verschmälert, wodurch auch Hystereseverluste verringert werden.Through the use of the gap, the nonlinear BH characteristic or hysteresis characteristic, which in FIGS. 3A and 3B is explained in more detail, sheared, so the slope of the induction B with respect to the magnetic field strength H flattened and approximately linearized. The effective area of the core is thereby restricted to the lower range of the BH characteristic of the high differential permeability core material dB / dH at the electric coil operating currents, and the magnetic hysteresis characteristic is effectively narrowed, thereby also reducing hysteresis losses.

Bei induktiven Strombegrenzern bzw. Drosseln kann dadurch die Effektivität im Bereich der Auslegung der elektrischen Ströme maximiert werden.In the case of inductive current limiters or chokes, this can maximize the effectiveness of the design of the electrical currents.

Bei Transformatoren kann das Übertragungsverhältnis von Primarwicklung zu Sekundärwicklung maximiert und linearisiert werden, wodurch höhere harmonische Frequenzanteile im Sekundärstrom bzw. der Sekundärspannung zur Betriebsfrequenz reduziert werden, wie in Fig. 4A und 4B gezeigt ist.In transformers, the transmission ratio of primary to secondary can be maximized and linearized, thereby higher harmonic frequency components in the secondary current or the secondary voltage to the operating frequency can be reduced, as in FIGS. 4A and 4B is shown.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Dicke des Spalts so ausgestaltet, dass sie klein gegenüber einem Durchmesser des Kerns ist. Dadurch lassen sich Streufeldverluste, die durch den Spalt hervorgerufen werden, minimieren.In a preferred embodiment, the thickness of the gap is designed to be small compared to a diameter of the core. As a result, stray field losses caused by the gap can be minimized.

Eine bevorzugte Ausführungsform ordnet den Spalt in demjenigen Segment des Kerns an, um das der leitfähige Spulendraht gewickelt ist. Da in diesem Segment die induktive Kopplung am größten ist, weist der Spalt an dieser Stelle die stärkste Wirkung des durch ihn erzeugten magnetischen Widerstands auf.A preferred embodiment arranges the gap in that segment of the core around which the conductive coil wire is wound. Since the inductive coupling is greatest in this segment, the gap at this point has the strongest effect of the magnetic resistance generated by it.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist der Spalt außerhalb des Segments angeordnet, um das der leitfähige Spulendraht gewickelt ist. Diese Anordnung erleichtert den Zugriff auf den Spalt im Zuge von Wartungs- und Kontrollarbeiten.In another embodiment, the gap is located outside the segment around which the conductive coil wire is wound. This arrangement facilitates access to the gap in the course of maintenance and inspection work.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform verwendet einen Kern, der aus mehreren Teilen aufgebaut ist, wobei der Spalt an einer Verbindungsstelle zwischen den Teilen des Kerns angeordnet ist. Dadurch wird der mechanische Aufbau der erfindungsgemäßen elektrischen Spule vereinfacht, und Maßnahmen, die sonst zur Verbindung der Teile notwendig sind, um dort entstehende Streuverluste und/oder magnetische Widerstände zu vermeiden, können entfallen.Another preferred embodiment employs a core constructed of a plurality of parts, the gap being disposed at a junction between the parts of the core. As a result, the mechanical structure of the electric coil according to the invention is simplified, and measures that are otherwise necessary for the connection of the parts in order to avoid leakage losses and / or magnetic resistances arising there, can be dispensed with.

