CN116505739B - 一种逆变器、工况检测方法及装置 - Google Patents

一种逆变器、工况检测方法及装置 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供了一种逆变器、工况检测方法及装置，该逆变器包括：数字信号处理器DSP、开关管、继电器和直流母线；DSP控制开关管和继电器的吸合；在开关管和继电器吸合后预设时长内获取开关管输出的三相电流的第一采样信号；若第一采样信号满足预设短路工况条件，则降低开关管的输出电压后，再控制开关管和继电器进行第一预设次数的吸合，以快速获取第一预设次数的第二采样信号，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，以判断逆变器是短路工况还是重载工况。应用本申请实施例提供的技术方案，可以避免因对地短路造成逆变器器件或负载损坏的问题。

Description

一种逆变器、工况检测方法及装置
技术领域
本申请涉及计算机技术领域，特别是涉及一种逆变器、工况检测方法及装置。
背景技术
离网运行的逆变器具有向负载供电的功能，在离网运行时逆变器与负载之间可能存在对地短路的情况。如果出现对地短路的情况，那么在逆变器的继电器吸合的瞬间，流过逆变器的瞬时电流会非常大，可能造成逆变器开关管损坏，甚至是造成负载的损坏。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种逆变器、工况检测方法及装置，以避免因对地短路造成逆变器器件或负载损坏的问题。具体技术方案如下：
在本申请实施例的第一方面，提供了一种逆变器，包括DSP（Digital SignalProcessor，数字信号处理器）、开关管、继电器和直流母线；所述直流母线与所述开关管连接，所述开关管和所述继电器连接，所述继电器用于与负载连接，所述DSP与所述开关管和所述继电器连接；
所述DSP，用于：
控制所述开关管和所述继电器吸合；在所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第一采样信号；若所述第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断；
将所述开关管的输出电压降低为目标电压，所述目标电压与所述逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照所述目标电压控制所述开关管和所述继电器吸合第一预设次数，每次所述开关管和所述继电器吸合的时长为第一预设时长；在每次所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第二采样信号；根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况，所述工况为短路工况或重载工况。
在一些实施例中，所述DSP，具体用于：若所述第一预设次数的第二采样信号中满足所述预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定所述逆变器的工况为短路工况；否则，确定所述逆变器的工况为重载工况。
在一些实施例中，所述DSP，还用于：在所述逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制所述开关管和所述继电器吸合。
在一些实施例中，所述DSP，还用于：在等待所述第二预设时长控制所述开关管和所述继电器吸合后，获取所述开关管输出的三相电流的第三采样信号；若所述第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断，输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户减载。
在一些实施例中，所述DSP，还用于：在所述逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
在一些实施例中，所述预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，所述采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
在本申请实施例的第二方面，提供了一种工况检测方法，应用于逆变器的DSP，所述逆变器包括DSP、开关管、继电器和直流母线；所述直流母线与所述开关管连接，所述开关管和所述继电器连接，所述继电器，用于与负载连接，所述DSP与所述开关管和所述继电器连接；所述方法包括：
控制所述开关管和所述继电器吸合；
在所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第一采样信号；
若所述第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断；
将所述开关管的输出电压降低为目标电压，所述目标电压与所述逆变器的额定电压的比例为预设比例；
按照所述目标电压控制所述开关管和所述继电器吸合第一预设次数，每次所述开关管和所述继电器吸合的时长为第一预设时长；
在每次所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第二采样信号；
根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况，所述工况为短路工况或重载工况。
在一些实施例中，所述根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况的步骤，包括：
