CN110061219A - 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法 - Google Patents

一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110061219A
CN110061219A CN201910351019.3A CN201910351019A CN110061219A CN 110061219 A CN110061219 A CN 110061219A CN 201910351019 A CN201910351019 A CN 201910351019A CN 110061219 A CN110061219 A CN 110061219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
snte
nanofiber
self
electrostatic spinning
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910351019.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘黎
严寒筱
夏靖
王先友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN201910351019.3A priority Critical patent/CN110061219A/zh
Publication of CN110061219A publication Critical patent/CN110061219A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H01M4/387—Tin or alloys based on tin
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法。首先将SnCl2·2H2O加入N,N‑二甲基甲酰胺溶剂，磁力搅拌至完全溶解，得到无色透明溶液；然后在无色透明溶液中加入碲粉，磁力搅拌得到分散均匀的黑色悬浊液；像黑色悬浊液中加入聚丙烯腈和少量聚甲基丙烯酸甲酯，继续搅拌得到粘稠的静电纺丝前驱体溶液，再将其转移至平针医用注射器中，在静电纺丝装置上纺丝，用玻璃板接收所得纳米纤维材料，并对材料进行真空干燥后高温碳化，得到最终产物SnTe/C纳米纤维。本发明所得SnTe/C为均匀的纳米纤维，直径约为100~300 nm，且具有优异的电化学性能。

Description

一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法
技术领域
本发明涉及自支撑电极材料的制备，特别涉及一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法。
背景技术
经过数十年的发展，电池技术逐步成熟，高能量密度和长循环寿命的电池已成为现阶段的重要储能系统。而随着新科技不断进入人们的生活，人们对科技也有了新的要求，可穿戴式电池近年来开始成为趋势，这必然带来电池技术的更新换代。电池的本质在于材料，新材料的不断发现是电池产业不断发展的重要推力，其中二维材料，即分层的过渡金属硫族化合物，石墨烯等为代表的一类材料，由于尺寸较小的纳米结构而具有独特的性质。其中，SnTe的熔点为780℃, 空间群为Fm3m, 室温下块体SnTe的禁带宽度为0.18 eV, 是一种重要的窄带隙 (直接带隙) 半导体，且SnTe的高密度使得其拥有较高的体积比容量，被认为是锂/钠离子电池有希望的负极材料。
静电纺丝方法是一种特殊的纤维制造工艺，在强电压场中将导电高分子流体雾化成具有纳米结构的细流，在较长的喷射路线中固化成为纳米纤维。该方法对环境要求较低，操作方便，所得材料有较大的比表面积和孔隙率，是新能源领域制备基础材料的有效方法。本发明在静电纺丝过程中同时加入所有所需试剂，纺丝所得纳米纤维材料经一步煅烧得到最终产物，过程简单环保，产物安全清洁，是一种创新节能的优异纺丝方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，利用静电纺丝的方法制备了一种自支撑的SnTe/C材料，其纳米纤维结构可以有力地抑制锡基负极材料在充放电过程中的体积膨胀；其自支撑的特质使该材料在自支撑电池中的应用成为可能，是一种极具前景的锂/钠离子负极材料。
本发明的技术方案为：
一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，包括如下步骤：
（1）将SnCl2·2H2O加入到溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，磁力搅拌至完全溶解后得到无色透明的溶液；
（2）向步骤（1）所得溶液中加入碲粉，继续进行磁力搅拌，得到分散均匀的黑色悬浊液；