Noch eine weitere bevorzugte Ausführungsform setzt einen Spalt ein, der nur einen Innenbereich eines quer zum magnetischen Fluss verlaufenden Querschnitts des Kerns einnimmt, sodass der Spalt vollständig im Kern eingebettet ist. Diese Ausgestaltung verbessert einerseits die mechanische Stabilität des Kerns und führt andererseits durch einen auf diese Weise erzeugten magnetischen Nebenschlusspfad zu einer weiteren Reduktion des Streufeldverlusts, der durch den Spalt erzeugt wird.Yet another preferred embodiment employs a gap that occupies only an interior region of a transverse cross-section of the core to the magnetic flux, so that the gap is completely in the core is embedded. On the one hand, this refinement improves the mechanical stability of the core and, on the other hand, by means of a magnetic bypass path produced in this way, leads to a further reduction of the stray field loss which is produced by the gap.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das in dem Spalt enthaltene nicht magnetische Material Luft, eine Keramik, ein Epoxidharz oder ein anderes paramagnetisches Material. Der Einsatz dieser Materialien ermöglicht eine leichte Anpassung und Optimierung der erfindungsgemäßen elektrischen Spule auf den jeweiligen Einsatzfall.According to a further preferred embodiment, the non-magnetic material contained in the gap comprises air, a ceramic, an epoxy resin or another paramagnetic material. The use of these materials allows easy adaptation and optimization of the electric coil according to the invention to the particular application.

Der Kern besteht bevorzugt aus einem weichmagnetischen Material, etwa Eisen oder einer Eisenlegierung, um einen Pfad für den magnetischen Fluss bereitzustellen, der einen geringen magnetischen Widerstand und damit geringe magnetische Verluste aufweist.The core is preferably made of a soft magnetic material, such as iron or an iron alloy, to provide a magnetic flux path having low magnetic resistance and hence low magnetic losses.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die elektrische Spule um eine zweite elektrische Spule, die ebenfalls um den Kern gewickelt ist, zu einer Fehlerstrom-Begrenzungseinrichtung bzw. zu einem Transformator erweitert, um damit eine Induktivität der elektrischen Spule bei Überstrom zu schalten. Dabei ist die zweite elektrische Spule bevorzugt innerhalb der elektrischen Spule um dasjenige Segment gewickelt, um das auch die elektrische Spule gewickelt ist, um die induktive Kopplung zwischen den elektrischen Spulen zu maximieren. Der Einsatz eines Spalts geringer Dicke aus einem nicht magnetisierbaren Material maximiert und linearisiert das Übertragungsverhältnis auf die zweite Spule und reduziert höhere harmonische Frequenzanteile von Strom bzw. Spannung, was wiederum Verluste verringert.In a further preferred embodiment, the electrical coil is extended by a second electrical coil, which is also wound around the core, to a fault current limiting device or to a transformer in order to switch an inductance of the electrical coil in case of overcurrent. In this case, the second electrical coil is preferably wound inside the electrical coil around the segment around which the electric coil is also wound in order to maximize the inductive coupling between the electric coils. The use of a small thickness gap of a non-magnetizable material maximizes and linearizes the transmission ratio to the second coil and reduces higher harmonic frequency components of current or voltage, which in turn reduces losses.

Die erfindungsgemäße elektrische Spule wird im Folgenden anhand eines Beispiels unter Verwendung der beigefügten Figuren beschrieben.

Fig.1
zeigt eine perspektivische Skizze einer elektrischen Spule mit einem Eisenkern, der mehrere Spalte geringer Dicke aufweist.
Fig. 2
zeigt eine perspektivische Skizze eines Teils eines Eisenkerns mit einem Spalt, der vollständig im Eisenkern eingebettet ist.
Fig. 3A und 3B
zeigen eine prinzipielle Hysteresekurve einer elektrischen Spule mit Eisenkern sowohl ohne (3A) als auch mit (3B) Spalten im Eisenkern.
Fig. 4A und 4B
zeigen einen prinzipiellen zeitlichen magnetischen Flussverlauf bei Erregung einer elektrischen Spule mit Eisenkern durch Wechselstrom der Frequenz 50 Hz ohne (4A) und mit (4B) Spalten im Eisenkern
The electric coil according to the invention will be described below by way of example using the attached figures.
Fig.1
shows a perspective sketch of an electric coil with an iron core having a plurality of gaps of small thickness.
Fig. 2
shows a perspective sketch of a part of an iron core with a gap which is completely embedded in the iron core.
FIGS. 3A and 3B
show a principal hysteresis curve of an iron core electric coil both without (3A) and (3B) gaps in the iron core.
FIGS. 4A and 4B
show a principal temporal magnetic flux curve upon energization of an electric coil with iron core by alternating current of frequency 50 Hz without (4A) and with (4B) gaps in the iron core

Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer elektrischen Spule 1, die einen Eisenkern 2 sowie eine aus einem leitfähigen Spulendraht 3 ausgebildete Spule 4 umfasst, die um ein Segment 5 des Eisenkerns 2 gewickelt ist. Wenn die elektrische Spule 4 wie in Fig. 1 gezeigt durch einen Strom I erregt wird, bildet sich im Eisenkern 2 ein magnetischer Fluss Φ aus. Die Stärke, die der magnetische Fluss Φ aufweist, wird durch die magnetische Flussdichte oder Induktion B und eine Querschnittsfläche der elektrischen Spule 4 bestimmt. Fig. 1 shows an exemplary embodiment of an electric coil 1, which comprises an iron core 2 and a coil 4 formed from a conductive coil wire 3, which is wound around a segment 5 of the iron core 2. When the electric coil 4 as in Fig. 1 as shown by a current I, a magnetic flux Φ is formed in the iron core 2. The strength exhibited by the magnetic flux Φ is determined by the magnetic flux density or induction B and a cross-sectional area of the electric coil 4.

In den Eisenkern 2 der elektrischen Spule 1 sind mehrere Spalte 6, 7 und 8 geringer Dicke eingebracht, die aus einem nicht magnetisierbaren Material bestehen. Die nicht magnetisierbaren Spalte 6, 7 und 8 sind alle mit der gleichen Dicke d gezeigt, können aber auch unterschiedliche Dicken aufweisen, sofern diese alle klein gegenüber einem Durchmesser des Eisenkerns 2 sind. Bei einer beispielhaften Ausführungsform kann die Dicke der Spalte 6, 7 und 8 bei einem Durchmesser des Eisenkerns 2 von 400 mm in einem Bereich von kleiner als 1 mm bis etwa 10 mm liegen.In the iron core 2 of the electric coil 1 a plurality of gaps 6, 7 and 8 small thickness are introduced, which consist of a non-magnetizable material. The non-magnetizable gaps 6, 7 and 8 are all shown with the same thickness d, but may also have different thicknesses, provided that they are all small compared to a diameter of the iron core 2 are. In an exemplary embodiment, the thickness of the gaps 6, 7, and 8 may be in a range of less than 1 mm to about 10 mm with a diameter of the iron core 2 of 400 mm.

Die Anordnung der Spalte 6, 7 und 8 im Eisenkern 2 von Fig. 1 ist nur zur Veranschaulichung prinzipieller Möglichkeiten zur Anordnung der Spalte im Eisenkern 2 gedacht und kann bei praktischen Ausführungsformen sowohl in der Anzahl als auch der Anordnung von der in Fig. 1 gezeigten beispielhaften Ausführungsform abweichen.The arrangement of column 6, 7 and 8 in the iron core 2 of Fig. 1 is intended only to illustrate basic possibilities for the arrangement of the column in the iron core 2 and in practical embodiments in both the number and the arrangement of the in Fig. 1 differ from the exemplary embodiment shown.

Bei bevorzugten Ausführungsformen werden Spalte 6 eingesetzt, die in demjenigen Segment des Eisenkerns 2 angeordnet sind, um das der leitfähige Spulendraht 3 gewickelt ist, da die induktive Kopplung zwischen dem Spulendraht 3 und dem Eisenkern 2 in diesem Bereich am stärksten ist.In preferred embodiments, gaps 6 are used which are arranged in that segment of the iron core 2 around which the conductive coil wire 3 is wound, since the inductive coupling between the coil wire 3 and the iron core 2 is strongest in this region.