若所述第一预设次数的第二采样信号中满足所述预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定所述逆变器的工况为短路工况；否则，确定所述逆变器的工况为重载工况。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在所述逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制所述开关管和所述继电器吸合。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在等待所述第二预设时长控制所述开关管和所述继电器吸合后，获取所述开关管输出的三相电流的第三采样信号；若所述第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断，输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户减载。
在一些实施例中，所述方法还包括：
在所述逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
在一些实施例中，所述预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，所述采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
在本申请实施例的第三方面，提供了一种工况检测装置，应用于逆变器的DSP，所述逆变器包括DSP、开关管、继电器和直流母线；所述直流母线与所述开关管连接，所述开关管和所述继电器连接，所述继电器，用于与负载连接，所述DSP与所述开关管和所述继电器连接；所述装置包括：
控制模块，用于控制所述开关管和所述继电器吸合；
获取模块，用于在所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第一采样信号；
控制模块，还用于若所述第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断；将所述开关管的输出电压降低为目标电压，所述目标电压与所述逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照所述目标电压控制所述开关管和所述继电器吸合第一预设次数，每次所述开关管和所述继电器吸合的时长为第一预设时长；
获取模块，还用于在每次所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第二采样信号；
控制模块，还用于根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况，所述工况为短路工况或重载工况。
在一些实施例中，所述控制模块还用于：
若所述第一预设次数的第二采样信号中满足所述预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定所述逆变器的工况为短路工况；否则，确定所述逆变器的工况为重载工况。
在一些实施例中，所述控制模块还用于：
在所述逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制所述开关管和所述继电器吸合。
在一些实施例中，所述获取模块还用于：
在等待所述第二预设时长控制所述开关管和所述继电器吸合后，获取所述开关管输出的三相电流的第三采样信号；
所述控制模块还用于：若所述第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断，输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户减载。
在一些实施例中，所述控制模块还用于：
在所述逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
在一些实施例中，所述预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，所述采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
本申请实施例有益效果：
本申请实施例提供的技术方案中，逆变器中的DSP通过获取开关管和继电器吸合后的第一预设时长内开关管输出的三相电流的第一采样信号，若第一采样信号满足预设短路工况条件，则降低开关管的输出电压后，再控制开关管和继电器进行第一预设次数的吸合，以快速获取第一预设次数的第二采样信号，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，以判断逆变器是短路工况，还是重载工况。应用本申请实施例提供的技术方案，可以快速确定出逆变器的短路或重载工况，解决了逆变器对短路工况误判的问题，避免逆变器因工况判断错误而带来的意外停机或设备故障，避免了因对地短路造成逆变器器件或负载损坏的问题。
当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本申请实施例提供的逆变器的一种结构示意图；
图2为应用本申请实施例提供的逆变器进行工况检测的一个实例示意图；
图3为本申请实施例提供的工况检测方法的一种流程示意图；
图4为本申请实施例提供的工况检测装置的一种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面对本申请实施例中出现的词语进行解释说明。
逆变器：将直流电转换为电网或者负载交流电的能量转换设备。逆变器包括光伏逆变器和储能逆变器等。
离网运行：指逆变器的交流输出不连接电网，只连接本地负载的运行状态。
重载：指逆变器输出端负载超过额定负载的运行状态。
离网运行的逆变器具有向负载供电的功能，在离网运行时逆变器与负载之间可能存在对地短路的情况。如果逆变器的交流侧和负载接线出现对地短路的情况，那么在逆变器的继电器吸合的瞬间，直流母线电容正极或者负极也会对地短路，直流母线电容瞬时放电会造成流过逆变器的瞬时电流非常大，可能造成逆变器开关管损坏，甚至是负载的损坏。