（3）向步骤（2）所得悬浊液中加入聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯，继续进行磁力搅拌，充分溶解，得到粘稠的黑色静电纺丝前驱体溶液；
（4）将步骤（3）所得静电纺丝前驱体移液至平针头注射器中，用静电纺丝仪进行静电纺丝，所得纳米纤维用玻璃板收集；
（5）对步骤（4）收集的纳米纤维干燥后，收集纳米纤维置于惰性气体内进行碳化，得到自支撑的SnTe/C材料；
进一步地，步骤（1）中，SnCl2·2H2O在溶液中的质量分数为12.6~25.88%。
进一步地，步骤（2）中，加入的碲粉与N,N-二甲基甲酰胺的用量比为3~6 mmol：4~6ml。
进一步地，步骤（3）中，加入的聚丙烯腈平均分子量为150000进一步地，SnCl2·2H2O、碲粉、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为3~6：1~2：1.6~5 ：0.5~1.5。
进一步地，步骤（4）中，纺丝参数为：电压为15~20 kV，微量注射泵流速为0.2 ~0.8 mL/h，针头内径为0.8 ~ 1.2 mm，接收距离即喷丝口与接收板的间距为15~22 cm，纺丝仪内部温度为20 ~ 40℃。
进一步地，步骤（5）中，干燥为真空干燥，温度为60~110℃。
进一步地，步骤（5）中，碳化在N2气氛下进行，具体流程为：以2~5℃/min的升温速率，从室温升到550~700℃，保温1~6 h，然后以2~5℃/min的降温速率冷却至室温。
本发明具有以下技术效果：
本发明利用操作简单的静电纺丝方法制备了一种自支撑的SnTe/C材料，在纺丝过程中加入SnCl2 与碲粉共同纺丝，管式炉惰性气氛中均匀分布的固态碲粉与SnCl2直接反应，经过一步煅烧，所得材料为均匀的纳米纤维材料，纤维直径分布在100 ~ 300 nm，且具有良好的柔韧性及优异的电化学性能，可用于自支撑电池，是一种锂/钠离子电池极具前景的负极材料。
附图说明
图1为本发明实施例3制备的SnTe/C的X-射线衍射图。
图2为本发明实施例3在650℃高温碳化制备的SnTe/C自支撑纳米纤维作为负极材料，锂片为对电极，组装成扣式电池。20 ~ 25℃下，在0.01 ~ 2.5 V的电压范围内，200 mAg-1的电流密度下进行充放电测试的充放电曲线图。
图3为本发明实施例3制备的自支撑 SnTe/C纳米纤维的扫描电镜图（放大倍数为15000倍）。
图4 为本发明实施例3制备的自支撑 SnTe/C纳米纤维作为钠离子电池自支撑电极的照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明并不限于此。
实施例1
室温下将5 mL的N,N-二甲基甲酰胺溶液置于10 mL的可密封玻璃瓶中，向溶液中加入1.354 g SnCl2·2H2O（6mmol）充分搅拌得到无色透明溶液；再加入0.766g碲粉（6mmol），继续搅拌得到黑色悬浊液；向黑色悬浊液中加入0.5 g聚丙烯腈和0.2 g聚甲基丙烯酸甲酯，磁力搅拌6 h至溶液粘稠均匀，得到静电纺丝前驱体；将新制的静电纺丝前驱体注入平针头注射器中，用静电纺丝仪进行纺丝，纺丝所得纳米纤维用玻璃板收集，纺丝参数为：电压为18 kV，微量注射泵流速为0.4 mL/h，针头内径为1.2 mm，接收距离（喷丝口与接收板的间距）为15 cm，纺丝仪内部温度为25℃。将纺丝所得纳米纤维收集在瓷舟中，置于真空干燥箱60℃干燥6 h；对干燥后的纳米纤维在氮气保护下进行高温碳化，具体为：以5℃/min的升温速率，从室温升到750℃，保温8 h，之后以5℃/min的降温速率冷却至室温，得到SnTe/C，因碳化温度过高，碳化时间过长，所得材料丧失自支撑。
实施例2
室温下将5 mL的N,N-二甲基甲酰胺溶液置于10 mL的可密封玻璃瓶中，向溶液中加入0.903 g SnCl2·2H2O（4mmol）充分搅拌得到无色透明溶液；再加入0.511 g（4mmol）碲粉，继续搅拌得到黑色悬浊液；向黑色悬浊液中加入0.5 g聚丙烯腈和0.1 g聚甲基丙烯酸甲酯，磁力搅拌6 h至溶液粘稠均匀，得到静电纺丝前驱体；将新制的静电纺丝前驱体注入平针头注射器中，用静电纺丝仪进行纺丝，纺丝所得纳米纤维用玻璃板收集，纺丝参数为：电压为16 kV，微量注射泵流速为0.2 mL/h，针头内径为1.2 mm，接收距离（喷丝口与接收板的间距）为19 cm，纺丝仪内部温度为35℃。将纺丝所得纳米纤维收集在瓷舟中，置于真空干燥箱60℃干燥6 h；对干燥后的纳米纤维在氮气保护下进行高温碳化，具体为：以5℃/min的升温速率，从室温升到500℃，保温4 h，之后以5℃/min的降温速率冷却至室温，得到碳化不完全的SnTe/C，因碳化时间较短以及其它工艺条件不够适宜等原因，碳化不够完全，所得材料导电性较差。
实施例3