Eine weitere bevorzugte Position für Spalte aus nicht magnetisierbarem Material ist durch die Spalte 7 dargestellt, die an Verbindungsstellen eines Eisenkerns 2 angeordnet sind, der aus mehreren Teilen besteht. Diese Verbindungsstellen bieten sich zur Positionierung der Spalte 7 an, da dort andernfalls ein erheblicher konstruktiver Aufwand notwendig ist, um die Verbindungen so zu gestalten, dass dort kein erhöhter magnetischer Widerstand sowie keine Streufeldverluste auftreten.Another preferred position for gaps of non-magnetisable material is represented by the gaps 7 arranged at junctions of an iron core 2 consisting of several parts. These joints offer themselves to the positioning of the column 7, as there is otherwise a significant design effort is necessary to make the connections so that there is no increased magnetic resistance and no stray field losses.

Selbstverständlich sind beliebige weitere Positionen für den Spalt/ die Spalte möglich. Der Spalt 8 ist ein Beispiel dafür und weist - wie auch die Spalte 7 - den Vorteil der leichten Zugänglichkeit zu Kontroll- und Wartungszwecken auf.Of course, any other positions for the gap / column are possible. The gap 8 is an example of this and has - as well as the column 7 - the advantage of easy accessibility for inspection and maintenance purposes.

In Fig. 1 sind die Spalte 6, 7 und 8 so dargestellt, dass sie sich quer zur Richtung des magnetischen Flusses Φ durch den gesamten Durchmesser des Eisenkerns 2 hindurch erstrecken und diesen somit vollständig unterbrechen. Fig. 2 zeigt eine alternative Ausführungsform für die Ausgestaltung der Spalte geringer Dicke mit einem nicht magnetisierbaren Material. Der in Fig. 2 gezeigte Spalt 9 ist in einem Innenbereich eines Eisenkerns 2' angeordnet. Dabei nimmt der Spalt 9 nur den Innenbereich eines quer zum magnetischen Fluss verlaufenden Querschnitts des Eisenkerns 2' ein, sodass er vollständig im Eisenkern 2' eingebettet ist. Durch die Verwendung der Ausführungsform des Spalts 9 von Fig. 2 können Streufeldverluste im Vergleich zur Ausführungsform der Spalte 6, 7 und 8 von Fig. 1 weiter verringert werden. Die Ausführungsformen der Spalte 6, 7 und 8 einerseits und des Spalts 9 andererseits können in einem Eisenkern auch beliebig kombiniert eingesetzt werden.In Fig. 1 Columns 6, 7 and 8 are shown to be transverse to the direction of magnetic flux Φ throughout the diameter extend through the iron core 2 and thus completely interrupt this. Fig. 2 shows an alternative embodiment for the design of the small thickness column with a non-magnetizable material. The in Fig. 2 shown gap 9 is disposed in an inner region of an iron core 2 '. In this case, the gap 9 occupies only the inner region of a transversely to the magnetic flux extending cross section of the iron core 2 ', so that it is completely embedded in the iron core 2'. By using the embodiment of the gap 9 of Fig. 2 can be stray field losses compared to the embodiment of column 6, 7 and 8 of Fig. 1 be further reduced. The embodiments of the column 6, 7 and 8 on the one hand and the gap 9 on the other hand can also be used in any combination in an iron core.