为准确识别逆变器的工况，从而作出适应的处理，解决因对地短路造成的逆变器器件或负载损坏的问题，本申请实施例提供了一种逆变器，如图1所示，该逆变器包括DSP11、开关管12、继电器13和直流母线14。直流母线14与开关管12连接，开关管12和继电器13连接，继电器13，用于与负载连接，DSP 11与开关管12和继电器13连接。
DSP 11，用于：
控制开关管12和继电器13吸合；在开关管12和继电器13吸合后的第一预设时长内，获取开关管12输出的三相电流的第一采样信号；若第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制开关管12和/或继电器13关断；
将开关管的输出电压降低为目标电压，目标电压与逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照目标电压控制开关管和继电器吸合第一预设次数，每次开关管和继电器吸合的时长为第一预设时长；在每次开关管和继电器吸合后的第一预设时长内，获取开关管输出的三相电流的第二采样信号；根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，确定逆变器的工况，工况为短路工况或重载工况。
本申请实施例提供的技术方案中，逆变器中的DSP通过获取开关管和继电器吸合后的第一预设时长内开关管输出的三相电流的第一采样信号，若第一采样信号满足预设短路工况条件，则降低开关管的输出电压后，再控制开关管和继电器进行第一预设次数的吸合，以快速获取第一预设次数的第二采样信号，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，以判断逆变器是短路工况，还是重载工况。应用本申请实施例提供的技术方案，可以快速确定出逆变器的短路或重载工况，解决了逆变器对短路工况误判的问题，避免逆变器因工况判断错误而带来的意外停机或设备故障，避免了因对地短路造成逆变器器件或负载损坏的问题。
本申请实施例中，直流母线14，用于对开关管12进行放电，为开关管12提供直流电。
开关管12又可以称为逆变电路，用于接收来自直流母线14的直流电，并将直流电转换为交流电，如图1中的A、B、C三相电流。
继电器13连接开关管12，用于接收开关管12输入的三相电流，并输出至负载，以向负载供电。
DSP 11，负责控制开关管12和继电器13的吸合与关断。如图1所示，DSP 11可以通过驱动信号控制继电器13的吸合与关断，可以通过PWM（Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制）信号控制开关管的吸合与关断。
当逆变器启机时，DSP 11将开关管12的电压控制为额定电压，并控制开关管12和继电器13吸合。此时，逆变器与负载之间的电路连通，逆变器可以按照额定电压向负载供电。本申请实施例中，如图1所示，逆变器还可以包括采样器件15，采样器件15连接在开关管12和继电器13之间，在开关管12和继电器13吸合后的第一预设时长内，采样器件15对三相电流进行采样，获得三相电流的采样信号，即第一采样信号，并将第一采样信号输入DSP11。这里，采样器件15对三相电流的电流值进行采样，每次采样得到第一采样信号的数量为3，即每一相电流对应一个第一采样信号，一个第一采样信号为一相电流所对应的电流值。在开关管12和继电器13吸合后的第一预设时长内，采样器件15可以对三相电流进行一次或多次采样。上述第一预设时长可以根据实际情况进行设置，只要保证在过流通电第一预设时长的情况下，逆变器或者负载不会因为电流冲击而受到损坏即可。
DSP 11获取到三相电流的第一采样信号后，判断三相电流的第一采样信号是否满足预设短路工况条件。若第一采样信号满足预设短路工况条件时，即逆变器出现短路或者重载工况，DSP 11控制开关管12和/或继电器13关断。这里，DSP 11可以控制开关管关断，以停止向负载供电，避免逆变器开关管的损坏；也可以控制继电器关断，以断开逆变器和负载之间的电气连接，避免负载的损坏；也可以控制开关管和继电器均关断，彻底断开逆变器和负载之间的电气连接，即切断强电与故障点的电气连接，以避免造成逆变器开关管损坏，甚至是负载的损坏，保证了逆变器或者负载不会因为电流冲击而受到损坏。
本申请实施例中，预设短路工况条件根据实际需求进行设定。
例如，预设短路工况条件可以为采样信号大于第一预设电流值。可以根据实际情况设置第一预设电流值。例如，第一预设电流值可以设置为逆变器的额定电流值。当DSP 11检测到第一采样信号小于等于额定电流值时，说明逆变器的电流值正常，逆变器可以正常运行，无需对其进行其他处理。当DSP 11检测到第一采样信号大于额定电流值时，说明逆变器出现过流，DSP 11可确定第一采样信号满足预设短路工况条件，逆变器出现短路或者重载工况，进而控制开关管12和/或继电器13关断，如封锁驱动信号以关断继电器，通过PWM信号关断开关管12。
再例如，预设短路工况条件可以为采样信号大于第一预设电流值，采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。其中，可以根据实际情况设置第一预设电流值、第一预设倍数和第二预设电流值。例如，第一预设电流值可以设置为逆变器的额定电流值，第一预设倍数可以设置为1.5倍，第二预设电流值可以设置为20A。当DSP 11检测到第一采样信号小于等于额定电流值时，说明逆变器的电流值正常，逆变器可以正常运行，无需对其进行其他处理。