室温下将5 mL的N,N-二甲基甲酰胺溶液置于10 mL的可密封玻璃瓶中，向溶液中加入0.677 g SnCl2·2H2O（3mmol）充分搅拌得到无色透明溶液；再加入0.383g碲粉（3mmol），继续搅拌得到黑色悬浊液；向黑色悬浊液中加入0.5 g聚丙烯腈和0.1 g聚甲基丙烯酸甲酯（造孔剂），磁力搅拌6 h至溶液粘稠均匀，得到静电纺丝前驱体；将新制的静电纺丝前驱体注入平针头注射器中，用静电纺丝仪进行纺丝，纺丝所得纳米纤维用玻璃板收集，纺丝参数为：电压为18 kV，微量注射泵流速为0.4 mL/h，针头内径为1.2 mm，接收距离（喷丝口与接收板的间距）为15 cm，纺丝仪内部温度为25℃。将纺丝所得纳米纤维收集在瓷舟中，置于真空干燥箱60℃干燥6 h；对干燥后的纳米纤维在氮气保护下进行高温碳化，具体为：以5℃/min的升温速率，从室温升到650℃，保温4 h，之后以5℃/min的降温速率冷却至室温，即得最终产物SnTe/C。
实施例4
室温下将5 mL的N,N-二甲基甲酰胺溶液置于10 mL的可密封玻璃瓶中，向溶液中加入0.9 g SnCl2·2H2O（4mmol）充分搅拌得到无色透明溶液；再加入0.51g（4mmol）碲粉，继续搅拌得到黑色悬浊液；向黑色悬浊液中加入0.5 g聚丙烯腈，磁力搅拌6 h至溶液粘稠均匀，得到静电纺丝前驱体；将新制的静电纺丝前驱体注入平针头注射器中，用静电纺丝仪进行纺丝，纺丝所得纳米纤维用玻璃板收集，纺丝参数为：电压为15 kV，微量注射泵流速为0.4mL/h，针头内径为1.2 mm，接收距离（喷丝口与接收板的间距）为15 cm，纺丝仪内部温度为25℃。将纺丝所得纳米纤维收集在瓷舟中，置于真空干燥箱60℃干燥6 h；对干燥后的纳米纤维在氮气保护下进行高温碳化，具体为：以5℃/min的升温速率，从室温升到700℃，保温3h，之后以5℃/min的降温速率冷却至室温，即得因未添加造孔剂而拥有较小比表面积的产物SnTe/C，该材料相对有较低的储钠容量。
实施例5
室温下将5 mL的N,N-二甲基甲酰胺溶液置于10 mL的可密封玻璃瓶中，向溶液中加入1.354 g SnCl2·2H2O（6mmol）充分搅拌得到无色透明溶液；再加入0.765g（6mmol）碲粉，继续搅拌得到黑色悬浊液；向黑色悬浊液中加入0.5 g聚丙烯腈，磁力搅拌6 h至溶液粘稠均匀，得到静电纺丝前驱体；将新制的静电纺丝前驱体注入平针头注射器中，用静电纺丝仪进行纺丝，纺丝所得纳米纤维用玻璃板收集，纺丝参数为：电压为12 kV，微量注射泵流速为0.6 mL/h，针头内径为2.0 mm，接收距离（喷丝口与接收板的间距）为15 cm，纺丝仪内部温度为25℃。将纺丝所得纳米纤维收集在瓷舟中，置于真空干燥箱60℃干燥6 h；对干燥后的纳米纤维在氮气保护下进行高温碳化，具体为：以5℃/min的升温速率，从室温升到700℃，保温3 h，之后以5℃/min的降温速率冷却至室温，得到纤维粗细不均匀的SnTe/C，由于纺丝参数设置不合理导致纺丝纤维粗细不一，烧制之后不具备完整纤维结构，所得材料导电性较差。
将实施例3所得产品用于各类表征，表征结果如下。
图1所示，通过与SnTe的标准卡片PDF 46-1210对比可以看出，实施例3制备的SnTe/C与SnTe的特征衍射峰十分吻合，且结晶度高，基本无杂质峰，证明该材料的主要成分为SnTe。
图2所示，实施例3制备的SnTe/C自支撑纳米纤维作为负极材料，钠片为对电极，组装成扣式电池。20 ~ 25℃下，在0.01 ~ 2.5 V的电压范围内，200 mA g-1的电流密度下进行充放电测试的充放电曲线图。首次放电比容量为716.5 mAh g-1，充电比容量为429.2 mAhg-1，首次库伦效率为59.9%，充放电平台清晰。证明该自支撑材料具有优良的电化学循环性能。
图3所示，实施例3制备的自支撑 SnTe/C纳米纤维的扫描电镜图（放大倍数为15000倍），图中纳米纤维直径均匀，约在100~300纳米之间，纤维表面平滑、完整无明显毛刺、缺陷，有较完整的经典纺丝纤维结构。
图4所示，实施例3制备的自支撑 SnTe/C纳米纤维作为锂离子电池自支撑电极的照片。该电极厚薄均匀，表面平整，有较好的柔韧性。证明该电极材料有实现自支撑电池的可能性。

Claims (8)

1.一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将SnCl2·2H2O加入到溶剂N,N-二甲基甲酰胺中，磁力搅拌至完全溶解后得到无色透明的溶液；
（2）向步骤（1）所得溶液中加入碲粉，继续进行磁力搅拌，得到分散均匀的黑色悬浊液；
（3）向步骤（2）所得悬浊液中加入聚丙烯腈和聚甲基丙烯酸甲酯，继续进行磁力搅拌，充分溶解，得到粘稠的黑色静电纺丝前驱体溶液；
（4）将步骤（3）所得静电纺丝前驱体移液至平针头注射器中，用静电纺丝仪进行静电纺丝，所得纳米纤维用玻璃板收集；
（5）对步骤（4）收集的纳米纤维干燥后，收集纳米纤维置于惰性气体内进行碳化，得到自支撑的SnTe/C材料。
2.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（1）中，SnCl2·2H2O在溶液中的质量分数为12.6~25.88%。