Durch das Einbringen der nicht magnetisierbaren Spalte 6, 7 und 8 in den Eisenkern 2 von Fig. 1 bzw. des Spalts 9 in den Eisenkern 2' von Fig. 2 wird der magnetische Fluss Φ behindert, d.h. der magnetische Widerstand, der dem magnetischen Fluss Φ vom Kern entgegengesetzt wird, nimmt zu. Bei der Überwindung der Bereiche mit erhöhtem magnetischen Widerstand, die durch die Spalte 6, 7, 8 und 9 gebildet werden, bilden sich Streuflussfelder entlang der Außenränder der Spalte aus, die zu Streufeldverlusten führen. Diese Streufeldverluste können durch Verringern der Dicke der Spalte sowie durch Verwenden der Spaltenausführungsform 9 von Fig. 2 verringert werden. Bei geringer Dicke der Spalte verlaufen die Feldlinien des Streufelds an den Rändern der Spalte nahezu parallel zueinander und zum magnetischen Fluss Φ des Kerns und verringern dadurch die durch das Streufeld verursachten Verluste.By introducing the non-magnetizable gaps 6, 7 and 8 in the iron core 2 of Fig. 1 or the gap 9 in the iron core 2 'of Fig. 2 the magnetic flux Φ is impeded, ie the magnetic resistance, which is opposite to the magnetic flux Φ from the core, increases. In overcoming the regions of increased magnetic resistance formed by the gaps 6, 7, 8 and 9, leakage flux fields are formed along the outer edges of the gaps, resulting in stray field losses. These stray field losses can be reduced by reducing the thickness of the column as well as by using the column embodiment 9 of FIG Fig. 2 be reduced. With a small thickness of the column, the field lines of the stray field at the edges of the column are nearly parallel to each other and to the magnetic flux Φ of the core, thereby reducing the losses caused by the stray field.

Das Material, mit dem die nicht magnetisierbaren Spalte 6, 7, 8 und 9 gefüllt sein können, muss nicht magnetisierbar sein, etwa Luft, ein keramisches Material, ein Epoxidharz oder allgemein ein Material mit paramagnetischen Eigenschaften. Prinzipiell wäre auch Aluminium möglich, jedoch wirkt sich dessen Anfälligkeit für die Erzeugung von Wirbelströmen, die zu Wirbelstromverlusten führen, in der Praxis negativ aus.The material with which the non-magnetizable gaps 6, 7, 8 and 9 can be filled need not be magnetizable, such as air, a ceramic material, an epoxy resin or generally a material with paramagnetic Properties. In principle, aluminum would be possible, but its susceptibility to the generation of eddy currents, which lead to eddy current losses, in practice negative.

Fig. 3A und 3B zeigen den prinzipiellen Verlauf der Hysteresekennlinie bzw. Hysteresekurve eines Eisenkerns ohne Spalt (Fig. 3A) und eines Eisenkerns mit Spalt (Fig. 3B), etwa des beispielhaften Eisenkerns 2 von Fig. 1, bei verschiedenen Größen des angelegten Stroms I. Es ist zu erkennen, dass die Hysteresekurve von Fig. 3B im Vergleich zu Fig. 3A geschert, d.h. abgeflacht und linearisiert ist, so dass eine größere magnetische Feldstärke H zum Erreichen des gleichen Werts der magnetischen Induktion B notwendig ist. Damit ist auch zum Erreichen der Sättigung des Kerns eine größere magnetische Feldstärke H bzw. ein größerer Strom I in der elektrischen Spule 4 von Fig. 1 erforderlich. FIGS. 3A and 3B show the principal course of the hysteresis curve or hysteresis curve of an iron core without gap ( Fig. 3A ) and an iron core with gap ( Fig. 3B ), such as the exemplary iron core 2 of Fig. 1 , at different magnitudes of applied current I. It can be seen that the hysteresis curve of Fig. 3B compared to Fig. 3A sheared, ie flattened and linearized, so that a larger magnetic field strength H is necessary to achieve the same value of the magnetic induction B. This is also to achieve the saturation of the core, a larger magnetic field strength H or a larger current I in the electric coil 4 of Fig. 1 required.

Die Linearisierung der Hysteresekurve des Kerns führt zu einer effektiven Verschmälerung der Hysteresekurve und damit zu einer Verringerung von Hystereseverlusten, die beispielsweise beim Durchlaufen der Hysteresekurve entstehen, wenn an der elektrischen Spule 4 von Fig. 1 ein Wechselstrom anliegt.The linearization of the hysteresis curve of the core leads to an effective narrowing of the hysteresis curve and thus to a reduction of hysteresis losses that occur, for example, when passing through the hysteresis curve, if at the electric coil 4 of Fig. 1 an alternating current is applied.