当DSP 11检测到第一采样信号大于额定电流后，DSP 11继续检测第一采样信号是否大于1.5倍的额定电流值，且判断相间的电流差值是否大于20A；若均满足，如第一采样信号大于1.5倍的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于20A，则DSP 11可以判定为逆变器出现过流，控制开关管12和/或继电器13关断，断开逆变器和负载之间的电气连接。若不都满足，如第一采样信号小于等于1.5倍的额定电流值，或所有相间的电流差值小于等于20A，则说明逆变器可以正常运行，无需对其进行其他处理。
在检测到第一采样信号满足预设短路工况条件，并控制开关管和/或继电器关断后，DSP 11将开关管12的输出电压降低为目标电压，其中，目标电压与逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照目标电压控制开关管12和继电器13吸合第一预设次数，每次开关管和继电器吸合的时长为第一预设时长；在每次开关管12和继电器13吸合后的第一预设时长内，获取开关管12输出的三相电流的第二采样信号；根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，确定逆变器的短路工况或重载工况。
本申请实施例中，采样器件15在第一采样信号大于第一预设电流值时可以生成过流硬件保护信号，向DSP 11发送过流硬件保护信号。DSP 11可以通过过流硬件保护信号确定采样信号是否大于第一预设电流值。例如，DSP 11接收到过流硬件保护信号，则确定采样信号大于第一预设电流值，否则，确定采样信号小于等于第一预设电流值。
本申请实施例中，通过第一预设次数的逆变器重启，对逆变器的开关管输出的三相电流进行多次检测，从而准确地识别逆变器的重载或是短路工况，提高了逆变器运行的可靠性，防止因重载或者短路造成逆变器反复过流，进而造成逆变器关键元件的损坏，另一方面，提高了逆变器的安全性，防止因短路对人造成伤害，同时避免了逆变器将重载误判为短路影响逆变器的正常运行。
本申请实施例中，逆变器首次启机后，当DSP 11检测到第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制开关管12和/或继电器13关断。由于首次启机时可能存在临时负载导致重载工况的情况，可以再经过一段时间后，再次进行第一预设次数的启机，每次开关管和继电器吸合的时长为第一预设时长；以进一步识别逆变器的工况。在进行第一预设次数的启机时，DSP 11可以将开关管12的输出电压降低为目标电压，并控制开关管12和继电器13吸合。其中，目标电压可以为预设比例的逆变器额定电压，如15%，具体可以根据实际情况进行设置。之后，DSP 11在开关管12和继电器13吸合后的第一预设时长内，获取开关管12输出的三相电流的第二采样信号。在开关管12和继电器13吸合第一预设时长后，DSP 11控制开关管12和/或继电器13关断，之后立刻再次启机，DSP 11重新执行将开关管12的输出电压降低为目标电压，并控制开关管12和继电器13吸合的操作，如此循环执行第一预设次数的启机，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，确定逆变器的短路工况或重载工况。
上述的逆变器启机可以进行第一预设次数，如3~5次，从而可以更为准确地判断逆变器的重载或是短路工况。第二采样信号是否满足预设短路工况条件的判定可以参见上述第一采样信号满足预设短路工况条件的判定，在此不进行赘述。
本申请实施例中，可以配置第二预设次数，第二预设次数小于等于第一预设次数。
在通过第一预设次数的逆变器重启后，若第一预设次数的第二采样信号中满足预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定逆变器的工况为短路工况；否则，确定逆变器的工况为重载工况。例如，第一预设次数为5次，第二预设次数为3次，当5次重启逆变器时，存在3次或3次以上的第二采样信号满足预设短路工况条件，则确定逆变器的工况为短路工况；若仅存在0次、1次或2次的第二采样信号满足预设短路工况条件，则确定逆变器的工况为重载工况。
在逆变器的工况为短路工况的情况下，则DSP 11可以输出第二提示信息，提示用户电路出现短路，等待维修人员进行维护，并不再启动逆变器，以避免对逆变器和负载造成不可逆的损伤。
在逆变器的工况为重载工况的情况下，则DSP 11等待第二预设时长后，控制开关管12和继电器13吸合。
本申请实施例中，第二预设时长可以为任意时长，例如，20分钟、30分钟或者1小时，具体可以根据实际情况进行设置，此处不作限定。在逆变器进行第一预设次数的重启时，采样器件15对开关管12输出的三相电流进行采样，获取第二采样信号，若根据获取的第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件确定出逆变器的工况为重载工况，则DSP11等待第二预设时长后，控制开关管和继电器吸合。
本申请实施例中，在等待第二预设时长控制开关管12和继电器13吸合后，DSP 11可以获取开关管12输出的三相电流的第三采样信号；若第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制开关管和/或继电器关断，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示用户减载。其中，预设重载工况条件可以与上述预设短路工况条件相同或不同，具体可以根据实际需求进行设定。这里，由于负载中可能存在临时负载的情况，在逆变器进行第一预设次数的重启时，由于临时负载，导致了逆变器出现重载的工况；若等待第二预设时长后，DSP 11再次控制开关管和继电器吸合，DSP 11获取的第三采样信号不再满足预设重载工况条件，则此时临时负载可能已经不再挂靠，逆变器即可正常运行，也无需输出第一提示信息提示用户减载。若等待第二预设时长后，DSP 11再次控制开关管和继电器吸合，DSP 11获取的第三采样信号仍然满足预设重载工况条件，则说明重载不是由于临时负载导致的，或者临时负载仍然挂靠，则DSP 11控制开关管和/或继电器关断，输出第一提示信息，提示用户减载，以保证逆变器和负载的正常运行。