3.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（2）中，加入的碲粉与N,N-二甲基甲酰胺的用量比为3~6 mmol：4~10ml。
4.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（3）中，加入的聚丙烯腈平均分子量为150000。
5.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，SnCl2·2H2O、碲粉、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯的质量比为3~6：1~2：1.6~5 ：0.5~1.5。
6.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（4）中，纺丝参数为：电压为15~20 kV，微量注射泵流速为0.2~0.8 mL/h，针头内径为0.8~1.2 mm，接收距离即喷丝口与接收板的间距为15~22 cm，纺丝仪内部温度为20~40℃。
7.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（5）中，干燥为真空干燥，温度为60~110℃。
8.根据权利要求1的自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法，其特征在于，步骤（5）中，碳化在N2气氛下进行，具体流程为：以2~5℃/min的升温速率，从室温升到550~700℃，保温1~6 h，然后以2~5℃/min的降温速率冷却至室温。
CN201910351019.3A 2019-04-28 2019-04-28 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法 Pending CN110061219A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910351019.3A CN110061219A (zh) 2019-04-28 2019-04-28 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910351019.3A CN110061219A (zh) 2019-04-28 2019-04-28 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110061219A true CN110061219A (zh) 2019-07-26

Family

ID=67321446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910351019.3A Pending CN110061219A (zh) 2019-04-28 2019-04-28 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110061219A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112234189A (zh) * 2020-10-13 2021-01-15 深圳大学 一种碲化锡基电极材料及其制备方法与锂离子电池
CN112872362A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 青岛大学 一种金负载碲化锡纳米带及其制备方法和应用
CN113809225A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 陕西科技大学 一种SnS/C-PEDOT:PSS柔性热电薄膜及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1542998A (zh) * 2003-11-05 2004-11-03 �Ϻ���ͨ��ѧ 具有可见光响应的多孔薄膜半导体光电极及光电化学反应装置及制备
CN104011918A (zh) * 2011-10-26 2014-08-27 耐克森有限公司 用于二次电池的电极组合物
CN106159210A (zh) * 2015-04-28 2016-11-23 江南大学 锂离子电池用碳/锡/石墨烯复合纳米纤维的制备方法
CN106784834A (zh) * 2017-02-03 2017-05-31 北京化工大学 一种硒化锡@碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1542998A (zh) * 2003-11-05 2004-11-03 �Ϻ���ͨ��ѧ 具有可见光响应的多孔薄膜半导体光电极及光电化学反应装置及制备
CN104011918A (zh) * 2011-10-26 2014-08-27 耐克森有限公司 用于二次电池的电极组合物
CN106159210A (zh) * 2015-04-28 2016-11-23 江南大学 锂离子电池用碳/锡/石墨烯复合纳米纤维的制备方法