Fig. 4A und 4B zeigen eine weitere vorteilhafte Auswirkung, die der Einsatz des nicht magnetisierbaren Spalts im Eisenkern 2 bietet. Die beiden in Fig. 4A und 4B dargestellten Kurven sind das Ergebnis eines Simulationsprogramms, bei dem ein Eisenkern (Material Stahl 1008) mit einer elektrischen Spule umwickelt ist, wobei der Kern in Fig. 4A keine Spalte aufweist, während der Kern in Fig. 4B mit vier Luftspalten 6 der Dicke 2 mm versehen wurde. Die elektrische Spule wird mit Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz erregt. FIGS. 4A and 4B show a further advantageous effect, the use of the non-magnetizable gap in the iron core 2 offers. The two in FIGS. 4A and 4B shown curves are the result of a simulation program in which an iron core (material steel 1008) is wrapped with an electric coil, wherein the core in Fig. 4A has no column while the core is in Fig. 4B was provided with four air gaps 6 of thickness 2 mm. The electric coil is energized with alternating current at a frequency of 50 Hz.

Fig. 4A zeigt aufgrund des geringeren magnetischen Widerstands eine deutlich höhere Amplitude des magnetischen Flusses als Fig. 4B. Während Fig. 4B einen nahezu idealen sinusförmigen Verlauf zeigt, d.h. nur minimale Verzerrungen bzw. Oberwellen, weist die Kurve von Fig. 4A deutlich erkennbare Abweichungen von einer idealen Sinuskurve auf. Diese Abweichungen werden durch die Sättigung des Kerns verursacht und führen zu Oberwellen und Verzerrungen, die sich negativ auf die Signalqualität auswirken und zudem zu unerwünschten Verlusten führen. Fig. 4A shows due to the lower magnetic resistance, a much higher amplitude of the magnetic flux than Fig. 4B , While Fig. 4B shows a nearly ideal sinusoidal course, ie only minimal distortions or harmonics, the curve of Fig. 4A clearly recognizable deviations from an ideal sinusoid. These deviations are caused by the saturation of the core and lead to harmonics and distortions, which have a negative effect on the signal quality and also lead to undesirable losses.

Zusammengefasst ermöglicht der Einsatz eines oder mehrerer Spalte geringer Dicke mit nicht magnetisierbarem Material in einem magnetisierbaren Kern einer elektrischen Spule, dass durch eine dadurch bewirkte Scherung der B-H-Kennlinie des Kerns eine magnetische Sättigung des Stroms vermieden wird und Hystereseverluste vermindert werden. Der Einsatz mehrere Spalte geringer Dicke mit nicht magnetisierbarem Material ermöglicht durch die geringe Dicke der einzelnen Spalte zudem die Verringerung von Streufeldverlusten, die an diesen Spalten entstehen, und ermöglicht dadurch die Realisierung eines insgesamt größeren Gesamtwiderstands des Kerns. Dadurch kann der Kern insgesamt verkleinert werden, was zu einer insgesamt kleineren und kompakteren Bauform der elektrischen Spule bzw. der Fehlerstromvorrichtung und zu einer Verringerung der Menge des benötigten Spulendrahts und des zugehörigen ohmschen Widerstands führt.In summary, the use of one or more gaps of small thickness with non-magnetizable material in a magnetizable core of an electrical coil allows a magnetic saturation of the current to be avoided by shearing the B-H characteristic of the core thereby reducing hysteresis losses. The use of a plurality of small thickness gaps with non-magnetizable material also enables the reduction of stray field losses that occur at these gaps due to the small thickness of the individual gaps, thereby enabling the realization of an overall greater total resistance of the core. As a result, the core as a whole can be downsized, which leads to an overall smaller and more compact design of the electrical coil or the residual current device and to a reduction in the amount of the required coil wire and the associated ohmic resistance.