为了详细说明上述逆变器在进行工况检测时的运行过程，下面结合图2所示的实例对逆变器工况检测流程进行说明。其中，第一预设时长为200毫秒（ms），第一预设倍数为1.5，第二预设电流值为20A，第一预设次数为4，第二预设次数为3，预设比例为15%，第二预设时长为30分钟。条件1为开关管和继电器吸合后的200ms内触发过流硬件保护信号，即采样信号（如上述第一采样信号和第二采样信号）大于第一预设电流值，条件2为电流瞬时值大于额定电流的1.5倍且相间电流差值大于20A，即采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。此处的条件1和条件2，既是预设短路工况条件，又是预设重载工况条件。
步骤S21，DSP 11检测是否满足条件1；如果是，即开关管和继电器吸合后的200ms内触发过流硬件保护信号，执行步骤S22，如果否，则逆变器正常运行，流程结束。
步骤S22，DSP 11检测是否满足条件2；如果是，即电流瞬时值大于额定电流的1.5倍且相间电流差值大于20A，则执行步骤S23，如果否，则逆变器正常运行，流程结束。
步骤S23，DSP 11控制开关管输出电压为额定电压的15%，连续启机4次，并执行步骤S24。
步骤S23中，每次重新启机，DSP 11均获取开关管和继电器吸合后的200ms内的第二采样信号和相间的电流差值。在一次开关管和继电器吸合后的200ms后，DSP 11控制开关管和/或继电器关断，并无需等待，立即控制开关管和继电器吸合，获取下一次启机开关管和继电器吸合后的200ms内的第二采样信号和相间的电流差值。如此循环，直至逆变器启机4次，DSP 11获取4次第二采样信号和相间的电流差值为止。
步骤S24，DSP 11检测是否存在3次以上满足条件1和条件2；如果是，即3次以上开关管和继电器吸合后的200ms内均触发过流硬件保护信号，且3次以上电流瞬时值均大于额定电流的1.5倍，3次以上相间电流差值均大于20A，执行步骤S25；如果否，则执行步骤S26。
步骤S25，DSP 11将逆变器判断为短路工况，控制开关管和/或继电器关断，并输出第二提示信息，流程结束。
步骤S26，DSP 11将逆变器判断为重载工况，控制开关管和/或继电器关断。
步骤S27，DSP 11等待30分钟后，控制开关管和继电器吸合。
步骤S28，DSP 11检测是否满足条件1和条件2；若是，则执行步骤S29；若否，逆变器正常运行，流程结束。
步骤S29，DSP 11控制开关管和/或继电器关断，输出第一提示信息，流程结束。
本申请实施例提供的技术方案中，可以通过条件1和条件2，准确地判断出逆变器的重载或者短路工况，在判定逆变器和负载之间出现短路后，逆变器不再启机，防止因反复启机对逆变器造成不可逆的损伤。同时，逆变器中的DSP输出第二提示信息，报告设备故障，提示用户或者售后人员进行现场维护。在判定逆变器出现重载工况后，逆变器等待第二预设时长后再次启机，判断是否满足条件1和条件2，仍然均满足时，逆变器中的DSP控制开关管和/或继电器关断，并输出第一提示信息，提示用户进行减载。
基于上述逆变器，本申请实施例提供了一种工况检测方法，如图3所示，应用于逆变器的DSP，该逆变器包括DSP、开关管、继电器和直流母线；直流母线与开关管连接，开关管和继电器连接，继电器，用于与负载连接，DSP与开关管和继电器连接；该方法包括如下步骤：
步骤S31，控制开关管和继电器吸合；
步骤S32，在开关管和继电器吸合后的第一预设时长内，获取开关管输出的三相电流的第一采样信号；
步骤S33，若第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制开关管和/或继电器关断；
步骤S34，将开关管的输出电压降低为目标电压，目标电压与逆变器的额定电压的比例为预设比例；
步骤S35，按照目标电压控制开关管和继电器吸合第一预设次数，每次开关管和继电器吸合的时长为第一预设时长；在每次开关管和继电器吸合后的第一预设时长内，获取开关管输出的三相电流的第二采样信号；
步骤S36，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，确定逆变器的工况，工况为短路工况或重载工况。
本申请实施例提供的技术方案中，逆变器中的DSP通过获取开关管和继电器吸合后的第一预设时长内开关管输出的三相电流的第一采样信号，若第一采样信号满足预设短路工况条件，则降低开关管的输出电压后，再控制开关管和继电器进行第一预设次数的吸合，以快速获取第一预设次数的第二采样信号，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，以判断逆变器是短路工况，还是重载工况。应用本申请实施例提供的技术方案，可以快速确定出逆变器的短路或重载工况，解决了逆变器对短路工况误判的问题，避免逆变器因工况判断错误而带来的意外停机或设备故障，避免了因对地短路造成逆变器器件或负载损坏的问题。
在一些实施例中，上述根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，确定逆变器的工况的步骤，包括：
若第一预设次数的第二采样信号中满足预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定逆变器的工况为短路工况；否则，确定逆变器的工况为重载工况。
在一些实施例中，上述工况检测方法还可以包括如下步骤：在逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制开关管和继电器吸合。