CN106784834A (zh) * 2017-02-03 2017-05-31 北京化工大学 一种硒化锡@碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
AH-RAM PARK ET AL.: ""Cubic Crystal-Structured SnTe for Superior Li-Ion and Na-Ion Battery Anodes"", 《ACS NANO》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112234189A (zh) * 2020-10-13 2021-01-15 深圳大学 一种碲化锡基电极材料及其制备方法与锂离子电池
CN112872362A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 青岛大学 一种金负载碲化锡纳米带及其制备方法和应用
CN112872362B (zh) * 2021-01-12 2023-02-10 青岛大学 一种金负载碲化锡纳米带及其制备方法和应用
CN113809225A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 陕西科技大学 一种SnS/C-PEDOT:PSS柔性热电薄膜及制备方法
CN113809225B (zh) * 2021-09-17 2022-11-22 陕西科技大学 一种SnS/C-PEDOT:PSS柔性热电薄膜及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Weng et al. Electrospun carbon nanofiber-based composites for lithium-ion batteries: structure optimization towards high performance
CN107785565B (zh) 一种Sn-TiO2-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN110061219A (zh) 一种自支撑SnTe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN105118974A (zh) 一种硅基负极材料及其制备方法
CN102074683A (zh) 一种锂离子电池用多孔碳纳米纤维负极材料及制备方法
KR101103248B1 (ko) 리튬이온 2차 전지용 정극 활물질의 제조방법
JP2019508868A (ja) 導電性ネットワーク構造に組み込まれたナノ結晶組立活性クラスターを有する電極及びそれを有する電池、並びにその製造方法
CN110042503B (zh) 一种MoSe2@C电纺中空纳米纤维及其制备方法和应用
CN108063240A (zh) 一种可用于锂离子电池负极的氧化锌/碳复合材料的制备方法
CN113113577B (zh) 一种Co/CoSe/MoSe2复合材料的制备方法
CN114447291B (zh) 自支撑三氟化铁-碳纳米纤维正极材料及其制备方法
CN109585808B (zh) 一种纳米纤维状具有核壳结构的硅基材料及制备与应用
CN114985723A (zh) 锑铋合金材料及其制备方法和在钠二次电池负极中的应用
CN112226841B (zh) 水溶性聚合物/无机纳米粉体复合纤维的制备方法及装置、锂离子电池负极材料及制备方法
WO2021260380A1 (en) Three-dimensional nanostructures created by electrospinning
CN112563468B (zh) 锂离子电池负极纳米纤维复合材料及其制备方法与应用
CN114149024A (zh) 一种硼掺杂多孔二氧化钛/碳纤维负极材料及制备方法
CN109811428A (zh) 一种柔性SnSe/C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN109280993B (zh) 一种静电纺丝技术合成硅酸铁锂纳米纤维的方法
CN107475815B (zh) 一种Sb2S3-C纳米纤维的静电纺丝制备方法
CN115020707A (zh) 一种柔性锂金属电池亲锂碳纳米纤维骨架材料及其制备方法与应用
CN110571429A (zh) 一种碳包覆钴、二氧化钛与钛酸锂复合材料及其制备方法
CN114823155A (zh) 一种三维导电材料及其制备方法和用途
CN114824239A (zh) 一种锡锑氧化物复合材料及其制备方法与其在制备电池负极上的应用
CN114530573A (zh) 一种钠离子电池用柔性自支撑正极及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190726