Claims (10)

Elektrische Spule zur Strombegrenzung in Mittel- und Hochspannungsnetzen, insbesondere Drosselspule, mit einem leitfähigen Spulendraht, der zu einer zylindrischen Spule gewickelt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der leitfähige Spulendraht um ein Segment eines Kerns gewickelt ist, der einen geschlossenen magnetischen Fluss führt, wobei der Kern durch mindestens einen nicht magnetisierbaren Spalt mit geringer Dicke unterbrochen ist, um eine Sättigung des Kerns auch bei hohen durch die elektrische Spule fließenden Strömen zu reduzieren.Electric coil for current limiting in medium and high voltage networks, in particular inductor, with a conductive coil wire wound into a cylindrical coil,
characterized in that
the conductive coil wire is wound around a segment of a core that conducts a closed magnetic flux, the core being interrupted by at least one non-magnetizable gap of small thickness to reduce saturation of the core even at high currents flowing through the electrical coil. Elektrische Spule nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dicke des Spalts klein gegenüber einem Durchmesser des Kerns ist.Electric coil according to claim 1,
characterized in that
the thickness of the gap is small compared to a diameter of the core. Elektrische Spule nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spalt in demjenigen Segment des Kerns angeordnet ist, um das der leitfähige Spulendraht gewickelt ist.Electric coil according to claim 1 or 2,
characterized in that
the gap is disposed in that segment of the core around which the conductive coil wire is wound. Elektrische Spule nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spalt außerhalb des Segments des Kerns angeordnet ist, um das der leitfähige Spulendraht gewickelt ist.Electric coil according to claim 1 or 2,
characterized in that
the gap is disposed outside the segment of the core around which the conductive coil wire is wound. Elektrische Spule nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kern aus mehreren Teilen aufgebaut ist und der Spalt an einer Verbindungsstelle zwischen den Teilen des Kerns angeordnet ist.Electrical coil according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the core is constructed of a plurality of parts and the gap is arranged at a connection point between the parts of the core. Elektrische Spule nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Spalt nur einen Innenbereich eines quer zum magnetischen Fluss verlaufenden Querschnitts des Kerns einnimmt, sodass der Spalt vollständig im Kern eingebettet ist.Electrical coil according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the gap occupies only an inner region of a transverse cross-section of the core to the magnetic flux, so that the gap is completely embedded in the core. Elektrische Spule nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das in dem Spalt enthaltene Material Luft, eine Keramik, ein Epoxidharz oder ein anderes paramagnetisches Material umfasst.Electrical coil according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the material contained in the gap comprises air, a ceramic, an epoxy or other paramagnetic material. Elektrische Spule nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kern aus einem weichmagnetischen Material aufgebaut ist.Electrical coil according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the core is made of a soft magnetic material. Fehlerstrom-Begrenzungsvorrichtung für Mittel- und Hochspannungsnetze mit einer ersten elektrische Spule nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fehlerstrombegrenzungseinrichtung eine zweite elektrische Spule umfasst, die um den Kern gewickelt ist, um eine Induktivität der ersten elektrischen Spule zu schalten.Residual current limiting device for medium and high voltage networks with a first electrical coil according to at least one of the preceding claims,
characterized in that
the fault current limiting means comprises a second electrical coil wound around the core to switch an inductance of the first electrical coil. Fehlerstrom-Begrenzungsvorrichtung für Mittel- und Hochspannungsnetze mit einer ersten elektrische Spule nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite elektrische Spule innerhalb der ersten elektrischen Spule um das Segment des Kerns gewickelt ist.Residual current limiting device for medium and high voltage networks with a first electrical coil according to claim 9,
characterized in that
the second electrical coil is wound around the segment of the core within the first electrical coil.
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