在一些实施例中，上述工况检测方法还可以包括如下步骤：在等待第二预设时长控制开关管和继电器吸合后，获取开关管输出的三相电流的第三采样信号；若第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制开关管和/或继电器关断，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示用户减载。
在一些实施例中，上述工况检测方法还可以包括如下步骤：在逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
在一些实施例中，预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
与上述工况检测方法相对应，本申请实施例还提供了一种工况检测装置，如图4所示，应用于逆变器的DSP，该逆变器包括DSP、开关管、继电器和直流母线；直流母线与开关管连接，开关管和继电器连接，继电器，用于与负载连接，DSP与开关管和继电器连接；该装置包括：
控制模块41，用于控制开关管和继电器吸合；
获取模块42，用于在开关管和继电器吸合后的第一预设时长内，获取开关管输出的三相电流的第一采样信号；
控制模块41，还用于若第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制开关管和/或继电器关断；将开关管的输出电压降低为目标电压，目标电压与逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照目标电压控制开关管和继电器吸合第一预设次数，每次开关管和继电器吸合的时长为第一预设时长；
获取模块42，还用于在每次开关管和继电器吸合后的第一预设时长内，获取开关管输出的三相电流的第二采样信号；
控制模块41，还用于根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，确定逆变器的工况，逆变器的工况为短路工况或重载工况。
本申请实施例提供的技术方案中，逆变器中的DSP通过获取开关管和继电器吸合后的第一预设时长内开关管输出的三相电流的第一采样信号，若第一采样信号满足预设短路工况条件，则降低开关管的输出电压后，再控制开关管和继电器进行第一预设次数的吸合，以快速获取第一预设次数的第二采样信号，根据第一预设次数的第二采样信号和预设短路工况条件，以判断逆变器是短路工况，还是重载工况。应用本申请实施例提供的技术方案，可以快速确定出逆变器的短路或重载工况，解决了逆变器对短路工况误判的问题，避免逆变器因工况判断错误而带来的意外停机或设备故障，避免了因对地短路造成逆变器器件或负载损坏的问题。
在一些实施例中，控制模块41还可以用于：若第一预设次数的第二采样信号中满足预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定逆变器的工况为短路工况；否则，确定逆变器的工况为重载工况。
在一些实施例中，上述控制模块41还可以用于：在逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制开关管和继电器吸合。
在一些实施例中，上述获取模块42还可以用于：在等待第二预设时长控制开关管和继电器吸合后，获取开关管输出的三相电流的第三采样信号；
上述控制模块41还可以用于：若第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制开关管和/或继电器关断，输出第一提示信息，第一提示信息用于提示用户减载。
在一些实施例中，上述控制模块41还可以用于：在逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
在一些实施例中，预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线（例如同轴电缆、光纤、数字用户线（DSL））或无线（例如红外、无线、微波等）方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质（例如固态硬盘Solid State Disk (SSD)）等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法和装置实施例而言，由于其基本相似于逆变器实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见逆变器实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种逆变器，其特征在于，包括数字信号处理器DSP、开关管、继电器和直流母线；所述直流母线与所述开关管连接，所述开关管和所述继电器连接，所述继电器用于与负载连接，所述DSP与所述开关管和所述继电器连接；
所述DSP，用于：
控制所述开关管和所述继电器吸合；在所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第一采样信号；若所述第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断；
将所述开关管的输出电压降低为目标电压，所述目标电压与所述逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照所述目标电压控制所述开关管和所述继电器吸合第一预设次数，每次所述开关管和所述继电器吸合的时长为第一预设时长；在每次所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第二采样信号；根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况，所述工况为短路工况或重载工况；
所述DSP，具体用于：
若所述第一预设次数的第二采样信号中满足所述预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定所述逆变器的工况为短路工况；否则，确定所述逆变器的工况为重载工况。
2.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述DSP，还用于：
在所述逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制所述开关管和所述继电器吸合。
3.根据权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述DSP，还用于：
在等待所述第二预设时长控制所述开关管和所述继电器吸合后，获取所述开关管输出的三相电流的第三采样信号；若所述第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断，输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户减载。
4.根据权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述DSP，还用于：
在所述逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
5.根据权利要求1-4任一项所述的逆变器，其特征在于，所述预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，所述采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
6.一种工况检测方法，其特征在于，应用于逆变器的数字信号处理器DSP，所述逆变器包括DSP、开关管、继电器和直流母线；所述直流母线与所述开关管连接，所述开关管和所述继电器连接，所述继电器，用于与负载连接，所述DSP与所述开关管和所述继电器连接；所述方法包括：
控制所述开关管和所述继电器吸合；
在所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第一采样信号；
若所述第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断；
将所述开关管的输出电压降低为目标电压，所述目标电压与所述逆变器的额定电压的比例为预设比例；
按照所述目标电压控制所述开关管和所述继电器吸合第一预设次数，每次所述开关管和所述继电器吸合的时长为第一预设时长；
在每次所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第二采样信号；
根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况，所述工况为短路工况或重载工况；
所述根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况的步骤，包括：
若所述第一预设次数的第二采样信号中满足所述预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定所述逆变器的工况为短路工况；否则，确定所述逆变器的工况为重载工况。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述逆变器的工况为重载工况的情况下，等待第二预设时长后，控制所述开关管和所述继电器吸合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在等待所述第二预设时长控制所述开关管和所述继电器吸合后，获取所述开关管输出的三相电流的第三采样信号；若所述第三采样信号满足预设重载工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断，输出第一提示信息，所述第一提示信息用于提示用户减载。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述逆变器的工况为短路工况的情况下，输出第二提示信息，所述第二提示信息用于提示用户电路出现短路。
10.根据权利要求6-9任一项所述的方法，其特征在于，所述预设短路工况条件为采样信号大于第一预设电流值，所述采样信号大于第一预设倍数的额定电流值，且至少一个相间的电流差值大于第二预设电流值。
11.一种工况检测装置，其特征在于，应用于逆变器的数字信号处理器DSP，所述逆变器包括DSP、开关管、继电器和直流母线；所述直流母线与所述开关管连接，所述开关管和所述继电器连接，所述继电器，用于与负载连接，所述DSP与所述开关管和所述继电器连接；所述装置包括：
控制模块，用于控制所述开关管和所述继电器吸合；
获取模块，用于在所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第一采样信号；
控制模块，还用于若所述第一采样信号满足预设短路工况条件，则控制所述开关管和/或所述继电器关断；将所述开关管的输出电压降低为目标电压，所述目标电压与所述逆变器的额定电压的比例为预设比例；按照所述目标电压控制所述开关管和所述继电器吸合第一预设次数，每次所述开关管和所述继电器吸合的时长为第一预设时长；
获取模块，还用于在每次所述开关管和所述继电器吸合后的第一预设时长内，获取所述开关管输出的三相电流的第二采样信号；
控制模块，还用于根据所述第一预设次数的第二采样信号和所述预设短路工况条件，确定所述逆变器的工况，所述工况为短路工况或重载工况；
所述控制模块，具体用于：若所述第一预设次数的第二采样信号中满足所述预设短路工况条件的第二采样信号的次数大于等于第二预设次数，则确定所述逆变器的工况为短路工况；否则，确定所述逆变器的工况为重载工况。
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